Гидроабразивная установка

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(73) Патентообладатели Афанасьев Николай Иванович, Мозжухин Михаил Александрович, Чувашенков Сергей Сергеевич(57) Гидроабразивная установка, содержащая рабочую камеру с резервуаром для суспензии, струйный аппарат с заборным устройством, расположенным в резервуаре с возможностью перемещения, механизм перемещения заборного устройства, насос для подачи суспензии в струйный аппарат, отличающаяся тем, что заборное устройство выполнено в виде тройника, вдоль оси основного трубопровода которого, расположенного в резервуаре вертикально, проходит тяга с укрепленными на ней двумя тарельчатыми клапанами, расстояние между которыми больше длины основного трубопровода тройника, при этом тяга соединена с механизмом перемещения клапанов, а горловина тройника - со входом насоса, который установлен неподвижно. 2666 1 Изобретение относится к области гидроабразивной обработки деталей. Известна гидроабразивная установка, содержащая рабочую камеру, струйные аппараты для обработки деталей и струйные аппараты для промывки деталей, насос для подачи суспензии в струйные аппараты, насос для подачи отстоенной жидкости в струйные аппараты для промывки 1. Недостатком аналога является необходимость использования и для обработки, и для промывки деталей отдельных насосов, что усложняет конструкцию установки. Известна гидроабразивная установка, содержащая рабочую камеру с секционным резервуаром, всасывающие трубопроводы, клапаны и примный лоток, при этом примный лоток снабжн проушинами и установлен с возможностью попеременного поворота в сторону каждой из секций резервуара, клапаны расположены в противоположных стенках резервуара, причм всасывающие трубопроводы жстко связаны с примным лотком, а установка снабжена козырьком, установленным по е периметру с наклоном к центру камеры. Недостатком аналога является невозможность совмещения обработки и промывки деталей в одной рабочей камере установки 2. По технической сущности и принципам осуществления наиболее близким к заявленному техническому решению является гидроабразивная установка, содержащая рабочую камеру с резервуаром для суспензии в е донной части, струйный аппарат с заборным устройством, расположенным в резервуаре с возможностью перемещения, упор с фланцем, закреплнный в рабочей камере над заборным устройством, конический козырк, механизм подъма заборного устройства с гибкой связью в виде каната, который расположен вертикально в рабочей камере, проходит сквозь полый упор и соединн с верхней частью заборного устройства посредством фланца, введенного в установку, при этом козырк свободно установлен на заборном устройстве, соосно с фланцем с возможностью перемещения вдоль каната и контакта с фланцем упора, причм козырк выполнен в виде перевернутого стакана из упруго эластичного материала, диаметр дна которого меньше диаметра фланца заборного устройства, размещнного в стакане 3. Недостатками прототипа являются невозможность или сложность его применения в случаях использования насосов большой производительности и массы, в стесннных условиях, когда предпочтителен стационарный вариант установки насоса повышенные требования электробезопасности, связанные с погружением в водную рабочую среду насоса и его электропривода, что затрудняет эксплуатацию прототипа и снижает его наджность. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение наджности, улучшение условий эксплуатации и расширение области применения прототипа. Указанная цель достигается тем, что в гидроабразивной установке, содержащей рабочую камеру с резервуаром для суспензии, струйный аппарат с заборным устройством, расположенным в резервуаре с возможностью перемещения, механизм перемещения заборного устройства, насос для подачи суспензии в струйный аппарат, заборное устройство выполнено в виде тройника, вдоль оси основного трубопровода которого, расположенного в резервуаре вертикально, проходит тяга с укрепленными на ней двумя тарельчатыми клапанами, расстояние между которыми больше длины основного трубопровода тройника, при этом тяга соединена с механизмом перемещения клапанов, а горловина тройника - с входом насоса, который установлен неподвижно. В отличие от прототипа, заявленное техническое решение снабжено тройником, вдоль оси основного трубопровода которого, расположенного в резервуаре вертикально, проходит тяга с укреплнными на ней двумя тарелками, расстояние между которыми больше длины основного трубопровода тройника. При этом тяга соединена с механизмом перемещения тарелок, а горловина тройника - с входом насоса, который установлен неподвижно. (Понятие тройник, основной трубопровод и горловина известно в технике - см.,например, Р.