Устройство для запрессовки втулки

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛКИ(71) Заявитель Государственное учреждение высшего профессионального образования Белорусско-Российский университет(72) Авторы Жолобов Александр Алексеевич Федоренко Алексей Михайлович Казаков Алексей Владимирович(73) Патентообладатель Государственное учреждение высшего профессионального образования Белорусско-Российский университет(57) Устройство для запрессовки втулки, содержащее корпус, в котором расположен силовой механизм, отличающееся тем, что силовой механизм содержит выполненный с присоединительным хвостовиком ведущий вал с зубчатым колесом, связанным с ведомым зубчатым колесом, образующим с выполненным с возможностью линейного перемещения прессующим валом пару винт-гайка, при этом прессующий вал выполнен с возможностью установки на него запрессовываемой втулки и быстросменной шайбы. 11760 1 2009.04.30 Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано для запрессовки втулок на станках типа обрабатывающий центр. Известна конструкция переносного устройства для получения прессовых сопряжений. Эта конструкция содержит прессующий гидроцилиндр и разжимные кулачки. В процессе сборки устройство устанавливается в отверстие корпуса, затем на устройство устанавливается запрессовываемая втулка, и производится ее фиксация при помощи вращения специального маховика, разжимающего кулачки. Затем выполняется запрессовка втулки при помощи гидроцилиндра 1. Использование данного устройства с целью получения прессовых сопряжений на станке типа обрабатывающий центр затруднительно в связи с тем, что для осуществления сборки необходимы значительные затраты времени на установку-снятие и подготовку устройства к работе, выполняемых вручную, а также внешний источник сжатого воздуха или гидростанция для выполнения процесса запрессовки. Также указанное устройство не имеет возможности установки в инструментальный магазин или шпиндель станка. Известна также конструкция устройства, служащая для запрессовки деталей типа втулка и обработки отверстий. Эта конструкция включает в себя прессующую часть, выполненную в виде гидроцилиндра, и калибрующую часть, выполненную в виде дорна 2. К недостаткам данной конструкции можно отнести необходимость выполнения линейного перемещения устройства с усилием запрессовки, что приведет к значительной перегрузке механизмов станка, и как следствие к ускоренному износу, либо к поломке узлов станка. В этой связи возникает задача повышения производительности за счет сокращения затрат времени на подготовку устройства к работе, а также обеспечения возможности получения прессовых сопряжений без использования внешних гидросистем, не нагружая при этом привода подач стола и шпинделя осевыми силами. Поставленная задача решается тем, что устройство для запрессовки втулки, содержащие корпус, в котором расположен силовой механизм согласно изобретения силовой механизм содержит выполненный с присоединительным хвостовиком ведущий вал с зубчатым колесом, связанным с ведомым зубчатым колесом, образующим с выполненным с возможностью линейного перемещения прессующим валом пару винт-гайка, при этом прессующий вал выполнен с возможностью установки на него запрессовываемой втулки и быстросменной шайбы. Рассмотрим проекцию всех сил на ось ОХ, действующих на расчетной схеме 0, з - 10,где з - усилие, необходимое для запрессовки втулки 1 - усилие, передаваемое от шестерни-гайки прессующему валу. В связи с тем, что зР 1, усилия, действующие вдоль оси ОХ, образуют цепь силового замыкания, а следовательно, ни на один из узлов станка не действуют непосредственно силы от запрессовки, имеющие максимальное значение. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображена расчетная схема устройства для запрессовки на фиг. 2 - общий вид устройства в разрезе. Устройство состоит из присоединительного хвостовика 17, имеющего стандартную конфигурацию и предназначенного для передачи крутящего момента силового механизма,обеспечивающего снижение усилий, требуемых для запрессовки, а также преобразования вращательного движения оси шпинделя в поступательное прессующего вала 3. Устройство содержит корпус 1 с установленными внутри ведущим валом-шестерней 2,присоединенным к шпинделю станка посредством хвостовика 17, закрепленном на валу 2 с помощью контргайки 16, и прессующим валом 3. Ведущий 2 и прессующий 3 валы установлены в корпусе 1 при помощи подшипников 4, 5, 6, 7 и крышки 8. Корпус снабжен 2 11760 1 2009.04.30 также предохранительной втулкой 9 и пружиной 10, закрепленными при помощи крышки 11. Прессующий вал 3 снабжен зубчатым колесом-гайкой 12, быстросменной шайбой 13 и имеет ходовую резьбу. Работа устройства осуществляется следующим образом. Приспособление подсоединяется к шпинделю станка при помощи хвостовика 17, при этом оно занимает под действием силы тяжести строгое положение в пространстве, при котором оси ведущего 2 и ведомого 3 валов лежат в вертикальной плоскости. Свободный хвостовик вала 3 вводится в отверстие корпуса 14, запрессовываемая деталь 15 устанавливается на вал 3, и далее устанавливается быстросменная шайба 13. Затем включают главный привод станка, вращение шпинделя посредством ведущего вала-шестерни 2 передается зубчатому колесу-гайке 12, которая, находясь в резьбовом соединении с прессующим валом 3, вызывает его перемещение и запрессовку втулки 15 в корпус 14, при этом предохранительная втулка 9 вытесняется в полость корпуса 1. Пружина 10 служит для возврата предохранительной втулки 9 в исходное положение. Винт 18 препятствует вращению прессующего вала 3 вокруг своей оси. Источники информации 1. А.с. СССР 1315211, МПК В 239/02, 1987. 2. Патент РБ 4377, МПК В 23 Р 19/02, 2002. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3