Устройство для сварки термопластичной пленки

29 65/22, 29 65/34, 29 65/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ(71) Заявитель Витебский завод радиодеталей производственного объединения Монолит(73) Патентообладатель Витебский завод радиодеталей производственного объединения Монолит(57) Устройство для сварки термопластичной пленки, включающее рукоятку, на которой смонтированы связанный с блоком питания нагреватель со сварочной губкой и прижим с отверстием для прохода губки, отличающееся тем, что прижим выполнен в виде рычага, установленного на оси, которая закреплена на рукоятке, между рукояткой и нагревателем расположена отводящая пружина, а в прижиме установлен с упором в рукоятку винт, регулирующий положение прижима относительно нагревателя.(56) 1. Электроприбор для склеивания пленки. Паспорт. МЭМЗ. - Мн., 1998. 2.1, 1812126, 1993. Изобретение относится к области соединения пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластичной пленки, и может быть использовано для обработки термопластичных материалов в быту. Известно устройство для сварки полиэтиленовой пленки, содержащее рукоятку с электронагревателем,блок питания 1. Недостатком данного устройства является то, что в процессе работы на склеиваемую поверхность пленки 1 3222 1 накладывается прокладка из кальки или пергамента, которая после небольшой выдержки удаляется с рабочей поверхности. Это обстоятельство усложняет процесс сварки пленки. Наиболее близким к заявляемому является устройство для сварки термопластов, содержащее полый стержень с упорным кольцом, в котором установлен нагреватель со сварочной губкой, рукоятку для перемещения сварочной губки, прижим, механизм контроля времени сварки и контроля усилия прижима сварочной губки 2. Недостатком данного устройства является сложность конструкции. Решаемая задача - упрощение конструкции устройства с сохранением удобства в эксплуатации и качества сварки термопластичной пленки. Задача решена тем, что в устройстве для сварки термопластичной пленки, включающем рукоятку, на которой смонтированы связанные с блоком питания нагреватель со сварочной губкой и прижим с отверстием для прохода губки, прижим выполнен в виде рычага, установленного на оси, которая закреплена на рукоятке,между рукояткой и нагревателем расположена отводящая пружина, а в прижиме установлен с упором в рукоятку винт, регулирующий положение прижима относительно нагревателя. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства в нерабочем положении, на фиг. 2 показан разрез по плоскости А-А в рабочем положении, на фиг. 3 изображен разрез по плоскости Б-Б, на фиг. 4 - разрез по плоскости В-В, на фиг. 5 изображен вид Г. Устройство для сварки термопластичной пленки содержит рукоятку 1, выполненную полой из стального листа, электронагреватель со сварочной губкой 3, прижим 4 с отверстием а. Прижим 4 выполнен в виде рычага с осью 5 на рукоятке 1, снабжен отводящей пружиной 6 и винтом 7, регулирующим положение прижима 4 относительно нагревателя 2. Электронагреватель 2 закреплен с помощью винтов 8, 9, 10, токопроводящих шин 11, 12, изолирующих пластин 13, изолирующих втулок 14 и прижимной пластины 15. Токопроводящие шины 11, 12 посредством электрокабеля 16 соединены с блоком питания. Устройство работает следующим образом. Свариваемую пленку 17 размещают на ровной поверхности стекла 18, которое укладывают на рабочий стол. Устройство располагают таким образом, чтобы рукоятка 1 располагалась под углом 30 к плоскости рабочего стола и отверстие а прижима 4 находилось над зоной предполагаемой сварки. Винтом 7 регулируют положение прижима 4 относительно сварочной губки 3 нагревателя 2. Это дает возможность качественно выполнять разные по глубине плавления швы (продольные,непроплавленные, сквозные с одновременной обрезкой кромок). Регулятором блока питания устанавливают напряжение на нагревателе 2, необходимое для плавления пленки. Прижимая нижний конец рукоятки 1, сварочную губку 3 нагревателя 2 вводят в отверстие а. Наблюдая через прорезь а за зоной сварки, перемещают устройство вдоль по оси свариваемого шва со скоростью, обеспечивающей расплавление шва под нагревателем 2. Сварку можно вести непрерывным и прерывистым швом. В последнем случае передний конец рукоятки 1 приподнимают, сварочная губка 3 нагревателя 2 поднимается из зоны сварки, в то время как прижим 4 продолжает за счет пружины 6 сдавливать свариваемую зону пленки и перемещаться вдоль шва. Сделав необходимый разрыв, нагреватель 2 опускают в нижнее положение и процесс сварки продолжают. Устройство позволяет вести сварку и точечным швом. В этом случае отверстие а прижима 4 размещают над точкой сварки, прижимом 4 сдавливают зону сварки, губка 3 нагревателя 2 спускается в отверстие а и происходит расплавление пленки. После этого сварочную губку 3 нагревателя 2 поднимают, а прижим 4 продолжает сдавливать пленку пружиной 6 до момента остывания расплавленной пленки, после чего устройство переносят в следующую точку сварки. При прерывании процесса сварки прижим 4 пружиной 6 отводится от сварочной губки 3 нагревателя 2, что исключает перегрев прижима 4 и позволяет качественно продолжать процесс. Испытания устройства подтвердили удобство в эксплуатации и высокое качество выполнения различных операций по обработке термопластичных материалов в быту. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.