Способ получения комбинированной высокообъемной нити

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫСОКООБЪЕМНОЙ НИТИ(71) Заявитель Витебский государственный технологический университет(72) Авторы Ясинская Наталья Николаевна Коган Александр Григорьевич(73) Патентообладатель Витебский государственный технологический университет(57) Способ получения комбинированной высокообъемной нити, включающий пневмотекстурирование с нагоном двух разноусадочных компонентов нити и термообработку, отличающийся тем, что в качестве стержневого компонента используют нить с высокой усадкой, а термообработку осуществляют для релаксации сформированной при пневмотекстурировании нити, при этом пневмотекстурирование и термообработку проводят в последовательно непрерывном процессе. 6213 1 Изобретение относится к области получения высокообъемных нитей аэродинамическим способом прядения и может быть использовано в зависимости от вида перерабатываемого сырья для производства декоративных, костюмных и технических тканей, а также для изготовления трикотажных изделий. Известны способы получения пневмотекстурированных высокообъемных нитей, при которых две или более нитей подаются в пряжеформирующее устройство с различными скоростями. Нить, подаваемая с меньшей скоростью, является стержневой, а с большей нагонной. При прохождении пневмотекстурирующего устройства на нити образуются извитки и петли, придающие ей повышенную объемность без повышения ее растяжимости 1. Основными недостатками подобных способов являются высокая стоимость производства сжатого воздуха, расход которого составляет 0,6-0,8 МПа, недостаточная стабильность петельной структуры, невысокая скорость выпуска и, как следствие, низкая производительность. Известен способ получения высокообъемной нити, заключающийся в прохождении двух разноусадочных компонентов через вихревую камеру, где они под воздействием потока воздуха перепутываются. На поверхности нити формируются закрытые и открытые петли, а также скрытые петли, которые появляются на нити или ткани в процессе ее обработки. При прохождении через кипящую воду увеличивается количество петель на комплексной нити за счет большей усадки одной из составляющих нитей 2. Однако данный способ получения высокообъемной нити не позволяет вырабатывать нити в широком диапазоне линейных плотностей, различного сырьевого состава, с явно выраженной петлистой структурой. Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является расширение ассортимента вырабатываемых комбинированных нитей, повышение производительности и качества нити. Указанная задача решается за счет того, что две или более разноусадочные комплексные нити подаются в пряжеформирующее устройство с различными скоростями. В пневмотекстурирующей камере элементарные нити нагонного низкоусадочного компонента под действием вихревых турбулентных потоков реализуются в петли, полупетли и дуги,которые закрепляются, перепутываясь с элементарными нитями стержневого компонента. В качестве стержневого компонента используется высокоусадочная полиэфирная нить с высокой усадкой 40-50 , в качестве нагонного - вискозные, полиэфирные, триацетатные комплексные нити. Доля комплексной нити с высокой усадкой в комбинированной нити составляет 20-90 . После пневмотекстурирования для повышения объемности нити подвергаются влажно-тепловой обработке небольшие петли нагонного компонента, полученные при относительно невысоком давлении воздуха (0,4 МПа), в процессе термообработки увеличиваются и надежно закрепляются в стержневой нити за счет усадки. Регулируя величину нагона низкоусадочного компонента, можно получать комбинированные высокообъемные нити в широком диапазоне линейных плотностей. Соединяя предлагаемым способом различные составляющие компоненты, удается не просто объединить и усреднить их полезные свойства, а получить качественно новую нить. На фигуре изображена схема способа получения комбинированных высокообъемных нитей. Технологический процесс осуществляется следующим образом. Комплексная нить 1 (низкоусадочный компонент) и комплексная полиэфирная высокоусадочная нить 2 (высокоусадочный компонент), сматываясь с паковок 3, проходят через нитенатяжители 4 и питающие пары - вал 5, подающий стержневую высокоусадочную нить 2, и прижимной валик 7 вал 6, подающий нагонную нить 1, и прижимной валик 8. Затем нити с разными скоростями поступают в пневмотекстурирующее устройство 9, где непосредственно формируется пневмотекстурированная комбинированная высокообъемная нить 12. Далее полученная нить проходит через выпускную пару - выпускной вал 10 и прижимной валик 11 - и поступает в термокамеру 12 и далее в устройство намотки, где с помощью мотального барабанчика 13 формируется бобина 14. 2 6213 1 Благодаря использованию высокоусадочного компонента значительно расширяется ассортимент вырабатываемых пневмотекстурированных нитей, а наличие термокамеры для релаксации высокоусадочного компонента после выхода из пневмотекстурирующего устройства позволяет обеспечить стабильную петлистую структуру пневмотекстурированной нити. Использование предлагаемого способа получения комбинированных высокообъемных нитей обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества а) позволяет вырабатывать нити в широком диапазоне линейных плотностей без изменения линейной плотности составляющих компонентов б) снизить давление сжатого воздуха до 0,4 МПа и, следовательно, производственные затраты в) получать качественно новую нить с уникальным сочетанием свойств составляющих ее компонентов г) улучшить структуру нити за счет надежного закрепления образующихся петель нагонного компонента в стержневой нити после усадки. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.