Режущий механизм волчка

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие БЕЛНИКТИММП(73) Патентообладатель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие БЕЛНИКТИММП(57) Режущий механизм волчка, включающий рукав с расположенным в нем режущим комплектом, состоящим из решеток, ножей, имеющих зубья с режущими гранями, подпоры с выступами на торце ее, контактирующими с плоским торцем кольца, а сферический торец кольца контактирует со сферическим углублением затяжной гайки, отличающийся тем, что плоскость, соединяющая противоположные боковые режущие грани зуба ножа, выполнена в виде поверхности цилиндрической формы, вогнутость которой в средней части относительно боковых режущих граней равна 0,050,20 толщины зуба ножа. 4033 1 Изобретение относится к мясной промышленности, а точнее к механизмам волчков для измельчения мяса и мясопродуктов путем чистого среза при производстве колбас, сосисок, мясных хлебов и котлет. Известен нож к механизму для измельчения мясопродуктов, включающий криволинейные режущие лопасти с радиусом кривизны 105-110 мм, в поперечном сечении имеющие Т-образную форму и расположенные симметрично одна относительно другой с углом заточки режущих кромок 90 1. Недостатком указанного ножа является малый срок службы ножа и низкое качество измельченного мяса из-за удаления из него мясного сока за счет сопротивления, оказываемого Т-образной формой лопастей. Известен многоперый нож к измельчителю продуктов, включающий корпус с центральным отверстием и лезвиями криволинейной формы, образованными пересечением вогнутых передних и задних поверхностей перьев ножа 2. Недостатком этого ножа является малый срок службы ножа и низкое качество измельченного мяса. Наиболее близким по технической сущности является режущий механизм волчка, включающий рукав с расположенным в нем режущим инструментом, состоящим из ножей и решеток, подпоры с выступами на торце ее, контактирующими с плоским торцом кольца, а сферический торец кольца контактирует со сферическим углублением затяжной гайки 3. Недостатком этого механизма является то, что угол заострения зубьев ножа составляет 90, при котором затруднительно обеспечить качественное измельчение мяса, содержащего соединительные и жировые ткани,жилки, хрящи. Кроме того, требуется частая заточка ножей, что снижает срок службы их. Задача изобретения - улучшения качества измельченного мяса и повышение срока службы ножей за счет оптимальной заточки зубьев ножа. Поставленная задача достигается тем, что режущий механизм волчка включает в себя рукав с расположенным в нем режущим комплектом, состоящим из решеток, ножей, имеющих зубья с режущими гранями,подпоры с выступами на торце ее, контактирующими с плоским торцом кольца, а сферический торец кольца контактирует со сферическим углублением затяжной гайки, причем плоскость, соединяющая противоположные боковые грани зуба ножа, выполнена в виде поверхности цилиндрической формы, вогнутость которой в средней части относительно боковых режущих граней равна 0,050,20 толщины зуба ножа. Выполнение поверхности, соединяющей противоположные боковые режущие грани ножа, вогнутой цилиндрической формы радиусом 1, рассчитывается по формуле где- толщина зуба ножа,- вогнутость цилиндрической поверхности и составляет 0,050,20 , что обеспечивает угол заострения ножа меньше 90, а это улучшает качество измельченного мяса и увеличивает срок службы ножей. Кроме того, вогнутая цилиндрическая поверхность зуба ножа снижает наволакивания на зуб ножа неразрезанных соединительных тканей, жилок, так как при выходе из отверстия решетки они изменяют свое направление, двигаясь по вогнутой цилиндрической поверхности зуба, что улучшает условия их измельчения. При измельчении мяса с большим содержанием соединительных и жировых тканей, хрящей необходимо применять ножи с большей вогнутостью цилиндрической поверхности. На фиг. 1 представлен режущий механизм волчка, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3, 4 - конструкция ножа, на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3. Режущий механизм волчка состоит из рукава 1 с расположенным в нем режущим комплектом, включающим решетки 2 и ножи 3, подпоры 4, на торце которой выполнены выступы, контактирующие с плоским торцем 5 кольца 6. Сферической выпуклостью радиусомкольцо 6 контактирует со сферическим углублением затяжной гайки 7, на цилиндрической поверхности которой выполнен маховик 8. Для исключения вращения решеток 2 и подпоры 4 они фиксируются в рукаве цилиндрической шпонкой 9. В подпоре 4 расположен конец шнека 10. Нож состоит из корпуса 11, выполненного в виде цилиндрической втулки, на наружной поверхности которой расположены зубья 12 с боковыми режущими гранями 13 и цилиндрической поверхности 14 радиуса 1, соединяющей противоположные боковые режущие грани зуба ножа. На фиг. 5 указана величинавогнутости цилиндрической поверхности в средней ее части относительно боковых режущих граней зуба ножа. Режущий механизм волчка работает следующим образом. В рукав 1 вставляют режущий комплект, состоящий из решеток 2 и ножей 3. Затем в рукав вставляют подпору 4. Для исключения вращения решеток 2 и подпоры 4 они фиксируются цилиндрической шпонкой 9. В гайку 7 вставляют кольцо 6 и посредством маховика 8 навинчивают гайку 7 на рукав 1 и производят через кольцо 6 и подпору 4 затяжку решеток 2 и ножей 3. Благодаря сферическому соединению кольца 6 с гайкой 7 и дискретному контакту торца 5 кольца 6 с выступами на торце подпоры 4 обеспечивают равномерный контакт ножей 3 по всей поверхности решетки 2,что исключает заклинивание и поломку ножей 3 между решетками 2. Затем шнеку 10 сообщают вращение 2(привод шнека не показан). Вращение от шнека через лыски его, на которые надеты ножи, сообщается ножам 3. Мясо продавливается через отверстия решеток 2 посредством подачи его шнеком 10. Измельчение происходит путем чистого среза. Одна сторона грани резания образуется ножом, а другая сторона - решеткой. Использование данного режущего механизма волчка улучшает качество измельченного мяса за счет увеличения измельчения соединительной и жировой тканей на 18-24 и повышает срок службы ножей в 1,241,32 раза за счет уменьшения количества заточек. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.