Способ получения волокнита
Номер патента: 4499
Опубликовано: 30.06.2002
Авторы: Костылев Михаил Глебович, Ларченко Александр Алексеевич, Степанов Владимир Алексеевич, Кондратьев Виктор Николаевич
Текст
(71) Заявитель Открытое акционерное общество БелФА(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество БелФА(57) Способ получения волокнита, включающий прессование волокнистого наполнителя, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют отходы производства трикотажного искусственного меха, которые предварительно разрыхляют, равномерно загружают в форму и подают на стол горячего прессования, где сдавливают до 66,5 МПа и выдерживают 1020 минут при температуре 160180 С, а затем перемещают на стол холодного прессования и под давлением до 1,0 МПа охлаждают водой при температуре 1020 С. Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в строительстве, мебельной промышленности, промышленности электроизоляционных материалов, сельском хозяйстве, мелиорации и др. изделиях для нужд народного хозяйства. В настоящее время в качестве материала для изготовления многочисленных изделий технологической оснастки в текстильной промышленности широко применяют волокнит - прессматериал, в котором в качестве наполнителя используют дефицитное хлопковое волокно или синтетические волокна. Известен способ получения волокнита на основе модифицированного фенолоформальдегидного связующего и наполнителя - стеклянных нитей с последующим прямым прессованием и охлаждением полученного волокнита на воздухе 1. Волокнит выпускают в виде лент, брикетов массой более 20 кг. Недостатком способа получения волокнита является применение дорогостоящего наполнителя - стеклянных нитей, требующих при изготовлении волокнита сложной связующей основы, что повышает себестоимость изделия. Известен также способ получения волокнита, представляющий собой композицию с волокнистыми наполнителями. Для приготовления волокнистых прессматериалов используют резольную смолу в виде спиртового лака или водной эмульсии и различные волокнистые наполнители (хлопковая целлюлоза, асбестовое волокно, стекловолокно, полимерные волокна и др.), придающие прессматериалам особую прочность 2. Волокнистые наполнители пропитывают смолой в лопастном смесителе с подогревом композиции до 50 С. После смешения массу выгружают на противни и сушат в ленточных сушилках непрерывного действия 2. Анализ операций этого способа показывает, что в качестве наполнителей для получения волокнита используют дефицитные волокна и композиционные прессматериалы. Задачей изобретения является создание нового недефицитного прессматериала - волокнита с повышенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств взамен волокнитам, в которых используют в качестве наполнителей дефицитные наполнители и связующие материалы. Задача решается следующим образом при получении волокнита в качестве наполнителя используют отходы производства трикотажного меха, которые предварительно разрыхляют, равномерно загружают в форму и подают на стол горячего прессования, где сдавливают до 66,5 МПа и выдерживают 1020 минут при температуре 160180 С, а затем перемещают на стол холодного прессования и под давлением до 1,0 МПа охлаждают водой при температуре 1020 С. В качестве наполнителя используют отходы производства искусственного трикотажного меха по ТУ 1709-121-92, замененных на ТУ РБ 058 99 235-043-98 Отходы производства искусственного трикотажного меха и отходы меха от раскроя швейных изделий и игрушек. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема выполнения способа получения волокнита в виде плит из отходов производства искусственного трикотажного меха. Способ осуществляют следующим образом сначала для получения волокнита производят подготовку наполнителя. В качестве наполнителя используют отходы искусственного трикотажного меха, которые представляют собой смесь частиц полимерных волокон длиной 210 мм, не участвующих в дальнейшем производстве искусственного трикотажного меха. При подготовке сырья осуществляют отбор и запрессовку смесей волокна, очистку полученного наполнителя от посторонних предметов контроль влажности, которая должна быть не более 6(см. фигуру). Подготовленный наполнитель разрыхляют и загружают в формы, а затем их с равномерно загруженным наполнителем подают на приемный стол, где формы очищают от загрязнений и налипших частиц волокон, обрабатывают глянцевую поверхность форм смазочным материалом. Подготовленные с наполнителем формы перемещают на стол горячего прессования, где прогревают прессующие плиты до 160180 С и в ручном или полуавтоматическом режиме сдавливают до 66,5 МПа и в таком положении выдерживают 1020 мин. Опыты показали, что прессование плит волокнита ниже температуры 160 С нецелесообразно, поскольку процесс прессования сопровождается частичной деструкций (расслоением). Лучшие результаты получены прессованием наполнителя при температуре 170180 С под давлением 66,5 МПа. Спрессованные образцы плит при этой температуре и давлении не растрескивались во время проведения термомеханических испытаний. Прессование при температуре свыше 180 С сопровождается растрескиванием полученных плит волокнита. Под давлением 66,5 МПа и температуре 160180 С наполнитель выдерживают 1020 минут. 2 4499 1 Время зависит от толщины получаемого листа волокнита. Недогрев материала сопровождается расслоением, а перегрев - растрескиванием листа. Полученный волокнит в виде листа перемещают на стол холодного прессования и под давлением до 1,0 МПа охлаждают водой, имеющей температуру 1020 С, в течение 1020 минут. Испытание листов волокнита, полученного при других режимах охлаждения, показали низкие физикомеханические характеристики. Из этого следует, что заявляемый способ получения листов волокнита является наиболее оптимальным и энергосберегающим. Таким образом, на ОАО БелФА на основе отходов трикотажного производства разработана и внедрена новая технология получения волокнита, физико-механические свойства которого не уступают свойствам хлопкового волокнита и может быть использован для его замены. Массовый выпуск волокнита позволит расширить области его применения в народном хозяйстве. Источники информации 1. Материал прессовочный АГ-4. Технические условия ГОСТ 20437-89. 2. Григорьев Г.П., Ляндзберг Г.Я., Сирота А.Г. Полимерные материалы. - М. Высшая школа, 1986. - С. 6981. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3
МПК / Метки
МПК: D04H 1/44
Метки: волокнита, способ, получения
Код ссылки
<a href="https://by.patents.su/3-4499-sposob-polucheniya-voloknita.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ получения волокнита</a>
Предыдущий патент: Измеритель несинусоидальности напряжения электрической сети
Следующий патент: Коррозионностойкий сплав
Случайный патент: Бивалентная вакцина против инфекционного ринотрахеита и вирусной диареи крупного рогатого скота, способ ее получения и способ ее применения