Установка для получения гранулированного удобрения

5 запишусь ПАТЕНТ гкгдАЫЖг - - союз совета-мхи 5.5 и 1 199914 А 3госуддгстввнный нбмитвтсссг по далям изоврвтвний и открытий(22) 04.05.81 . А - . . ные брабанъхълй гранулятор и брабан- . 4(31) 8009952 - Ь нУю уцшлку, о тл-и ч а ю ига я с я171) Женерапь дэз Ангрэ СА. (ЕЕ) - . 2., Установка поп. 1, ог п и(54)(57) 1. УСТАНОВКА для получвния гранулятор снабжен трубчатм-реактО ггАнУшРовАнного удовгвния, нклщ- . ром. - Р кл 71-62, 1961.Изобретение относится к установкам для получения гранулированныхНа чертеже представлена схема установки для получения гранулированного удобреня.Установка включает последова телъно установленные барабанный гра- 0 нулятор 1 И барабанную сушилку-2 Грохот 3, куда поступает продукт, выщодящий из сушлки 2 и который обеспечивает его рассев по трем-фракциям. Слишком крупнйпродукт 15 измельчается н возвращается одновременно со слишомивмелЬченным продуктом на вход 4 гранулятора т.К барабанной сушпке 2 подсоединен трубчаты реактор 5 для нейтрали 20 эациивходящий в сушилку. К грануллятору 1 может быть подсоединенввода фосфорнойкислоты, по трубе 7 вводят амак которьй поступает в распределитель 8, установленны в грануляторе 1, н в трубчаТЫЙ Реактор 6. Гранулятор 1 снаб- 30 жен трубой 9 для ввода водного раствора (например, нитрата аммония ил мочевины), подсоединенной к распылителю 10. Установка работает следующим образом. ПО ТРУ 5 е 11 подают твердое сырье,которое поступает через вход 4 в гранулятор 1. Сюда же через распределитепь 8 вводят аммиак а через распылитель 10 подают водный раствор. Образовавшиеся гранулы из гранулятора 1 поступают в сушилку 2. В-трубчатый реактор 5 вводят аммиак. из трубы 7,-фосфорную кислоту по трубе 6 и вслучае необходимости подают азотную кислоту по трубе 12. В сушлку 2 по трубе 13 вводят воздух, который может подогреваться.-В НЗГРЕВЗТЕЛЗ 14. Газы УДЗЛЯЮТСЯ ИЗ 50несколько трубчаты реакторов одинза другим. можно также снабдить 55 трубчатй реактор несколькими выкопнымм патрубкам. Хотя предпочтительнее устанавливать трубчатыйРЕЗКТОР на ВХОДЕ СУШЛКН, дых частиц, д.ноэмодг но также.устанавливать его на другом конце, вблизи выхода сушлки подавая продукты реакции к началу сушилки. Т -Амммачная среда, вводимая в трубчатый реактор обычно является безВдднм аммиаком, в жидком или газообразном состоянии. Но это может быть также водный раствор аммиака в котором имеетсянитрат аммония или мочевина. 2 у у тКислый раствор, вводимый в трубчатый реактор, обычно является экстракционной фосфорной-кислотойс концентрацией, содержащей 30 5 д ЕЬО или кислой пульпой, содержащей фосФОРНУЮ кислоту. Можно также вводить одновременно серную кислоту н авот 4 ную кислоту.Реакция между кислотами и аминаком сопровождается сильным вые-чпение жидюости. Таким образом полу чают на выходе из трубчатого реакто ра мощную струю водяного пара и пулвпы солей аммония, прониканщуюраспыленном виде противграда тверпадающих с лопастей, И против продукта, который катится по днищу сушлки. Большая часть пульпы сцепляется с поверхностью частиц, поступающи-из гранупятора, образуя равномерные частицы сред-унего калибра немного бопБше чем на выходе из гранулятора. Однако ПРИ использовании фосфорной кислоты с достаточной концентрацией,например порядка 49 РЬ 05, часть вводим в сушилку капель пульпы ускользает от-столкновения с твердым продуктом, пока-они находятся еще в жидком состоянии. Эти.