Способ получения комбинированных пневмотекстурированных нитей

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ПНЕВМОТЕКСТУРИРОВАННЫХ НИТЕЙ(71) Заявитель Учреждение образования Витебский государственный технологический университет(72) Авторы Скобова Наталья Викторовна Коган Александр Григорьевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Витебский государственный технологический университет(57) Способ получения комбинированных пневмотекстурированных нитей, предусматривающий образование петель из нагонной нити на поверхности стержневой, отличающийся тем, что при образовании петель на поверхности стержневой нити применяют, по меньшей мере, две нагонные нити, при этом скорости подачи нагонных нитей различны и отличаются от скорости подачи стержневой нити. 6833 1 Изобретение относится к области текстильного производства, в частности к получению текстурированных нитей аэродинамическим способом формирования и может быть использовано в зависимости от вида перерабатываемого сырья для производства мебельно-декоративных, костюмных, бытовых и технических тканей, а также для изготовления трикотажных изделий. Известен способ получения комбинированной пневмотекстурированной нити, при котором две нити подаются в пневмотекстурирующее устройство, в котором элементарные нити одной из них обкручиваются вокруг элементарных нитей другой, образуя единую,гибкую комбинированную нить 1. Известен способ получения химической текстурированной нити, на многих участках которой элементарные нити сплетены между собой, образуя уплотнения 2. Основными недостатками подобных способов являются низкая стабильность структуры, отсутствие ярко выраженной петлистого эффекта. Известен наиболее близкий к изобретению способ получения двухкомпонентной петлистой нити с сердечником и эффектообразующей нитью. В качестве сердечника используется частично вытянутая нить, которая в дальнейшем вытягивается на нагревательных галетах с вытяжкой 3,25. В качестве эффектообразующей нити используют полностью ориентированную нить. Обе нити подаются в пневмотекстурирующее устройство, где формируется двухкомпонентная петлистая нить. Нагон стержневого компонента составляет 7 , нагон эффектообразующего - 183. Однако данный способ получения пневмотекстурированной нити не позволяет вырабатывать нити большой объемности, пушистости и различной линейной плотности и низким показателем нестабильности. Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является расширение ассортимента вырабатываемых комбинированных пневмотекстурированных нитей, повышение стабильности петлистой структуры и улучшение качества нити. Указанная задача решается за счет того, что минимально три комплексные нити подаются в пряжеформирующее устройство с различными скоростями одна нить является стержневым компонентом, две другие - нагонными компонентами. В пневмотекстурирующем сопле элементарные нити нагонных компонентов под действием вихревых турбулентных потоков реализуются в петли, полупетли и дуги большой и средней высоты,которые закрепляются, перепутываясь с элементарными нитями стержневого компонента. В качестве стержневого компонента можно использовать полиэфирные, полиамидные, полипропиленовые комплексные нити, в качестве нагонных - вискозные, ацетатные, триацетатные, полиэфирные и полиамидные комплексные химические нити. Основной принцип получения пневмотекстурированных нитей нагонного трехскоростного способа формирования заключается в образовании петлистой структуры по меньшей мере из двух нагонных нитей, при этом скорости подачи нагонных нитей различны и отличаются от скорости подачи стержневой нити, на которой закрепляется петлистый эффект. Происходит это за счет избытка находящегося в пряжеформирующем устройстве продукта переработки, непрерывно подвергаемого воздействию турбулентного потока. На фигуре изображена схема способа получения комбинированных пневмотекстурированных нитей. Технологический процесс осуществляется следующим образом. Стержневая нить 1 со скоростью 1 поступает через нитенатяжитель 4 в подающую пару 7. Нагонная нить 2 со скоростью 2 через нитенаправитель 5 поступает в подающую пару 8. Нагонная нить 3 со скоростью 3 через нитенаправитель 6 поступает в подающую пару 9. Все три нити с разными скоростями одновременно поступают в аэродинамическое устройство 10 с одним каналом подвода воздуха. Комплексные нити подаются в форсунку с некоторым опережением, где под воздействием турбулентности и градиентов скорости потока разъединяются на ЭН и выходят из сопла несколько ниже оси устройства, в зоне повышенной кинетической энергии. В АУ нити взаимопереплетаются, образуя на поверх 2 6833 1 ности готовой нити петли, дуги, полудуги. Пневмотекстурированная нить 11 отводится из зоны формирования оттяжной парой 12 и наматывается с помощью мотального барабанчика 13 на выходную паковку 14. Такая технология позволяет получать пневмотекстурированные нити с максимально заполненной структурой. Происходит это следующим образом. Стержневая нить 1, поступая с небольшой скоростью 1 в аэродинамическое устройство, под действием сжатых потоков воздуха внутри пневмотекстурирующей камеры распушается, приобретает повышенную объемность, не образуя петель. Нагонная нить 3, поступая со скоростью 3, образует петли большой высоты. Воздушное пространство между стержневой 1 и максимально нагонной 3 нитями заполняется петлями и дугами малой и средней высоты нагонной нити 2, поступающей в АУ со скоростью 2, причем 123. Таким образом, нагонная нить 2 образует промежуточный слой, петли которого частично участвуют в разрыве вместе с нитями стержневого компонента, а частично - в образовании петлистой структуры пневмотекстурированной нити. Использование предлагаемого способа получения комбинированных пневмотекстурированных нитей трехскоростного способа формирования обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества а) позволяет вырабатывать нити в широком диапазоне линейных плотностей без изменения линейной плотности составляющих компонентов б) позволяет изменять свойства пневмотекстурированной нити за счет сочетания в ее структуре, как минимум, трех компонентов с требуемыми свойствами в) получать качественную пневмотекстурированную нить с повышенной разрывной нагрузкой, минимальной неровнотой и нестабильностью г) улучшить структуру нити за счет заполнения воздушных промежутков между стержневым и максимально нагонным компонентами петлями второго нагонного компонента. Источники информации 1. Патент 5549966, МПК 03 3/00, 1996. 2. Патент 5434003, МПК 02 3/00, 1995. 3. Заявка 4430633, МПК 02 1/16, 1996 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.