Гибкий складываемый материал
Текст
союз советских СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК(71) Тетра Пак Холдинга С.А. (СН)Изобретение относится к гибкому. складываемому фальцованному материалу а форме листа или рулона для изготовления водонепроницаемых упаковочных контейнеров с различной стабильностью. Этот материал содержит один или более экструдированных подкладочных слоев. нанесенных один на другой. из наполненного минеральными наполнителем термопластика, содержащего от 50 до 80 в расчете на весь вес смеси неорганический. в частности. минеральный наполнитель.Цель изобретения - обеспечение направлений. относящихся к такому упаковочному материалу. свободному от бумаги или картона. а также создание упаковочного материала. который с помощью современных вьчсокопроизводительньвх упаковочных машин может быть быстро преобразован а воДОНЕПРОНИЦЭЕМЫЗ ПЭЭМЕрНО ЖЕСТКИЕ упаковочные контейнеры без риска трещинообразования. когда материал загибают во время изготовления контейнеров.(54) ГИБКИЙ СКЛАДЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ(57) Использование изготовление водонепроницаемых с размерной стабильностью упаковочных контейнеров. Сущность гибкий складываемый материал в-листовой или рулонной форме содержит один или более базовых слоев из термоппастика с минеральным гранулированным наполнителем в количестве 50-80. Термопластик выбира ют из полимеров на основе пропилена с показателем текучести расплава 0,545 поЭти цели. наряду с другими цепями. достигнуты в соответствии с данным изобретением за счет того. что гибкомуупаковочному материалу в листовой или ру т лонной форме придают характеристики.сформулированные в последующем пункте формулы 1.Кроме того. предпочтительные варианты реализации упаковочного материала всоответствии сизобретением заданы с отНа фиг.1 показана часть упаковочного материала в виде рулона в соответствии с изобретением в виде его предпочтительного варианта.На фиг.2 показано сильно увеличенное поперечное сечение материала с фиг.1 по линии Не.Фиг.3 представляет собой схематическое изображение устройства для изготовления упаковочного материала.На фиг.4 показана часть. соответствующая всей длине упаковки. упаковочного материала в виде рулона в соответствии со ВТОПЫМ ПрИМЕРОМ рЕЭЛИЗЗЦИИ ДЗННОГО ИЗО бретения.Фиг.5 представляет собой сильно увеличенное сечение материала с фиг.4 по линии //. , ФипБ представляет собой сечение. соответствующее сечению на фиг.5 упаковочного материала в соответствии с еще одним примером реализации данного изобретеНИЯ.Фиг схематическое изображение устройства для изготовления упаковочногоматериапа с фиг 4 и 5. .Таким образом, на фит показана часть. соответствующая всей длине материала в форме рулона. в соответствии с изо 5бретением, которая обозначена общей 90 позицией 1. Из рулона 1 изготовлены упвко-вочные контейнеры. о которых говорилось ранее. у которых обе-продольныекромочные зоны 2 рулона состыкованы друг с дРУгом с перехлестом. так чтобы получилась 25трубкадкоторая впоследствии заполняется необходимым содержимым. наполненная трубка после этого разделяется на отдельные контейнерные блоки посредством по вторного распрямления и запаивания 30трубки вдоль узких поперечных уплотнительных зон 3 под прямыми углами к продольной оси трубки. Окончательно контейнерные блоки отделяют друг от другасрезанием впоперечных уплотнительных 35зонах 3 и им придают заданную форму. на пример. параллелепипеда. за счет- другихоперации формовки и запаивания. Материал в соответствии с данным при мером реализации данного изобретения, 40- как очевидно из фиг.2. содержит базовыйспой 4 из полимера на основе пропилена с минеральным наполнителем с показателем текучести расплава по АБТМ между 0.5 и 5в определенном при нагрузке 2,16 кг и тем- 45пературе 23 ОС. Количество наполнителя в полимере может варьировать между 50 и 80 от общего веса смеси. предпочтительно это количество в пределах 65-7536 посоздать оптимальные свойства материала вотношение жесткости и модуля упругости. Этот полимер на основе пропилена мо жет быть гомополимером полипропилена споказателем плавления ниже 1 в соответст- 55вии с АЗТМ (216 кг. 230). но предпочтительно полимер на основе пропилена выбирают из сополимеров пропитан-этилена с показателем плавления в пределах вы шеуказанного диапазона между 0.5 и 5.поскольку они могут противостоять операциям загиба и перегиба без трещин даже при низкой температуре, которые нормально возникают во время преобразования упаковочного материала в упаковочный контейнер и наполнения его жидкой пищей типа молока.Выбор наполнителя не является критичным в соответствии с изобретением. но го воря практически, могут применяться все.