Белое стекло для ювелирной эмали

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ БЕЛОЕ СТЕКЛО ДЛЯ ЮВЕЛИРНОЙ ЭМАЛИ(71) Заявитель Институт общей и неорганической химии НАН Беларуси(73) Патентообладатель Институт общей и неорганической химии НАН Беларуси(57) Белое стекло для ювелирной эмали, включающее 2, 23, , 2, , отличающееся тем, что оно дополнительно содержит 2, 23, 3 при следующем соотношении компонентов, мас. 2 38,0 - 45,0 23 3,0 - 9,0 Изобретение относится к ювелирной промышленности. Данный состав стекла пригоден для эмалирования меди и ее сплавов с целью получения ювелирных изделий белого цвета. Известен состав белой ювелирной эмали, содержащей, ма. 2 31,4 23 5,2 Вг 2 О 3 1,7 РО 54,4 К 2 О 6,5 2 0,8 1. Недостатком данного состава является наличие в составе токсичного А 2 О 3 и низкая химическая устойчивость в минеральных кислотах (19 потерь массы зерна ). Известен также состав стекла, дающего белую эмаль на меди и ее сплавах, содержащий, ма.2 55,0 - 60,0 2 20,0 - 25,06,0 - 10,0 2 1,0 - 5,08,0 - 10,0 2. Но и эта эмаль имеет низкую химическую устойчивость в минеральных кислотах (10 - 14,3 потерь массы зерна ). Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является белая эмаль 3 - прототип, содержащий в своем составе, ма.2 25,0 - 30,0 РО 36,0 - 42,0 23 12,0 - 16,0 23 1,0 - 3,0 2 13,0 - 16,0 а 3 А 6 4,0 - 6,0. Однако проведенные нами контрольные испытания показали, что и эта эмаль имеет невысокую химическую устойчивость в минеральных кислотах (8 - 10 потерь массы зерна) (табл. 2). Задача, решаемая данным изобретением, заключается в том, что эмаль содержит 2, 23, РО, 2, , но в новом соотношении компонентов 23 заменен на 23, 2 заменен на Мо 3, а также дополнительно содержит 2 при следующем соотношении компонентов, ма.2 38,0 - 45,0 23 3,0 - 9,0 2 7,0 - 11,0 2 6,0 - 10,9 РО 14,0 - 20,0 23 0,1 - 3,0 Мо 3 0,5 - 3,012,0 - 17,5, что позволяет получать покрытия по меди и ее сплавам с невысокой температурой обжига и высокой химической устойчивостью к минеральным кислотам (1,0- 1,3 потери массы зерна), химическая устойчивость по пробе пятном - класс АА и высоким коэффициентом зеркального отражения ( 65 ). Конкретные предлагаемые и граничные составы приведены в табл. 1. 2422 1 При варке стекла для эмали используют реактивы квалификации ХЧ и ЧДА. Указанные компоненты перемешивают и плавят в печи при температуре 1200 - 1230 С, время варки 20 - 30 мин зависит от конструкции печи. Расплав выливают на стальную плиту в виде лепешек. Получаемое стекло размалывают, просеивают через сито 02 и наносят на изделие по технологии принятой в ювелирной промышленности 1. Изделие обжигают в муфеле в интервале температур 760 - 780 С. Физико-химические свойства полученных эмалей приведены в табл.2. Пример. Шихту готовят из 12 г кварцевого песка, что составляет 34,3 ма. (остальное количество 2 вводится в виде кремнефтористого натрия), из 3,25 г борной кислоты, что составляет 5,2 ма. оксида бора. Оксид калия вводят в виде 4 г поташа, что составляет 7,8 ма Оксид свинца вводится в виде 6 г свинцового сурика, что составляет 17 ма Оксиды сурьмы и молибдена вводились в виде оксидов 1 г и 0,9 г, что составляет 2,9 и 2,6 ма.соответственно. Оксид натрия, а также ион фтора вводились в виде двух реактивов 1,5 г и 26 - 7 г. Содержание оксида натрия составляет 9,8 ма. , а фтора - 14 ма. , с кремнефтористым натрием дополнительно вводится 6,4 ма.2. Таким образом, наиболее оптимальные составы данного набора компонентов находятся в указанных границах (примеры 1 - 5 табл. 1). Данные составы стекол позволяют получать эмалевые покрытия на ювелирных изделиях из меди и ее сплавов. Таблица 1 Компоненты Содержание, мас. 1 2 3 4 5 6 7 Известный 2 40,7 39,0 43,0 38,0 45,0 32,0 47,0 30,0 В 23 5,2 8,0 6,0 9,0 3,0 14,0 2,0 12,0 17,0 15,0 18,2 20,0 14,0 23,0 10,0 39,0 2 9,8 8,0 10,0 7,0 11,0 4,0 12,0 2 7,8 10,0 6,0 10,9 6,0 12,0 4,6 23 2,9 0,5 2,5 0,1 3,0 0,1 3,1 Мо 3 2,6 2,0 2,2 3,0 0,5 3,3 0,3 14,0 17,5 12,1 12,0 17,5 11,6 21,0 23 1,0 2 13,0 36 5,0 Показатели Температура обжига,С Химическая устойчивость в минеральных кислотах,потерь массы зерна Химическая устойчивость покрытия к смеси конц. НС и 24, визуально Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.