И. Тавастшерн. Монтаж технологических трубопроводов. Учебник для ПТУ. М. Высшая школа,1980.-. 256, 24). Заборное устройство выполнено в виде тройника с перемещающейся в нм тягой с тарелками, образующими по существу, двухпозиционный тарельчатый клапан или двухпозиционный трхлинейный распределитель, один из выходов которого соединн со всасывающим трубопроводом (входом) насоса, а два других располагаются на разных уровнях в жидкости резервуара. При этом насос исключн из состава заборного устройства и установлен неподвижно. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявленного технического решения критериям новизна и существенные отличия. Пример конкретного выполнения устройства показан на чертеже, на фиг. 1 - установка в положении, соответствующем режиму обработки деталей на фиг. 2 - установка (заборное устройство) в положении, соответствующем режиму промывки деталей. Гидроабразивная установка содержит рабочую камеру , струйный аппарат 2, резервуар для суспензии 3,заборное устройство, выполненное в виде тройника, ось основного трубопровода 4 которого расположена вертикально в резервуаре, верхней 5 и нижней 6 тарелок, закреплнных на общей тяге 7, установленной вдоль оси трубопровода 4 с возможностью осевого перемещения и попеременного перекрывания тарелками верхнего В и нижнего Н торцовых отверстий трубопровода 4. Тяга 7 соединена с приводом перемещения,2 2666 1 например, цилиндром 9 посредством тяги 8, двигающейся в направляющей 10. Струйный аппарат 2 рукавом 12 соединн с выходом насоса 13 для подачи суспензии, а рукавом 14 - с пневмосистемой. Вход насоса 13 соединн с горловиной 15 тройника, сообщаясь с внутренней полостью последнего. Нижняя часть камеры 1 соединена рукавом 16 отвода отработанной суспензии с резервуаром 3, при этом в том его месте, которое удалено от заборного устройства. В камере 1 установлено приспособление, например, вращающийся барабан 17 для размещения (крепления) обрабатываемых деталей. Расстояние между тарелками 5 и 6 больше длины трубопровода 4 на некоторую величину а. В нижней части резервуара 3 расположен барботер 18 (воздушный, жидкостный или другой) для взвешивания абразива. Установка работает следующим образом. При обработке (очистке) деталей (фиг. 1) тяга 7 с тарелками 5 и 6 с помощью привода 9 опускается до упора тарелки 5 в верхний торец корпуса 4. При этом тарелка 5 плотно закрывает отверстие В трубопровода 4, а тарелка 6 опускается вниз, открывая отверстие Н трубопровода 4. Взвешенная барботером 18 суспензия засасывается насосом 13 через отверстие Н трубопровода 4 и горловину 15 и по рукаву 12 податся в струйный аппарат 2, где, разгоняясь сжатым воздухом, поступающим по рукаву 14, выбрасывается на обрабатываемые детали в барабане 17. После обработки суспензия по рукаву 16 возвращается в резервуар 3. При промывке деталей от абразивных частиц и продуктов обработки установка работает следующим образом (фиг. 2). При отключенном барботере 18 тяга 7 с тарелками 5 и 6 приводом 9 поднимается до упора тарелки 6 в нижний торец трубопровода 4. При этом тарелка 6 плотно закрывает отверстие трубопровода 4, а тарелка 5 поднимается вверх, открывая отверстие В трубопровода 4. Последнее находится в верхнем свободном от абразивных частиц слое воды, которая засасывается насосом 13 через отверстие В и горловину 15 и податся в струйный аппарат 2 для промывки деталей в барабане 17. В процессе промывки деталей струи воды смывают находящиеся на деталях, стенках камеры и т.д. абразивные частицы и по рукаву 16 возвращают последние в резервуар 3, где они под действием гравитационных сил опускаются на дно резервуара 3, не попадая в зону захвата (засасывания) их отверстием В. Выполнение заборного устройства в виде двухпозиционного тарельчатого клапана позволяет совмещать операции обработки и промывки деталей в одной рабочей камере высокопроизводительных установок, в которых используются неподвижные насосы большой массы, что упрощает конструкцию, значительно расширяет область применения прототипа, повышает его наджность, в том числе электробезопасность, улучшает условия эксплуатации. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3