Низ обуви

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявители Витебский государственный технологический университет, Общество с ограниченной ответственностью Предприятие МАРКО(73) Патентообладатели Витебский государственный технологический университет,Общество с ограниченной ответственностью Предприятие МАРКО(57) Низ обуви, включающий подошву, выполненную из полимеров методом литья, и вкладыш, размещенный в пяточной части следа, отличающийся тем, что вкладыш выполнен из отходов обувного производства, при этом связующим компонентом являются отходы низа обуви, а наполнителем отходы - кожи или картона, или тканых и нетканых материалов, или резиновой крошки при следующем соотношении компонентов, мас.связующее 40-90 наполнитель 10-60.(56) 1. Шварц А.С. Химическая технология обуви. - М. Легкая индустрия, 1972. - С. 227. 2. Альтзицер В, Красовский В.Н., Меерсон В.Д. Производство обуви из полимерных материалов.Л. Химия, 1987. - С. 192 3. Вейнберг И.А., Краснов Б.Я., Плотникова Л.Г. Литьевой метод производства обуви. - М. Легкая индустрия, 1969. - С. 47 (прототип). Изобретение относится к обувному производству и касается литья низа обуви и изготовления цельноформованной обуви из термопластов (и термореактопластов), поливинилхлоридных паст, резиновых смесей и полиуретанов. Известен низ обуви, полученный методом литья из поливинилхлоридных паст или термопластов 1, 2,включающий подошву и вкладыш, выполненный из дерева или пенопласта. Предназначается вкладыш для облегчения обуви и улучшения условий литья в каблучной части. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является конструкция низа обуви, применяемая при литье полиуретанов, принятая за прототип 3. Вкладыш, выполненный из дерева, размещается 3361 1 внутри каблучной части пресс-формы низа обуви. После заливки жидких полиуретановых компонентов и реакции образуется эластичный материал, который обволакивает вкладыш и приклеивается к затяжной кромке заготовки. Использование вкладышей при литье низа обуви определяется следующими факторами экономией дорогостоящего материала, используемого при изготовлении низа обуви. Объем вкладыша составляет 10-20 от объема подошвы улучшением условий литья в каблучной части, вызванным равномерным распределением материала по объему литьевой формы. Однако выполнение вкладышей из традиционно применяемых материалов (дерево, пенопласт) имеет ряд существенных недостатков, основные из которых следующие невысокие эксплуатационные показатели, что объясняется низкой степенью адгезии материала, из которого изготавливаются вкладыши, и материала низа обуви. Так, согласно диффузионной теории адгезии, для образования прочной связи между адгезивом (материалом низа) и субстратом (материалом вкладыша) необходимы два условия во-первых, материалы, приводимые в контакт, должны полностью или частично взаимно растворяться или совмещаться во-вторых, макромолекулы соприкасаемых материалов должны обладать достаточной подвижностью, позволяющей им диффундировать через поверхность раздела. Поскольку вышеописанные условия не выполняются, не наблюдается и диффузия между деревянными вкладышами и материалом низа обуви, а присутствует чисто механическое сцепление материалов. С течением времени под действием переменных изгибающих и растягивающих нагрузок происходит отслаивание вкладыша от низа обуви, ведущее к деформации и разрушению последнего, а значит, и к уменьшению срока службы обуви низкая комфортность, обусловленная плохим амортизационным качеством дерева, ведет к увеличению нагрузки давления стопы и ускоряет истирание поверхностного слоя низа обуви высокая стоимость вкладышей, связанная с необходимостью применения особых сортов дерева, прошедшего специальную обработку, что снижает эффект от экономии материала. Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является возможность утилизации отходов обувного производства с одновременным снижением стоимости изготовления низа обуви. Поставленная техническая задача решается за счет того, что в низе обуви, включающем подошву, выполненную из полимеров методом литья, и вкладыш, размещенный в пяточной части следа, последний выполнен из отходов обувного производства, при этом связующим компонентом являются отходы низа обуви, а наполнителем - отходы кожи, картона или тканых и нетканых материалов, а также резиновой крошки при следующем соотношении компонентов, массвязующее 40-90,наполнитель 10-60. На фигуре изображен низ обуви, получаемый методом литья из термопластов (термореактопластов), поливинилхлоридных паст, резиновых смесей, полиуретанов и др. полимеров. Низ обуви включает подошву 1 и вкладыш 2, размещенный в пяточной части следа. Вкладыш 2 выполнен из отходов обувного производства, при этом связующим компонентом являются отходы литья низа обуви, а наполнителем любые другие отходы, в первую очередь - отходы кожи (верх обуви,стельки), картона, тканых и нетканых материалов, крошка резины и др. При изготовлении подошв обуви методом литья вкладыш на низ обуви, размещенный в пяточной части следа для облегчения обуви и улучшения условий литья в каблучной части, располагается в литьевой форме и при заполнении ее термопластичным или реактопластичным материалом, оказывается внутри каблука. Изготавливается вкладыш одним из известных методов прессовой или экструзионной технологии при воздействии температуры, обеспечивающей материалу пластичность, и давления, придающего необходимую форму. Введение в состав материала вкладыша иных видов отходов (отходы кожи, картона, нетканого материала и др.) позволяет получать высокоразветвленную поверхность, повышает пористость и тем самым снижает вес изделия. Поскольку основным компонентом материала вкладыша является материал низа обуви, их адгезионные свойства намного выше как с точки зрения химических связей, так и за счет чисто механического сцепления материалов, благодаря тому, что поверхность вкладыша обладает разветвленной макроструктурой и материал низа обуви при заполнении формы диффундирует в материал вкладыша. Объясняется это тем, что при заполнении формы термопластом или реактопластом последний ввиду повышенной температуры (50-70 С температура литьевой формы) обладает высокой текучестью и проникает во все поры вкладыша, схватываясь с ним при остывании или полимеризации. Конкретные составы вкладышей, изготовленных из отходов литья низа обуви (литники, сливы, облой) и отходов кожи (верх обуви, прокладки, стельки) приведены в таблице. Для сравнения приведены физикомеханические показатели материала низа обуви и вкладыша, изготовленного из дерева. 3361 1 Показатель вкладыша низа обуви, выполненного из полиуретана прессованной древесины отходы п/у (полиуретана) 90 отходы кожи - 10 отходы п/у 80 отходы кожи - 20 отходы п/у 70 отходы кожи - 30 отходы п/у 60 отходы кожи - 40 отходы п/у 50 отходы кожи - 50 отходы п/у 40 отходы кожи - 60 Предел прочно- Относительное Остаточное Сопротивсти при разрыве, удлинение,удлинение,ление разМПа диру, кН/м Как показали проведенные исследования, процентное соотношение компонентов, из которых изготавливается вкладыш, не оказывает существенного влияния на физико-механические показатели вкладыша, которые сопоставимы с подобными характеристиками сплошного низа обуви (без вкладыша) и выше характеристик вкладыша, изготовленного из дерева. Немаловажным фактором является и то, что стоимость вкладыша, изготовленного из отходов, определяется лишь стоимостью формования (которая близка к стоимости изготовления, например, деревянного вкладыша), поскольку в качестве материала используются отходы производства, подлежащие утилизации. Большинство отходов обувного производства невозвратны, такие как полиуретан недопустимо даже вывозить на свалку из-за их вредного влияния на окружающую среду. Таким образом, использование изобретения позволит снизить стоимость изготовления низа обуви, изготавливаемого методами литья полимеров, а также частично решить проблему утилизации отходов обувного производства и загрязнения окружающей среды и тем самым сделать шаг к решению задачи безотходности производственного цикла изготовления обуви с литым низом, что в условиях Беларуси, находящейся в зависимости от поставок дефицитного и дорогостоящего сырья, является немаловажным фактором. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3