Способ получения непылящего гранулированного калийного удобрения

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54) сносов получения нвпылящвго ГРАНУЛИРОВАННОГО кклииного УДОБРЕНИЯ1. Способ получения непьшядиего гранулировашюш калийного удобрения, включаюпшй обработку хлористого калия органической кондиционирующей добавкой в присутствии минеральной неорганической соли, отличающийся тем, что в качестве органической добавки используют мелассу, а в качестве неорганической соли - растворы хлоридов кальция или магния при массовом соотношении 1/0,5-2/ соответственно, компоненты смешивают и полученную смесь наносят на сформированные гранулы(71) Заявитель Кали Унд Залъц АГ (ПЕ)(73) Патентообладатель Кали Унд Зальц АГготового продукта в количестве 0,15-1 от массы МПНВРЗЛЬНОГО удобрения.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлорид кальция используют в виде водного раствора 3040-ной концентрации, а хлорид магния - в виде водного раствора 23-33-ной концентрации.ц Изобретение относится к способу предотврао щения образования пыли при перегрузке или транспортировке гранулята или окатыщеи, в ф частности гранулированных калийных удобреО ний.(Ч Удобрения все чаще изготавливают в грану 4 лированной форме и транспортируют в виде рыхлой массы. Для образования гранулята используют преимущественно гранулирование СЩ сухим прессованием, придавая мелкозернистойсоли такую форму, из которой изготавливают затем разламыванием и последующим просеи ванием гранулы, имеющие крупность зерен, преимущественно от 1,0 до 4,0 мм. Известно, что в процессе гранулированиясмеси добавляют гранулирующие вспомогательные вещества.Известен способ улучшения прочности истираиии гранулированных удобрений, заключи 3 ВТ 1269 С 1 4гощийся в том, что калийные удобрения после процесса гранулирования подвергают последующей обработке, которая состоит в проведении после обеспыливания в псевдоожиженном слое обработке поверхности гранулированного материала водой или водными добавками с последующей сушкой и охлаждением полученного таким образом гранулята 1.Способ основан на возможности устранения еще имеющихся не обладающих стабильностью острых частей и кромок путем размягчения растворителями и рекристаллизацией и тем самым упрочнения поверхности гранулированного материала.Известен способ получения негпшящего гранулированного калийного удобрения, включающий обработку хлористого калия органической копдшшониругощей добавкой, например, талловым пековьш клеем и неорганической добавкой- хлористьш магнием 2 . Полученный продукт обладает недостаточно высокими адгезиоьшыми свойствами и довольно высокой гигроскопичностью.В основу изобретения положена задача создания способа предотвращения образования пыли при перегрузке и транспортировке гранулята или окатьппей, в частности гранулированного удобрения, который отвечает оптимальным образом всем предъявляемым требованиям, как например, защиты окружающей среды, длительной стойкости при хранении обработанного гранулята, простоты применения, повышения адгезионных свойств продукта и снижения гигроскопичности.Задача изобретения решается тем, что жидкую смесь (связывающую пыль смесь), состоящую из неорганической или органической добавки в водном растворе, добавляют к грануляту, причем добавки полностью растворимы друг С другом и при этом органическая составляющая обладает адгезионным действием, а неорганическая - управляет содержанием влаги в смеси. В качестве органической добавкн используют мелассу, а в качестве неорганической соли - растворы хлоридов кальция и магния при массовом соотношении 1/0,5-2/ соответственно. Компоненты смешивают, полученную смесь наносят на сформированные гранулы готового продукта в количестве 0,1510 от массы минерального удобрения.Применяемая смесь должна обладать, следовательно, адгезией по отношению к поверхности гранулированного материала, не должна разжижаться от чрезмерного поглощения влаги и не терять при процессах сушки такое количесгво влаги, в результате чего могла бы быть утеряна адгезионная и клейкая способность.Применяют, как правило, такие субстанции,которые при комнатной температуре обладают сравнительно высокой вязкостью и водооттал 10кивающими свойствами. У таких вязких субстанций должна быть максимально высокая температура воспламенения, потому что эти вязкие субстанции, как правило, для лучшего достижения хорошего распределения распыляют при температуре около 80 С.Способность длительного хранения полученного таким образом материала можно объяснить длительным действием связывания пыли посредством связывающей пыль смеси согласно изобретению.В качестве органической субстанции особенно пригодна меласса, которую получают при изготовлении сахара из свеклы в виде второй ступени сахара-сырца, при этом меласса обладает описанными выше свойствами.В качестве неорганической субстанции можно применять, в частности, концентрированные растворы СаС 12 и М 5 С 12.