Устройство для обработки оптических деталей

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНтР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ05 0 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ00 2 ) Авторы Крь 1 син Олег Григорьевич Пуговкин Владимир Анатольевич МеньШикова Раиса Ивановна В 0 )00 3 ) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Сморгонский завод оптического станкостроения В 0 )00 0 ) Заявитель Республиканское унитар ное предприятие Сморгонский завод оптического станкостроения В 0 )Устройство для обработки оптических деталей. содержащее корпус. имеющий возможность враЩения. привод с кривошипом регулируемой длины. кинематически связанным с дер жателем рабочего органа и закрепленное на кривошипе водило. отличающееся тем. что кинематическая связь кривошипа с держателем рабочего органа вь 1 полнена в виде двух столов. нижний из которь 1 х установлен в двух направляющих корпуса а жестко связаннь 1 й с держателем рабочего органа верхний стол установлен над нижним с возможностью перемещения по двум направляющим. закрепленнь 1 м на кольце. в кольцевой направляющей которого размещен с возможностью фиксации переходной диск. закрепленнь 1 й на нижнем столе. при этом на верхнем и нижнем столах смонтировано по паре направляющих для кареток водила.Изобретение относится К оптико-механической промышленности И может быть использовано для шлифования. полирования и доводки плоских. сферических. цилиндрических и асферических поверхностей оптических деталей.Известны устройства для обработки оптических деталей типа ШП шлифовальнополировальные. типа ПД полировочные доводочные). типа П (полировочные). ШПСИзвестны также универсальные устройства для обработки оптических деталей. позволяющие расширить спектр выполняемых операций и обрабатывать более сложные оптические поверхности как осесимметричные. так и осенесимметричные. К ним относится устройство для обработки оптических деталей 2 1 .Указанное устройство для обработки оптических деталей содержит корпус с опорным фланцем. привод с кривощипом регулируемой длины. который кинематически связан с держателем рабочего органа выполненным в виде наклеечного или зажимного приспособления для крепления обрабатываемой детали На верхней поверхности детали установлен инструмент. имеющий соответствующую рабочую поверхность плоскость сферу. цилиндр и т.д) и выполняющий фунцию замыкающего звена между деталью и кинематической цепью поводкового механизма устройства Кинематическая связь кривощипа с держателем выполнена в виде трех соосно смонтированных дисков. первый из которых расположен на корпусе и щарнирно связан с ним посредством двух параллельных рь 1 чагов. второй установлен на первом с возможностью относительного поворота и фиксации. а третий щарнирно связан с другой парой параллельных рычагов и предназначен для крепления держателя рабочего органа. В первом и третьем дисках смонтированы кулисные механизмы. направляющие которых расположены симметрично относительно щарниров соответствующей пары рычагов. Ползуны связаны с водилом. размещенным по оси дисков и закрепленным на кривощипе. а корпус установлен с возможностью вращения относительно привода кривощипа.Задачей предлагаемого изобретения является упрощение механизма кинематической связи кривощипа с держателем рабочего органа за счет уменьщения количества промежуточных узловДля этого в устройстве для обработки оптических деталей. содержащем корпус. имеющий возможность вращения. привод с кривощипом регулируемой длины. кинематически связанный с держателем рабочего органа. и закрепленное на кривощипе водило. кинематическая связь кривощипа с держателем рабочего органа выполнена в виде двух столов. нижний из которых установлен в двух направляющих корпуса. а жестко связанный с держателем рабочего органа верхний стол установлен над нижним с возможностью перемещения по двум направляющим. закрепленным на кольце. в кольцевой направляющей которого размещен с возможностью фиксации переходный диск. закрепленный на нижнем столе. при этом на верхнем и нижнем столах смонтировано по паре направляющих для кареток водилаСущность изобретения поясняется чертежом. на котором приведена кинематическая схема устройстваУстройство содержит неподвижный корпус 1 . привод с кривощипом 2 регулируемой длины. кинематически связанный с держателем 3 рабочего органа. Кинематическая связь выполнена в виде нижнего стола 9 . расположенного на вращающемся корпусе 5 и связанного с ним посредством двух роликовых направляющих 6 . и верхнего стола 7 . расположенного над нижним с возможностью перемещения по двум роликовым направляющим 8 . закрепленным на кольце 9 . которое снабжено кольцевой направляющей Кольцо 9 установлено на переходном диске 1 0 . который закреплен на нижнем столе 9 и фиксируется зажимом 1 1 . Кольцо 9 снабжено круговой Шкалой для отсчета угла поворота На верхнем и нижнем столах 7 и 9 1 смонтировано по паре направляющих 1 2 для кареток 1 3 водила 1 9 . размещенного на кривощипе 2 . Через Шкив 1 5 и ременную передачу корпус 5 можетбыть приведен во вращение относительно кривощипа 2 и может быть застопорен механизмом 7 6 . Регулировочный механизм 7 7 предусмотрен для регулировки эксцентриситета е кривощипа 2 . На верхнем столе 7 жестко смонтирован держатель 7 рабочего органа. выполненный в виде наклеечного или зажимного приспособления для закрепления обрабатываемой детали 77 На верхней поверхности детали устанавливают инструмент 79. имеющий соответствующую рабочую поверхность 7 плоскую. сферическую. цилиндрическую и т.д.) и выполняющий функцию замыкающего звена между деталью и кинематической цепью поводка 2 77 при помощи щарового щарнира 2 7 . Положение инструмента и детали может быть взаимообратным.Устройство работает следующим образом.Деталь 7 блок деталей) 7 7 закрепляют на держателе 7 . На обрабатываемую поверхность детали устанавливают инструмент 7 9 . Опуская поводок 2 77 в сферическое гнездо шарового щарнира 2 7 и сообщая ему определенное усилие Р . осуществляют силовое замыкание поверхностей детали и инструмента Кривощип 2 . получая вращение щ 7 через ременную передачу от двигателя. вращает водило 7 7 . поворачиваясь в каретках 7 7 . и заставляет их перемещаться поступательно по направляющим 7 2 . приводя при этом в движение верхний 7 и нижний 7 столы по своим направляющим 7 и 6 соответственно Число оборотов кривощипа - щ. число оборотов инструмента - щд. число двойных ходов поводка. величина щтриха 7 амплитуда двойных ходов) и усилие Р на поводке устанавливают согласно технологии с помощью соответствующих органов управления устройством На обрабать 1 ваемую поверхность детали подают абразивную суспензию. При обработке осенесимметричнь 1 х поверхностей включают стопорный механизм 7 6 . При обработке осесимметричных поверхностей стопорный механизм 7 6 отключают. а корпус 5 через Шкив 7 5 и ременную передачу подключают к двигателю. Регулировочным механизмом 7 7 устанавливают эксцентриситет е кривощипа 2 . Поворотом кольца 9 устанавливают угол относительно разворота верхнего 7 и нижнего 7 столов и фиксируют это положение с помощью зажима 7 7 .Выполнение кинематической связи кривощипа с держателем рабочего органа в виде нижнего и верхнего столов. перемещающихся по направляющим и обеспечивающих сложное движение обрабатываемой детали как осесимметричное. так и осенесимметричное. упрощает устройство. сохраняя щирокий диапазон обрабатываемых поверхностей7 . Технология обработки оптических деталей 7 Под ред М.Н. Семибратова. - 777 г Мащиностроение. 79757 - С. 7 75-7277.Национальный центр интеллектуальной собственности. 2 2 77 77 7 7 . г Минск. ул Козлова. 2 77 .