Оснастка для изготовления пластмассовых изделий

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(71) Заявитель Учреждение образования Мозырский государственный педагогический университет им. И.П.Шамякина(72) Авторы Валетов Валентин Васильевич Колдаева Светлана Николаевна Васюта Валентин Алексеевич Екименко Алексей Николаевич Колдаев Олег Юрьевич Екименко Николай Александрович(73) Патентообладатель Учреждение образования Мозырский государственный педагогический университет им. И.П.Шамякина(57) 1. Оснастка для изготовления пластмассовых изделий, состоящая из полого корпуса и пуансона, прикрепленных к плитам пресса, и загрузочных механизмов с дозаторами, отличающаяся тем, что снабжена мультипликатором с трубками, оканчивающимися капиллярными отверстиями, при этом загрузочные механизмы с дозаторами, выполненные в виде цилиндров с поршнями, установлены по периметру полого корпуса и шарнирно связаны рычажной системой с плитами пресса. 2. Оснастка по п. 1, отличающаяся тем, что мультипликатор снабжен гидроцилиндром, нажимным штоком, пружиной, дистанционной гайкой, гидросистемой и ограничителем хода верхней плиты.(56) 1. Авторское свидетельство СССР 397361, МПК В 295/00, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 421535, МПК В 295/10, 1972. Полезная модель относится к производству погонажных изделий из полимерных композиционных материалов на термопластичной и термореактивной матрице и может быть использована для формования длинномерных изделий, например труб, брусьев. 52722009.06.30 Известна оснастка для формования погонажных изделий, включающая загрузочный бункер с дозатором, пуансон с приводом 1. В этой оснастке в процессе формования частицы наполнителя ориентируются перпендикулярно длине изделия, что снижает прочность изделий на изгиб. Наиболее близким техническим решением может считаться оснастка для формования из древесных пресс-материалов полых погонажных изделий, включающая полый корпус и пуансон, прикрепленные к плитам пресса, и загрузочные механизмы с дозаторами 2. Недостатком этой оснастки является низкая производительность процесса прессования, а также переменная плотность формуемого изделия по длине, что вызывает снижение качества изделия и увеличение расхода смазки. Технической задачей, на решение которой направлена данная полезная модель, является повышение производительности процесса прессования, улучшение качества изделий,а также снижение расхода смазки. Для решения поставленной технической задачи предлагается оснастка, состоящая из полого корпуса и пуансона, прикрепленных к плитам пресса, и загрузочных механизмов с дозаторами. Загрузочные механизмы установлены по периметру полого корпуса. Каждый загрузочный механизм с дозатором выполнен в виде цилиндра с поршнем, шарнирно связанным рычажной системой с плитами пресса. Оснастка снабжена мультипликатором с трубками, оканчивающимися капиллярными отверстиями. Мультипликатор снабжен гидроцилиндром, нажимным штоком, пружиной, дистанционной гайкой, гидросистемой с обратным клапаном и ограничителем хода верхней плиты пресса. На чертеже схематично изображена оснастка для изготовления пластмассовых изделий. Полый корпус 1 и пуансон 2 прикреплены к плитам 3 и 4 пресса. Сердечник 5 связан с корпусом 1. Сердечник и полый корпус образуют формующий канал 6, в котором оформляется готовое изделие. Загрузочные механизмы выполнены в виде цилиндров 7 с поршнями 8, шарнирно связанными рычажной системой 9 с плитами 3 и 4 пресса, и снабжены дозаторами 10. Мультипликатор 11 с трубками 12, оканчивающимися капиллярными отверстиями,снабжен гидроцилиндром 13, нажимным штоком 14, пружиной 15, дистанционной гайкой 16, гидросистемой с запорным клапаном 17 и ограничителем хода верхней плиты 18. Оснастка работает следующим образом. Когда пуансон 2 поднят в верхнее крайнее положение, поршень 8 из загрузочной воронки дозатора 10 подает очередную порцию пресс-материала. Ход поршня 8 регулируется системой рычагов. Шток 14 мультипликатора 11 при этом также поднят, и за счет разрежения, создаваемого в гидроцилиндре 13, из резервуара гидросистемы 17 поступает определенная доза смазки. Дозирование смазки осуществляется ограничителем хода 18 верхней плиты 3. При движении плиты 3 вниз пуансон 2 проталкивает очередную порцию пресс-массы в канал, образованный полым корпусом 1 и сердечником 5, причем поршень 8 в загрузочном цилиндре 7 отходит в крайнее положение, и очередная порция пресс-материала под собственным весом подается дозатором 10 из бункера в загрузочный цилиндр 7. В это время в мультипликаторе 11 шток 14 вытесняет порцию смазки по трубкам 12 на внутреннюю поверхность полого корпуса 1 и наружную поверхность сердечника 5, т.е. на поверхность формующего канала. Давление подаваемой смазки регулируется обратным клапаном гидросистемы. После проталкивания очередной порции пресс-материала пуансон 2 возвращается в исходное положение, и цикл повторяется. Подведение смазки на поверхность формующего канала позволяет снизить усилие прессования и неравномерность плотности изделия по высоте прессовки, т.е. повысить производительность процесса прессования и улучшить качество изделий. При этом конструкционно обеспеченное дозирование подачи смазки позволяет минимизировать расход последней. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.