Центробежный ускоритель устройств для дробления и измельчения

НАЦИОНАЛЬНЫЙ цЕНтР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ05 0 а ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ УСКОРИТЕЛЬ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯН 0 0 Заявитель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие НПО ЦЕНТР В 0 1П 2 ) Авторы Артамонов Владимир Александрович 00 0 0 Бороха Эдуард Леонидович В 0 ) Воробьев Владимир Васильевич 0 В 0 ) Горобец Анатолий Викторо вич 0 В 0 1 Козин Александр Юрьевич 0 0 0Н 3 ) Патентообладатель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие НПО ЦЕНТР В 0 0Центробежный ускоритель устройств для дробления и измельчения. содержащий барабан с Центральным отверстием для подачи исходного материала и окнами для выхода ускоренного материала и расположенные в полости барабана распределитель исходного материала. ускорительные элементы. выполненные в виде самофутеровочнь 1 х хордовых лопастей. и концевые лопатки для задержания материала отличающийся тем. ЧТО рабочая поверхность хордовых лопастей в продольном сечении выполнена в виде дуги логарифмической спирали и образует с концевыми лопатками карман для создания технологически необходимого объема футеровочного слоя материала в поле центробежных силИзобретение относится К машиностроению. в частности К центробежной технике. И может найти применение в центробежных ускорителях дробимого материала устройств для дробления и измельчения ударно-центробежные дробилки и мельницы). используемых в горнорудной. строительной. металлургической. химической и других отраслях промышленности для дробления и измельчения рудных и неруднь 1 х материалов.Известен Центробежный ускоритель устройств для дробления и измельчения. содержащий барабан с Центральным отверстием для подачи исходного материала и окнами для выхода ускоренного материала и расположенные в полости барабана распределитель исходного материала и ускорительные элементы. выполненные в виде прямолинейных радиальных лопастей 1 1 .Однако в данном центробежном ускорителе ускорительные элементы достаточно бь 1 стро изнашиваются под воздействием материала. т.к их выполнение в виде прямолинейных радиальных лопастей не позволяет осуществиться самофутеровке рабочей поверхности дробимым материалом.Известен центробежный ускоритель устройств для дробления и измельчения. содержащий барабан с центральным отверстием для подачи исходного материала и окнами для выхода ускоренного материала и расположенные в полости барабана распределитель исходного материала ускорительные элементы. выполненные в виде самофутеровочных дугообразных радиальных лопастей с сегментными перегородками для задержания дробимого материала. расположенными на стороне рабочей поверхности дугообразных радиальных лопастей. при этом рабочая поверхность дугообразных радиальных лопастей в продольном сечении выполнена выпуклой 1 .Однако в известном центробежном ускорителе сегментные перегородки для задержания материала подвергаются интенсивному абразивному износу под воздействием приобретающего ускорение материала. что приводит к уменьшению и разрущению самофутеровочного слоя. оголению и абразивному износу самих ускорительных элементовИзвестен также центробежный ускоритель устройств для дробления и измельчения. содержащий барабан с центральным отверстием для подачи исходного материала и окнами для выхода ускоренного материала и расположенные в полости барабана распределитель исходного материала ускорительные элементы. выполненные в виде самофутеровочных хордовых лопастей. и концевые лопатки для задержания материала при этом рабочая поверхность хордовых лопастей в продольном сечении выполнена прямолинейной Э 1 .Однако известный центробежный ускоритель характеризуется достаточно больщими энергозатратами на придание ему вращения и повыщенной нагрузкой на опорные узлы центробежного ускорителя из-за значительных и длительных динамических нагрузок. Эти недостатки обусловлены тем. что самофутеровочный слой образуется в объеме. значительно превыщающем технологически необходимый. т.к выполнение рабочей поверхности хордовых лопастей в продольном сечении прямолинейной не учитывает особенности движения материала в поле центробежных силЗадача изобретения состоит в снижении энергозатрат на придание вращения центробежному ускорителю материала и в увеличении сроков службы опорных узлов центробежного ускорителя за счет снижения нагрузок вследствие уменьщения объема самофутеровочного слоя до технологически необходимого путем учета особенностей движения материала под действием поля центробежных силСущность изобретения заключается в том. что для рещения поставленной задачи в центробежном ускорителе устройств для дробления и измельчения. содержащем барабан с центральным отверстием для подачи исходного материала и окнами для выхода ускоренного материала и расположенные в полости барабана распределитель исходного материала. ускорительные элементы. выполненные в виде самофутеровочных хордовых лопастей. и концевые лопатки для задержания материала. отличием является то. что рабочая поверхность хордовых лопастей в продольном сечении выполнены в виде дуги логарифми ВУ 6968 Сческой спирали И образует с концевыми лопатками карман для создания технологически необходимого объема футеровочного слоя материала в поле центробежных сил.Изобретение поясняется чертежом Центробежный ускоритель. вид в планеЦентробежный ускоритель устройств для дробления и измельчения содержит барабан 1 с Центральным отверстием 2 для подачи исходного материала и окнами 3 для выхода ускоренного материала.Хордовые лопасти 5 выполнены с рабочей поверхностью 7 в продольном сечении в виде дуги логарифмической спирали и вместе с концевыми лопатками 6 образуют карман 8 . позволяющий образоваться в поле центробежных сил из дробимого материала футеровочному слою А в технологически достаточном объеме.Изобретение используют следующим образом.Центробежному ускорителю с помощью привода на чертеже не показан) придают вращение с рабочей скоростью. При вращении в барабане 1 возникает поле центробежных сил Через центральное отверстие 2 на распределитель 4 подают исходный материал. Под действием поля центробежных сил распределитель 4 отбрасывает материал на хордовые лопасти 5 . которые придают материалу ускорение Через окна 3 ускоренный материал вь 1 ходит из барабана 1 .Хордовые лопасти 5 и концевые лопатки 6 образуют карман 8 . благодаря которому материал задерживается на их рабочих поверхностях Таким образом. в начале использования устройства для дробления и измельчения создается футеровочный слой А. защищающий лопасти 5 и лопатки 6 от абразивного износа. При этом рабочая поверхность футеровочного слоя А приобретает в продольном сечении вид дуги логарифмической спирали. т.к именно по логарифмической спирали материал движется под действием поля центробежных сил.Для того чтобы избежать образование футеровочного слоя А в объеме. превышающем технологически необходимый обеспечение защиты рабочих поверхностей лопастей 5 и лопаток 6 и придание ускорения материалу). рабочая поверхность 7 лопасти 5 в продольном сечении выполнена в виде дуги логарифмической спирали. т.е. в соответствии с параметрами кривизны рабочей поверхности футеровочного слоя А.Таким образом обеспечивается значительное уменьшение объема и соответственно массы футеровочного слоя А. что позволяет снизить энергозатраты на придание вращения центробежному ускорителю и увеличить сроки службы опорных узлов на чертеже не показаны) центробежного ускорителя.Национальный центр интеллектуальной собственности. 2 2 0 0 3 4 . г Минск. ул Козлова. 2 0 .