капельки эатвердевают при по лете, образуя МЗЛВНЬКИВ шарики-в грануляторе, независимо от того,были ли они вовлечены в воздушный поток и собраны в основании циклонов, или отделились от готовой продукции грокочением.Для пульпы, затвердевающей таким образом в маленькие шарики без сцепления с частицами, поступающими из гранулятора концентрация изменяется в зависимости от конструкдимыи в гранулятор, долно быть по меньшей мере достаточньщ для смачивання тверпьш частиц и агломеции лопастей сушил ,в зависимостН от направления струи и-т.д. Она обычно составляет 200- 40 пульпы, выходящей изтрубчатого реактора. Этот результат используется до дости 5 жения высокого атомного отношения НАР в готовой продукции. уВодяной пар, который вьщодит нагретым до 12 О 160 С из трубчатого реактора, отдает свое тепло воздуху для сушилки, удаляемому из сушил кн при 85105 С И способствует таким 15Одно из преимуществ трубчатого реактора в том, что он позволяет получать-пульпы с низким содержанием 20 воды после дросселировании, напри мерыенее 8, и менее 2 при использовании кислот соответствующей Ч концентрации. Если вводят в гранулятор одновременио,очень концентрированный раствор или расплавленный продукт, например раствор нитрата аммония концентрацией более 94или мочевину, то количество тепла,выделяемого в результате реакций и кристаллизации, учитывая высокую температуру продуктов, входящих в сушмлку,можетстатв достаточным для испарения водыбез необходимости подогрева воздуха, впускаемого в сут шилку. Сушилка действует тогда одновременно как сушилка и какпредварительный холодильник. Снижейием рециркуляции И полны исполь БОВЗННВМ ТЕПЛЗ реакциипредлагаемаярирования пыли, так чтобы избегать ее улетучивания из сушилки. Чаще всего предпочитают получать на вы ХОДЕ ИЗ ГРЗНУЛЯТОРЗ ЧДСТИЧНО грану- 50р Если количество жидких.продуктов,за исключением кислот, подлежащих Введению В Грднулятор недостаточно для достижения заданной гранулометрии. то разделяю-Ь на. две час.тн поток кислот, Часть направляет.ся втрубчатый реактор, которй пиТЗЭТ СУШНЛКУ. другая часть нейтраЛИЗУЕТСЯ 0 Тделъноа получаемая пульпа вводится в гранулятор. Эта нейтрализация может бьиь осуществлена в любом известном устройстве,например, в чаие, или во втором тРУбЧат 0 М реакторе, входящем в гранулятор. -Если жеколичество жидкого сырья,за исключением кислот, подлежащего введени ь гранулятор,Шое для обеспечения низкого коэф ФИЦИВНТЗ РВЦМРКУЛЯЦИИ, то необходимо распылить в сушилке часть этого жидкого сырья.Простое средство для осуществле ния этой операции без дополнительнойаппаратуры заключается но введении ТРебУеЙ 0 Й фракции жидкого сырья в трубчатый реактор сушилки который обеспечивает распыление. В случае концентрированного раствора нитрата,амонияилн мочевины предпочтительно осуществлнтьэто введение вблнч ЭИ ВЬШОДЗ ИЗ Трубчатого реактора,так, чтобы избежать разложение этих солей в горячей и кислой среде.В проыленной практике первое возможное решение это отвод части потока кислоты к гранулятору. Распределение потока кислот между РгЗК 0 РаМ для нейтрализации, которые питают соответственно гранулятор И сушилку составляеточень простое практическое и эффективное решение для регулирования гранулирования. Это позволяет работать с низким коэффициентом рециркуляции(менее 5), и объмно менее трехкратного от объема производства. Опыт показывает, что гранулироваиие очень стабильное, можно изменять в широких пределах распределение жидкостей между гранулятором и сушилкой без необходимости значитель-ного изменения числа оборотов.