известные минеральные наполнители. например, слюда. тальк. соли кальция типа фосфата кальция или карбоната кальция и т.д Базовый слой. содержащий 65 по весу карбоната-кальция в виде частиц с размером зерна до 10 мкм. как оказалось. является материалом. функционирующим хорошо на практике. что позволяет изготавливать водонепроницаемые упаковочные контейнеры с заданной хорошей размерной жесткостью. Толщина о материала базового слоя может варьировать на практике в диапазоне от 100 до 400 мкм. но предпочтительно она составляет величину до 300 мкм.Для облегчения преобразования рулона 1 в упаковочные контейнеры базовый слой 4 снабжен произвольным рисунком линийкоторое соответственно проходит параллельно и поперечно продольному направлению рулона. В показанном примере линии изгиба 5 и 6 образованы за счет пластической деформации базового слоя 4 одновременно или сразу после экструзии этого слоя,-Материал в виде рулона 1. описанный выше. может быть изготовлен с помощью устройства. показанного схематически на фиг.3. Устройство содержит экструдер 7 с соответствующим образом выбранной форсункой 8 и двумя подающими воронками 9 и 10 для выдачи исходного материала. необходимого для зкструзии. то есть гранулированного полимера на основе пропилена с показателем плавления между 0.5 и 5 по АЗТМ (2316 кг, 2 З 0 С), типа гомополимера полипропилена или сополимера пропиленэтилена и соответственно минерального наполнителя. Термопластичная масса,содержащая от 50 до 80. например. 65 по весу наполнителя. нагревается до размягчения или начинающегося плавления (примерно 180300 С), и зкструдируется через насадку 8 до образования пленки 1 толщиной 100-400 мкм. например, 300 мкм. Пленка 1 пропускается через зажим между взаимодействующими охлажденными нажимными цилиндрами 11, 12, причем одИН ИЗ Цилиндров П снабжен на внешний спой поверхности рисунком. образованным из приподнятой поверхности или матрицы. которые прижимаются к пленке 1. проходящей через остаток дополнительного рисунка поверхности, создавая линии складок 5 и 6 Охлажденная пленка 1 с линиями складок затем МОЖЕТ НЗМЗТЫВЗТЬСЯ на накопитель ный ролик 13. На фиг.4 и фиг.5 показана часть. соот ветствующая всей длине 1. упаковки упаковочного материала в виде рулона в соответствии со старым примером реализа ции данного изобретения. которой присво-.ен номер позиции 14. Из рулонного материала 14 изготавливают наполненные водонепроницаемые упаковочные контейнеры. описанные-выше, за счет того. что продольные кромочные зоны 15 рулона 14 стыкуются друг с другом с перехлестом. образуя трубку. которая затем наполняется нужным содержимым. Наполненную трубку после отделяют в запаянные контейнерные блоки посредством повторного выпрямления и запаивания трубки вдоль поперечных уплотнительных зон 16 под прямыми углами к продольной оси трубки. После этогоконтейнерные блоки приобретают необходимую конечную форму. например. параллелепипеда с помощью другой операЦИИ СГИБЭНИЛ И ЗЗПЭИВЗЧИЯ.Как очевидно из фигба. материал в со ОТЭЕТСТВИИ С ДЭННЫМ примером 13621111133 ЦИИ содержит основание 17. состоящее из базовых слоев 17 а и 17 Ь. наложенных друг на друга. которые изготовлены способом. экструзии смеси, содержащей полимер на основе пропилена с минеральным наполнителем С ПОКЭЭБТВЛЕМ ППЭВПВНИЯ между 0,5 и 5 по АБТМ (зле кг. 230) и между 50 и 80. предпочтительно 65-7836 приведенного к общему весу смеси зерниСТОГО НБОРГЭНИЧЭСКОГО минерального НЭ д полнителя. Полимер на основе пропилена сПОКЗЗЭТЕЛЕМ ПЛВВЛЕНИЯ В ППЕДЕЛЗХ УКЗЗЭН НОГО ДИЭПЗЗОНБ МОЖЕТ ПРБДСТЗВЛЯТЬ СОБОЙ ГОМОЙОЛИМЕР пропилена С ПОКЗЗЭТВЛЕМ плавления ниже 1 по АЗТМ (215 кг. 230 С)- но с учетом описанных выше соображенийнаполнителем. используемым в полимере на основе пропилена в базовых слоях Па и По может быть слюда, тальк, соли кальция типа сульфата кальция или карбоната кальция и т.д. В показанном примере предполагается. однако что один базовый слой Па. то есть тот. который обращен вовнутрь изготавливаемого упаковочного контейнера. содержит слюду. тогда как другой базовый слой по содержит карбонат кальция в виде частиц с размером зерна до 10 мкм. Толщина соответствующих базовыхслоев 17 а и по. входящих в основание 17. может варьировать между 50 и 200, но из практических соображений толщина соот ветствующих базовых слоев предпочтителы.но составляет 100 мкм. На фиг 5 показано сечение. соответст вУЮЩее тому. которое показано на фиг.5., УПЭКОВОЧНОГО МЭТЕПИЭЛЗ В СООТВЕТСТВИИ С ДПУГИМ примером ПЕЭЛИЗЗЦИИ изобретения. В ЦООТВЕТСТБИИ С ЭТИМ другим примером Ма 4 териал содержит основание 18 с наружнымибазовыми слоями 1 Ва и 1813 из того же материала. что и базовые слои 17 а и 17 Ь. описанные выше со ссылкой на фиг.5. которые состыкованы друг с другом промежуточным слоем 18 с из вспененного или с невысокой плотностью полимера на основе пропилена с показателем плавления между 0.5 и 5 по АЗТМ (2.16 кг, 230 С).