Устройство для контроля разнотолщинности покрытий электродов для дуговой сварки

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗНОТОЛЩИННОСТИ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ(71) Заявитель Институт прикладной физики НАН Беларуси(73) Патентообладатель Институт прикладной физики НАН Беларуси(57) Устройство для контроля разнотолщинности покрытий электродов для дуговой сварки, содержащее два диаметрально расположенных индуктивных преобразователя, подключенных к первому блоку измерения,соединенному с первым аналого-цифровым преобразователем, и первый цифровой индикатор, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит два диаметрально расположенных индуктивных преобразователя, сдвинутых относительно первых на угол 90, подключенных ко второму блоку измерения, выход которого подключен ко второму аналого-цифровому преобразователю, выходы первого и второго аналогоцифровых преобразователей подключены ко входам блока вычисления максимальной разнотолщинности и блока определения направления смещения оси стержня относительно оси электрода с покрытием, выходы которых подключены к первому и второму индикаторам соответственно. 4296 1 Изобретение относится к области сварки, а именно к сварочным электродам с покрытием, и может быть использовано при их производстве, а также перед проведением сварочных работ. Известно устройство для контроля эксцентричности покрытия сварочных электродов 1, состоящее из генератора опорного напряжения, двух измерительных катушек, фазочувствительного детектора, индикатора, компаратора и сигнализатора брака. Недостатком данного устройства является низкая производительность, заключающаяся в необходимости вращения контролируемого электрода для определения максимальной разнотолщинности и невозможности оперативно корректировать величину разнотолщинности в процессе производства. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство 2, состоящее из двух диаметрально расположенных индуктивных преобразователей, подключенных к блоку измерения, соединенному с аналого-цифровым преобразователем и цифровым индикатором, компаратора, блока формирования управляющих сигналов и сигнализатора. Недостатком указанного устройства является низкая производительность, заключающаяся в необходимости вращения контролируемого электрода для определения максимальной разнотолщинности, и невозможность оперативно контролировать и корректировать величину разнотолщинности в процессе производства электродов. Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что с целью одновременного определения максимальнойразнотолщинности и угла 1 между фиксированным направлением и направлением смещения оси стержня относительно оси электрода с покрытием устройство дополнительно содержит два диаметрально расположенных индуктивных преобразователя, сдвинутых относительно первых на угол 90, подключенных ко второму блоку измерения, выход которого подключен ко второму аналого-цифровому преобразователю, выходы первого и второго аналого-цифровых преобразователей подключены к входам блока вычисления величины максимальной разнотолщинности и блока определения направления смещения оси стержня относительно оси электрода с покрытием, выходы которых подключены к первому и второму индикаторам соответственно. Вычисление максимальной разнотолщинности покрытия электродов и определение направления сдвига стержня относительно центра электрода позволяет оперативно корректировать технологический процесс производства электродов посредством смещения фильеры обмазочного пресса в известном направлении на известную величину. Работа предлагаемого устройства поясняется фиг. 1. Структурная схема предлагаемого устройства содержит два первых диаметрально расположенных (1, 2) преобразователя, два дополнительных преобразователя (3, 4), диаметрально расположенных относительно контролируемого электрода 5 и сдвинутых относительно первых на угол 90, первый и второй блоки (6, 7) измерения, первый и второй блоки аналого-цифровых (8, 9) преобразователей, блок 10 вычисления максимальной разнотолщинности, блок 11 определения направления смещения оси стержня относительно оси электрода с покрытием и индикаторы (12, 13). Устройство работает следующим образом. Сигналы, пропорциональные величинам смещения оси стержня относительно оси электрода с покрытием во взаимоперпендикулярных направлениях, с преобразователей(1-4) поступают на соответствующие входы блоков (6, 7) измерения, усиливаются и поступают на входы аналого-цифровых (8, 9) преобразователей, с выхода аналого-цифровых преобразователей сигналы, пропорциональные величинам разнотолщинностей 1 и 2 в двух взаимоперпендикулярных направлениях, поступают на блок 10 вычисления величины максимальной разнотолщинности, а также на вход блока 11 определения направления смещения оси стержня относительно оси сварочного электрода с покрытием и затем на соответствующие индикаторы (12, 13). Блок вычисления максимальной разнотолщинностивычисляет ее величину по формуле 2 12 ,что устраняет необходимость вращения электрода для нахождения максимального значения. Блок определения направления смещения оси стержня относительно оси электрода с покрытием, например, по формуле позволяет определить угол 1 между направлением первого измерения и направлением смещения оси стержня относительно оси электрода с покрытием, что позволяет оперативно производить корректировку величины разнотолщинности электродов, выходящих из обмазочного пресса, посредством смещения фильеры в известном направлении на известную величину. Источники информации 4296 1 1. Баранова Т.Н., Романенко Ю.Ф., Титков Б.П., Чибирова Л.Г. Прибор для контроля эксцентричности покрытия сварочных электродов // Энергомашиностроение. - 1987. -7. - С. 40-41. 2. Колыхалов В.К., Диков Е.А. Прибор для контроля разнотолщинности покрытия сварочных электродов Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.