Барабанная рубительная машина

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Матвейко Александр Петрович Симанович Василий Антонович Карпович Сергей Семенович Шлык Николай Николаевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(57) Барабанная рубительная машина, содержащая корпус, к которому присоединен подающий механизм в виде бункера, механизм резания, выполненный в виде барабана с закрепленными по периферии ножами, и контрнож, отличающаяся тем, что по периферии барабана выполнены проточки в виде винтовых линий, в каждой из которых расположен нож, выполненный составным и копирующим форму проточки на барабане, а контрнож установлен в месте соединения корпуса и бункера. Фиг. 1 Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, к оборудованию для измельчения древесины на щепу. Известен режущий узел для рубительного станка, приспособленный для установки в ножевую раму, формирующую часть рубительного станка, с режущим элементом в виде 18128 1 2014.04.30 контрножа и двухстороннего ножа, установленных на ножевой раме и имеющих крепление относительно друг друга в виде фиксатора и двух упорных поверхностей, расположенных под углами к ножевой раме 1. Недостатком конструкции режущего узла для рубительного станка является формирование частиц щепы резанием древесины поперек волокон, что связано с большими энергетическими затратами. Высокие вибродинамические нагрузки при работе обусловлены несовершенством конструкции режущего органа. Известна рубительная машина, включающая корпус, ножевой диск с подвижными отверстиями, снабженный смонтированными при помощи упругих элементов на его задней поверхности вдоль подножевых отверстий и расположенными с зазором в направляющих лотках перфорированными коробами с расположенными на периферии выходными отверстиями, между которыми смонтирована кольцевая перегородка 2. Недостатком такой рубительной машины является несовершенство конструкции по причине больших динамических нагрузок на элементы ножевого диска, вызванных вибрацией в конструкции при работе. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является барабанная рубительная машина, содержащая корпус, к которому присоединен подающий механизм в виде бункера, механизм резания, выполненный в виде барабана с закрепленными по периферии ножами, и контрнож 3. Недостатком конструкции такой машины является расположение ножей по горизонтальной оси на барабане, что сопряжено с торцовым резанием древесины, требующим больших усилий и увеличения мощности. Увеличение мощности приводит к большим динамическим нагрузкам и повышению вибронагруженности за счет несовершенства режущего органа рубительной машины. Задачей предлагаемого изобретения является снижение энергетических затрат при измельчении древесного сырья, уменьшение динамических нагрузок и вибронагруженности за счет расположения ножей на барабане по винтовой линии, чем будет достигаться торцово-продольное резание с постепенным измельчением материала по ширине. Указанная задача достигается тем, что барабанная рубительная машина содержит корпус, к которому присоединен подающий механизм в виде бункера, механизм резания, выполненный в виде барабана с закрепленными по периферии ножами, и контрнож, причем по периферии барабана выполнены проточки в виде винтовых линий, в каждой из которых расположен нож, выполненный составным и копирующим форму проточки на барабане, а контрнож установлен в месте соединения корпуса и бункера. Из литературных источников по данному направлению совершенствования рубительных машин не известны технические решения, где снижение энергетических затрат при измельчении древесного сырья и уменьшение динамических нагрузок и вибронагруженности достигаются за счет расположения составных режущих ножей по периферии барабана в проточке, выполненной в виде винтовой линии. Барабанная рубительная машина поясняется фигурами. Фиг. 1 - конструкция барабана с расположенными на нем ножами. Фиг. 2 - конструктивная схема поступления сырья в механизм подачи и выброса щепы рубительной машиной. Барабанная рубительная машина состоит из корпуса 1, к которому присоединен подающий механизм в виде бункера 2, в который укладывается измельчаемый материал 3. В месте соединения корпуса 1 и бункера 2 установлен контрнож 4. Режущий орган рубительной машины выполнен в виде составных ножей 5, которые располагаются в проточке на образующей барабана 6 по винтовой линии. Барабан 6 вращается в корпусе 1 рубительной машины и выполнен с карманами 7 для щепы. Отвод щепы осуществляется через трубопровод 8, присоединенный по касательной к корпусу 1 рубительной машины. 18128 1 2014.04.30 Барабанная рубительная машина работаетследующим образом. В зависимости от места ее установки предварительно производится заготовка перерабатываемого сырья в виде древесных отходов. Привод барабанной рубительной машины может осуществляться от независимой энергетической установки, передающей вращение барабану 6, как показано стрелкой на фиг. 1. Измельчаемый материал 3 подается в бункер 2 механическим или ручным способом, где производится его переработка в щепу посредством составных ножей 5 и контрножа 4. Процесс захвата сырья составными ножами 5 осуществляется не сразу по всей ширине измельчаемого материала, а постепенно, что создает условия торцовопродольного резания древесины при заготовке щепы, за счет расположения составных ножей 5 в проточке барабана 6 по винтовой линии, что значительно снижает энергетику процесса резания, а также вибро- и динамическую нагруженности при работе рубительной машины. При вращении барабана щепа перемещается в кармане 7, а в последующем за счет центробежных сил выбрасывается через отводящий трубопровод 8. На приведенных фигурах показаны три проточки в барабане 6, в которые установлены составные ножи 5. Составные ножи 5 в проточке барабана 6 закреплены при помощи специальных винтов, которые не показаны на фигурах. Составные ножи 5 легче собирать и монтировать на барабане 6 рубительной машины. При увеличении диаметра барабана 6 количество проточек может возрастать, что приведет к снижению вибро- и динамической нагруженности при работе рубительной машины. Такая конструкция позволит снизить энергетическую составляющую при заготовке щепы на 10-14 , уменьшить вибро- и динамическую нагруженность за счет конструктивного совершенства режущего органа рубительной машины, что позволит в конечном итоге увеличить производительность работ на 17-21 . Источники информации 1.2306220, МПК 27 11/00, 2003. 2. А.с. СССР 1030169, МПК 27 11/00, 1983. 3. Рушнов Н.П., Лицман Э.П., Пряхин Е.А. Рубительные машины. - М. Лесная промышленность, 1985.- С. 74-75 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3