Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(71) Заявитель Открытое акционерное общество БелФА(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество БелФА(57) Способ получения волокнита, включающий прессование волокнистого наполнителя, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют отходы производства трикотажного искусственного меха, которые предварительно разрыхляют, равномерно загружают в форму и подают на стол горячего прессования, где сдавливают до 66,5 МПа и выдерживают 1020 минут при температуре 160180 С, а затем перемещают на стол холодного прессования и под давлением до 1,0 МПа охлаждают водой при температуре 1020 С. Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в строительстве, мебельной промышленности, промышленности электроизоляционных материалов, сельском хозяйстве, мелиорации и др. изделиях для нужд народного хозяйства. В настоящее время в качестве материала для изготовления многочисленных изделий технологической оснастки в текстильной промышленности широко применяют волокнит - прессматериал, в котором в качестве наполнителя используют дефицитное хлопковое волокно или синтетические волокна. Известен способ получения волокнита на основе модифицированного фенолоформальдегидного связующего и наполнителя - стеклянных нитей с последующим прямым прессованием и охлаждением полученного волокнита на воздухе 1. Волокнит выпускают в виде лент, брикетов массой более 20 кг. Недостатком способа получения волокнита является применение дорогостоящего наполнителя - стеклянных нитей, требующих при изготовлении волокнита сложной связующей основы, что повышает себестоимость изделия. Известен также способ получения волокнита, представляющий собой композицию с волокнистыми наполнителями. Для приготовления волокнистых прессматериалов используют резольную смолу в виде спиртового лака или водной эмульсии и различные волокнистые наполнители (хлопковая целлюлоза, асбестовое волокно, стекловолокно, полимерные волокна и др.), придающие прессматериалам особую прочность 2. Волокнистые наполнители пропитывают смолой в лопастном смесителе с подогревом композиции до 50 С. После смешения массу выгружают на противни и сушат в ленточных сушилках непрерывного действия 2. Анализ операций этого способа показывает, что в качестве наполнителей для получения волокнита используют дефицитные волокна и композиционные прессматериалы. Задачей изобретения является создание нового недефицитного прессматериала - волокнита с повышенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств взамен волокнитам, в которых используют в качестве наполнителей дефицитные наполнители и связующие материалы. Задача решается следующим образом при получении волокнита в качестве наполнителя используют отходы производства трикотажного меха, которые предварительно разрыхляют, равномерно загружают в форму и подают на стол горячего прессования, где сдавливают до 66,5 МПа и выдерживают 1020 минут при температуре 160180 С, а затем перемещают на стол холодного прессования и под давлением до 1,0 МПа охлаждают водой при температуре 1020 С. В качестве наполнителя используют отходы производства искусственного трикотажного меха по ТУ 1709-121-92, замененных на ТУ РБ 058 99 235-043-98 Отходы производства искусственного трикотажного меха и отходы меха от раскроя швейных изделий и игрушек. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема выполнения способа получения волокнита в виде плит из отходов производства искусственного трикотажного меха. Способ осуществляют следующим образом сначала для получения волокнита производят подготовку наполнителя. В качестве наполнителя используют отходы искусственного трикотажного меха, которые представляют собой смесь частиц полимерных волокон длиной 210 мм, не участвующих в дальнейшем производстве искусственного трикотажного меха. При подготовке сырья осуществляют отбор и запрессовку смесей волокна, очистку полученного наполнителя от посторонних предметов контроль влажности, которая должна быть не более 6(см. фигуру). Подготовленный наполнитель разрыхляют и загружают в формы, а затем их с равномерно загруженным наполнителем подают на приемный стол, где формы очищают от загрязнений и налипших частиц волокон, обрабатывают глянцевую поверхность форм смазочным материалом. Подготовленные с наполнителем формы перемещают на стол горячего прессования, где прогревают прессующие плиты до 160180 С и в ручном или полуавтоматическом режиме сдавливают до 66,5 МПа и в таком положении выдерживают 1020 мин. Опыты показали, что прессование плит волокнита ниже температуры 160 С нецелесообразно, поскольку процесс прессования сопровождается частичной деструкций (расслоением). Лучшие результаты получены прессованием наполнителя при температуре 170180 С под давлением 66,5 МПа. Спрессованные образцы плит при этой температуре и давлении не растрескивались во время проведения термомеханических испытаний. Прессование при температуре свыше 180 С сопровождается растрескиванием полученных плит волокнита. Под давлением 66,5 МПа и температуре 160180 С наполнитель выдерживают 1020 минут. 2 4499 1 Время зависит от толщины получаемого листа волокнита. Недогрев материала сопровождается расслоением, а перегрев - растрескиванием листа. Полученный волокнит в виде листа перемещают на стол холодного прессования и под давлением до 1,0 МПа охлаждают водой, имеющей температуру 1020 С, в течение 1020 минут. Испытание листов волокнита, полученного при других режимах охлаждения, показали низкие физикомеханические характеристики. Из этого следует, что заявляемый способ получения листов волокнита является наиболее оптимальным и энергосберегающим. Таким образом, на ОАО БелФА на основе отходов трикотажного производства разработана и внедрена новая технология получения волокнита, физико-механические свойства которого не уступают свойствам хлопкового волокнита и может быть использован для его замены. Массовый выпуск волокнита позволит расширить области его применения в народном хозяйстве. Источники информации 1. Материал прессовочный АГ-4. Технические условия ГОСТ 20437-89. 2. Григорьев Г.П., Ляндзберг Г.Я., Сирота А.Г. Полимерные материалы. - М. Высшая школа, 1986. - С. 6981. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3

МПК / Метки

МПК: D04H 1/44

Метки: волокнита, способ, получения

Код ссылки

<a href="https://by.patents.su/3-4499-sposob-polucheniya-voloknita.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ получения волокнита</a>

Похожие патенты