Общая толщина материала основания 18-может варьировать, но из практических соображений она составляетпримерно 300 мкм. причем все слои. включенные в основание 18. предпочтительно имеют одну и ту же взаимную толщину слоя. т.бе. 100 мкм.Для облегчения сгибания рулона 14 при изготовлении упаковочных контейнеров описанным выше способом рулон 14. как это очевидно из фиг.4. снабжен произвольным рисунком продольных и поперечных складок 19 и 20 соответственно. Эти пиниискладок (из которых на фиг.5 показаны толь копродольные линии складок 19) образованы за счет пластической деформации одной стороны или, как в показанном примере. с обеих сторон основания 17. Таким же споСОбЦНТСООТВЕТСТВУЮЩИЭ ЛИНИИ СКЛЭДОК. КО торые для ясности обозначены теми же номерами. что и на фиг.5. образованы в основании 18 показанном на фиг.б.На фил схематически показано устройство для изготовления рулона 14 в соответствии с изобретением. приведенном на фиг.4 и фиг.5. Устройство содержит коэкструдер известного типа с соответственно подобранным по размеру соплом 23. содержащим два щелевых отверстия. через которые совместно зкструдируются соот ветствующие базовые слои 17 а и По. входящие в материал, из исходного материала. необходимого для соответствующих слоев. Рулон 14. выслоенный из совместно экструдированных слоем основания. пропускают в еще размягченном состоянии через зажим между двух взаимодействующих охлажденНЫХ НЭЖИМНЫХ Цилиндров 21 и 22. у которых на поверхности имеются выступающие части или матрицы с рисунком. который при прохождении по рулону 14. проходящему СКВОЗЬ НИХ. СОЗДЗВТ рИСуНОК ИЗ скпадоцныхлиний. облегчающих сгибание. образуемое с обеих сторон рулона за счет пластической деформации. охлажденный рулон 14. снабженный складочными линиями. вслед за этим может быть намотан на накопитель. который не показан. Соответствующим способом может аналогично изготовляться рулонообразный упаковочный материал в соответствии с другим примером-реализации. показанным на фиг.б и а этом случаер сти расплава по АЗТМ от 0.5 до 5. опреде 10экструдер еще содержит и насадку с тремя .щелевыми отверстиями. так чтобы можно было производитьсовместное, экструдирование трех слоев 18 а 18 с. входящих а основание 18.1. Гибкий складываемый материал в ви.де ЛИСТЕ ИЛИ рулона ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОнепроницаемых с размерной стабильностью упаковочных контейнеров,содержащий по меньшей мере один базовый слой из термопластичного материала с линиями перегиба для образования складокпри изготовлении контейнера. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения прочности. базовый спой или слои выполнены путем зкструзии или из смеси пропиленгомополимера с показателем текучестирасплава по АЗТМ менее 1. определеннымпри нагрузке 2.16 к и 230 С. и гранулированных частиц неорганического минерального наполнителя в количестве 513-8036 от общей массы смеси. или из смеси пропилен ЭТИЛВРСОПОЛИМЕПЭ С ПОКЗЗЭТЕЛЕМ ТЭКУЧВленным при нагрузке 2.16 кг и 230 С. и гранулированных частиц неорганического минерального наполнителя в количестве 50-8076 от общей массы смеси. при этом линии перегиба образованы пластической деформацией во время или непосредственно после акструэии.2 Материал попщотличающийс я тем. что при наличии одного, базового слоя его толщина составляет 100-400 мкм.3.Материал поп.1.отличающийся тем. что он содержит два базовых слоя. при этом слой. предназначенный для образования анутренней стенки контейнера. в качестве наполнителя содержит слюду. а второй - сульфат кальция или карбонат кальция. .4.Материал попдлтличающийс я тем. что он образован совместным экструдированием обоихслоее.5. Материал попдотличающийс я тем, что толщина каждого базового слоя составляет 50-200 мкм.б.Материал попдотличающийс я тем, что базовые слои соединены между собой посредством промежуточного слоя. выполненного из вспененного материала,идентичного материалу соединяемых слоев.7.Материал попботличающийс я тем. что он образован совместным экструдированием базовых и промежуточногослоев. каждый из которых имеет толщину 100 мкм,
МПК / Метки
МПК: B65D 65/40
Метки: материал, гибкий, складываемый
Код ссылки
<a href="https://by.patents.su/5-1775-gibkijj-skladyvaemyjj-material.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Гибкий складываемый материал</a>
Предыдущий патент: Установка для получения гранулированного удобрения
Следующий патент: Челнок швейной машины и челночная швейная машина
Случайный патент: Тормозная система железнодорожного транспортного средства