Эмаль для стали

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявители Государственное научное учреждение Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси Научнопроизводственное республиканское унитарное предприятие Прогресс Концерн Белместпром(72) Авторы Родцевич София Павловна Елисеев Сергей Юрьевич Тавгень Вячеслав Владимирович(73) Патентообладатели Государственное научное учреждение Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси Научнопроизводственное республиканское унитарное предприятие Прогресс Концерн Белместпром(57) Эмаль для стали, включающая 2, 23, 2, 2, 2, , отличающаяся тем, что она дополнительно содержит 2, 23, при следующем соотношении компонентов,мас.2 45,4747,50 23 10,0012,00 2 21,0022,50 8,5010,00 2 2 4,005,00 3,005,00(56)1518315 1, 1989.95107205 1, 1997.0931772 1, 1999.4731347 , 1988.60108344 , 1985. Изобретение относится к составам цветных покровных эмалей для стальных изделий бытового назначения, контактирующих с пищевыми средами, и может найти применение при производстве эмалированной посуды. Известен состав бежевой эмали для получения на стали покрытий, которые могут быть использованы на изделиях хозяйственно-бытового назначения, содержащий, мас.2 36,1-40,0 В 23 17,2-20,0 2 13,5-15,01,2-2,5 А 2 О 3 0,3-3,2 Т 2 11,5-15,1 Р 2 О 5 1,5-2,536 5,0-9,4 О 2 2,0-3,1 1. Недостатком данной эмали является то, что эмаль имеет низкую растекаемость (36 мм) и невысокую коррозионную стойкость (0,24 мг/см 2 ч). 5627 1 Известен также состав бежевой эмали для стальных изделий бытового назначения, содержащий, мас.2 39,37 А 2 О 3 8,90 В 2 О 3 17,512,62 2 18,70 К 2 О 2,08 25 4,19 2 4,67 марганцевая руда - остальное 2. Недостатком данной эмали является невысокая коррозионная стойкость (0,21 мг/см 2 ч) в результате проведенных контрольных испытаний. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является состав покровной эмали, предназначенной для нанесения на изделия бытового назначения, содержащий следующие компоненты, мас.2 35,739,0 2 13,5-16,0 К 2 О 3,1-4,0 В 2 О 3 12,0-13,9 А 2 О 3 6,0-7,5 Т 2 15,5-17,51,02,0 Р 2 О 5 3,4-4,8 Со 2 О 3 0,001-0,003 - 1,6-4,0 3. Недостатком указанной эмали является невысокая коррозионная стойкость (0,13-0,15 мг/см 2 ч) и повышенное содержание бора в уксуснокислой вытяжке (1,97-2,85 мг/л), что является отрицательным фактором при производстве посуды бытового назначения. Из-за пониженного содержания 2 до 40 и неоптимального соотношения В 2 О 3,2 с другими компонентами такие эмали имеют более низкую коррозионную стойкость, более высокую температуру обжига по сравнению с предлагаемой эмалью. Задача, решаемая данным изобретением, состоит в том, чтобы повысить коррозионную устойчивость стеклоэмалевого покрытия, контактирующего с пищевыми средами и предназначенного для эмалирования стальной посуды при сохранении других физикохимических и технологических свойств эмали. Поставленная задача достигается тем, что в эмаль, содержащую 2, 23, 2, 2, 2, -, дополнительно вводятся оксиды 2 и С 2 О 3 при следующем соотношении компонентов, мас.245,47-47,5 В 2 О 3 10,012,0 Т 2 21,0-22,5 2 8,5-10,0 К 2 О 4,0-5,0 - 3,0-5,0 2 2,45-2,85 С 2 О 3 0,05-0,09,что позволяет увеличить коррозионную устойчивость с 0,13-0,15 мг/см 2 ч до 0-0,04 мг/см 2 ч, а содержание бора в уксуснокислой вытяжке не обнаружено (см. таблицу). Для варки эмалей использовали реактивы квалификации ХЧ и ЧДА в качестве 2 - кварцевый песок, борную кислоту, диоксид титана, углекислые калий и литий, натриевую селитру, натрий кремнефтористый (-) и оксид хрома. Пример. Шихту готовят из 44,87 г кварцевого песка (что соответствует 44,87 мас. ) - остальное количество 2 вводится кремнефтористым натрием - 2,63 мас.2 17,8 г борной кислоты (что соответствует 10 мас.оксида бора) 22,45 г оксида титана (что соответствует 22,45 мас.оксида титана) 15,84 г натриевой селитры (что соответствует 5,78 мас.2) остальное количество оксида натрия вводится кремнефтористым натрием - 2,72 мас. ) 5,88 г углекислого калия (что соответствует 4 мас.оксида калия) 6,18 г углекислого лития(что соответствует 2,5 мас.оксида лития) 8,25 г кремнефтористого натрия (что соответствует 5 мас.фтора) 0,05 г оксида хрома (что соответствует 0,05 мас.оксида хрома). Указанные компоненты смешивают в определенном соотношении. Эмаль варят во вращающейся печи при температуре 1250-1300 С в течение 45 мин с последующей грануляцией на воду 4. Синтезированные эмали размалывают по следующей раскладке, мас.фритта 100,0 глина 6,0 углекислый калий 0,7 вода 45,0. Технологические параметры шликера соответствуют следующим значениям тонина помола (по Лисенко), ед. 8-10 удельный вес, г/см 3 1,68-1,79 кроющая способность, г/дм 2 6-9. Полученный шликер наносят на предварительно загрунтованные образцы и обжигают в интервале температур 760-780 С в течение 3-5 мин. Испытание эмалевых покрытий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 24405-80 Силикатные эмали (фритты) и ГОСТ 24788-81 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. 2 5627 1 Полученная эмаль бежевого цвета характеризуется высокой коррозионной стойкостью(0,027 мг/см 2 ч) к 4 -ной уксусной кислоте, растекаемостью 47,5 мм, содержание бора в уксуснокислой вытяжке не обнаруживается, температура обжига 780 С. Конкретные составы эмалей и их свойства приведены в таблице. Разработанная эмаль может широко использоваться для эмалирования изделий хозяйственно-бытового назначения, контактирующих с пищевыми средами. Источники информации 1. А.с. СССР 1615160, МПК С 03 С 8/08, 1990. 2. Патент РФ 94029961, МПК С 03 С 8/08, 1996. 3. А.с. СССР 1518315, МПК С 03 С 8/08, 1989. 4. Варган В.В. Эмалирование металлических изделий. - Л. Машиностроение, 1972. - С. 495. Компоненты эмали Р 25 Со 23 Свойства Температура 760 765 780 760 780 обжига, С Растекае 48,5 47,0 47,5 48,0 46,5 мость, мм Коррозионная 0,04 0,035 0,027 0,037 0,03 стойкость,2 мг/см ч Содержание бора в вытяж- 0,5 0,2 0,2 ке, мг/л Качество хоро- хоро- хоро- хоро- хоропокрытия шее шее шее шее шее Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.