Предметом настоящего изобретения является в особенности однородная смесь из мелассы с приблизительно 47 содержания сахара и раствора СаС 12 с концентрацией СаС 12 от 30 до 40 или раствора МС с концентрацией М 3 С 12 от 23 до 33, которая отвечает особым образом требованиям, предъявляемым к средству для связывания пыли.Далее заявитель сообщает, что у ведущих фирм сахарной промышленности существует бюллетень стандартов по ДУ 52900 (ГОСТ). Используемая меласса соответствует этому ГОСТу.Ниже приводится описание мелассы из бюллетеня стандартов.Зюдцукер АГ Описание продуктаНазвание меласса из сахарной свеклыОписание побочный продукт при получении сахара из сахарной свеклы.содержание сухого вещества 80 (рефрастоммзмеренолахарозн. шкала).Содержание воды 20. - Общее содержание сахара в расчете на сухоеУказание по применению. Было обнаружено, что особенно эффективМеласса не должна выдерживаться длительное ным является добавка между 0,15 и 1,0 вес. время при повышенной температуре (80 С). Так в расчете на сьпгучий материал. как существует опасность термического самораз- В случае гранулированных калийных удобложения (не применять закрытые сосуды). 5 рений применяют преимущественно от 0,2 до меласса не попадает под категорию опасные 0,4 вес. связывающей пыль смеси в расчете вещества. на сыпучий материал и достигают при этом Изготовление однородной смеси можно без желаемого оптимального действия. При таком труда проводить в резервуаре, оснащенном ме применении смеси согласно изобретению с кашалкой, при окружающей температуре. 10 лийными гранулированными удобрениями не Смешивание такой товарной мелассы с происходит превышения предписанного допурН от 8,2 до 8,7 с концентрированным рас- стимого интервала содержания ценного вешетвором СаС 12, который также имеет значение ства (К 20). рН, равное около 8,0, приводит к химическому Эффективного связывания пьпш достигают взаимодействию, заключение о котором можно 15 при помощи описанного ниже способа. сделать из понижения значения рН в смеси Пробы кондицируемого гранулята освобожобоих компонентов до значения около 6,0. Кро- дают просеиванием от возможно прилипших м юго, нельзя исключить также возможность частиц, после чего исследуемую связывающую того, что такое взаимодействие существенно спо- пыль смесь равномерно распределяют и нанособсгвуег схабишзному сохранению доли мелас- 10 сят напылением на каждые 200 г взятых проб. сы смеси в этой форме и благодаря этому После проведения напыления добавляют точно гарантируется в течение нескольких меся- 1 (в расчете на вес гранулята) вновь к пыли цев сохранение стойкости при хранении вя- (0,2 мм) сыпучего материала и затем пробы жущего в качестве такого, а также и перемешивали в пробном резервуаров течение установленное продолжительное по времени 25 пяти минут вращением. действие на обработанный им сыпучий ма- Полученные таким образом пробы исследотериал, в противоположность поведению в вали затем, напршиер, через 1 день, 7 дней тех же самых условиях чистой мелассы. или 20 дней хранения, для чего все содержиКроме того, благодаря производимому пере мое пробного сосуда просеивали на струйной мешиваншо происходит снижение вязкости, 30 воздуходувке Альггине с заложенным ситом благодаря чему становится простым перекачи- 0,063 мм. ванне или же распыление связывающей пыли Процесс просеивания должен длиться точно смеси также и при низгсих температурах без три минуты, после чего загруженную пылью необходимости в каком-либо ее подогреве. фильтровальную бумагу или взвешивают, или Нанесение смеси на подвергшийся процессу 35 в случае растворимой пыли, как например,перегрузки и уже освобожденный просеивани- хлорида щелочи, пыль вымывают и титроваем от мешсой пыли гранулят можно осущест- нием определяют ее количество. По полученвлять при соответствующем использовании ной величине вычисляют связывание пыли в давления и выборе сопла в условиях окружа- процентах. юшей температуры. 40 В приведенных в следующей таблице приВ противоположность другим, чисто органи- мерах были применены соответственно 4 кг ческим связывающим пыль средствам, не тре- связывающей пыль добавки для тонны гранубуется подогрева смеси. лированного хлорида калия. Совершенно безвредно с точки зрения здра- Оказалось, что по сравнению с необработанвоохранения и гигиены обращение с пылесвя- 45 ной пробой достигается очень хорошее связызьшающей смесью согласно изобретению. ванне пыли, когда смесь мелассы и соляныхрастворов находится в пределе 50 50,причем отклонение от такого отношения, как например, 60 мелассы и 40 растворов солей, или же наоборот, не играют особой роли н поэтому ошибки при дозировании в широком диапазоне смеси не слишком существенны.Гранулят, поступающий из процесса гранулирования прессованием с последующим про сеиванием, проводят непосредственно к процессу погрузки. После проведенного просеивания тонкой пыли, наносят кондиционируюшее средство, однако, благодаря собственной температуре только что полученного гранулята,можно отказываться от подогрева нанесенного кондиционируюшего средства, если давление разбрызгивания составляет шпшмум от 5 до 8 бар.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.