Устройство подачи порошкового материала в горелку для газотермического напыления

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА В ГОРЕЛКУ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Автор Яркович Александр Михайлович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) Устройство подачи порошкового материала в горелку для газотермического напыления, состоящее из бункера, канала для подачи порошкового материала, инжекционного устройства, гибкого трубопровода, отличающееся тем, что нормально закрытый упругий трубопровод размещен в пневмокамере, рабочая полость которой соединена специальным каналом с камерой низкого давления инжекционного устройства. Полезная модель относится к области технологии машиностроения, в частности к устройствам для газотермического напыления покрытий, и может быть использована в промышленности и сельском хозяйстве для восстановления геометрических размеров рабочих поверхностей деталей, повышения их износостойкости и коррозионной стойкости. 45902008.08.30 Известно устройство, содержащее канал для подачи порошкового материала в инжекционную камеру и подвижную в продольном направлении заслонку. Конец заслонки выполнен в виде пластины, которая расположена между парой кольцевых уплотнений, окружающих канал для подачи порошка 1. Недостатком данного устройства является ограниченный срок службы, вызванный тем, что при наплавке мелких фракций порошка частицы попадают в зазоры между подвижными частями, что приводит к заклиниванию и несвоевременному перекрытию подачи. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство подачи порошкового материала в горелку, состоящее из бункера, канала для подачи порошкового материала в инжекционное устройство, гибкого трубопровода и запирающего органа в виде толкателя 2. Техническая задача, решаемая полезной моделью, - увеличение срока службы устройства, расширение технологических возможностей процесса газотермического напыления,возможность автоматизации. Технический результат достигается тем, что в устройстве подачи порошкового материала в горелку, состоящем из бункера, канала для подачи порошкового материала, инжекционного устройства, гибкого трубопровода, нормально закрытый упругий трубопровод размещен в пневмокамере, рабочая полость которой соединена специальным каналом с камерой низкого давления инжекционного устройства. Использование заявляемого технического решения позволит увеличить срок службы узла подачи порошка. На фигуре представлена схема устройства. Устройство подачи порошкового материала состоит из бункера 1 с порошковым материалом, канала подачи порошкового материала 2, нормально закрытого упругого трубопровода 3, размещенного в пневмокамере 4, рабочая полость которой соединена специальным каналом 5 с камерой низкого давления инжекционного устройства 6, подающего порошок в пламя горелки. Устройство работает следующим образом. Порошок из бункера 1 подается под собственным весом по каналу подачи порошкового материала 2 к нормально закрытому упругому трубопроводу 3. Трубопровод закрыт и подача порошка не осуществляется. При подаче транспортирующего газа в камеру низкого давления инжекционного устройства 6 в ней создается разряжение, которое по специальному каналу 5 передается в рабочую полость пневмокамеры 4. Под действием разряжения нормально закрытый упругий трубопровод 3 открывается и порошковый материал поступает в инжекционное устройство. Таким образом, предлагаемое устройство не имеет подвижных деталей, что в условиях запыленности рабочей атмосферы при газотермическом напылении обеспечивает повышение срока службы по сравнению с прототипом. Пример. Моделировали процесс работы устройств при темпе одно закрытие-открытие в 2 секунды. Использовали порошок марки ПГ-СР 4 ГОСТ 21448-75 с размером частиц 30100 мкм. Расход порошка 7 кг/ч. Количество закрытий-открытий до первого заклинивания у прототипа - 440-520. У предлагаемого устройства - 3400-3600. Таким образом, предлагаемое устройство при одинаковых с прототипом расходах порошкового материала обеспечивает более длительную работу устройства. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 2