Порошковый керамический материал для газотермического напыления покрытий

1543 порошковый КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕ шениепорнстоститлповышениеизносо дгйптвгвтти и предназначено для газотермического напыления покрытий с высокиМИ физико-механическин свойствами. Изобретение решает задачу умеиьше- ння пористости и повышения износостойкости и прочности сцепления покрытий с подложкой. Для этого материал наоснове окиси алюминия дополни тельно 1-содержит окись кремния в количестве 1,5-9,0 мас.2. Материал Представляет собой основу-окись алю МИННН которая содержит равномерно. распределенные в объеме твердые растворы шпинельные соединения, уменьшающие пористость покрытилдо 1,7-2,12 И ПОВЫШЗЮЩНЕ износостойкость до 2026 мкм и прочность сцепления покры тий с подложкой до 1,4-1,8 МШа. 1 табл.РИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к нанесню покрцтий на твердые поверхнос1 - . 2 Изобретение относится к нанесению окись алюминия Г-00, ГОСТ 6912-74 покрытий на твердыеповерхности, В фракцией менее 5 мкм. ЧЕСТНОСТИ К. ПОРОШКОВЫЕ КВРЗМИЧЕСКНН Эти Исходные компоненты, взятые материалам для газотермического иа- в массовых процентах согласно прие-пыления обеспечивающи повышенные рам, приведеннм в таблице, загруфнзико-механические свойства покрЫ- жают в фарфоровый барабан н переметий. - пинают в течение 2 ч при скорости ЦЕЛЬЮ изобнетения является УМгНЬ вращения 40 об/Мин. Затем навески шихты в количестве 200 г с добавлениемм 8 мас. связующего компонента этилового спирта иарки А, ГОСТ 1729973.П 0 МЕЩают в барабаны гранулятора Марки 03-03-01 (изготовитель - опытный завод гисх Ленинград). Операцию гранулирования проводят в течение 1,5 ч со скоростью вращения 30 Об/мин, при угле наклона 45. После проведения операции гранулирова стойкостн и прочности сцепления покрытий с подложкой. 0П р и м е р. Для получения предлагаемого материала используют порошки исходных компонентовния полученные конгломераты ПОМЭЩЗЮТ в алундовые-лодочки которые после засыпки в ник порошка устанавливают в сушильном шкафу марки СНОЛ 3,5/300. Операцию отжива свяующего компонента проводят при 150 С в течение 1,5 ч. После операции отжига алундо вые лодочки с порошком устанавливают В рабочей зоне трубчатой печи СТА-0,56/17,5 М 2 для операднн спекания. опередит спекания проводят при 16 О 0 С в течение 6 ч. После проведения операции спекания проводят дробление матернала с последующи рассевом. для нанесения покрытн используют отсеянную фракцию 20-40 мкм,Нанесение покрытий толщиной 0,6 О,65 мм проиэродят на установке плаз 5мерениед микротвердости проводили на приборе ЦТМ-3 чалмазной пирамидкой, при нагрузке 50 г н времени- выдержки под нагрузкой - 10 с ХИспытания покрытий на износостой- кость.в режиме сухого трения прово 10на режимах ток 500 А, напряжение 70 В, расход аргона 40 л/мин, расход Водорода 9 л/нн,раскод материала 1,5 кг/ч. ж Поверхности образцов из админисвого сплава Д 6.на которыенаносили покрытия, предварительно подвергают обработке стальной колотой дробью при давлениисжатого воздуха 0,5-0,6 ища, для получения шерохова той ооверхности.ПОСЛЕ нанесения покрытий ПРОВОДТПористость покрытий оценивали,используя метод гидростатического взвешивания.-Пористость покрытий определили как среднее из трех значений.Микротвердость определяли на поперечном шлнфе покрытия одного образда по результатам О измерений. Из 25дили в течение 5 ч на машине торцевого трения МФТ-1, в паре с контртелом из стали 45 закаленной, при рдепьном давлении 3 МПа и скорости скольжения 0,2 н/с. ВеличйнУизносаолределялн как среднее из шести значений.Сравнительные данные испытаний покрытий из материала прототипа н предлагаемого материала сведены вПо сравненн с покрытиями из материала прототипа пористость покрытий на предлагаемого материала вне в 1,3-1355 раза, износостойкость выше в 1,45-1,48 раза, прочность сцепления вые в 1,27-1,38 раза.Порошковый керамичесйи материал для газотерштческого напыления пои рыти, содержащий двуокисьтвтана, нокись-хромагиокись алюмння о т 35Л И Ч а Ю П Й С ЯУГВН, ЧТО, С ЦЕЛЬЮ уменьшения ПОРНСТОСТН И ПОВЫШЕНИЯ-износостойкости и прочности сцепле ния покрытий сподлодкой он дополнительно содержит окись кремня при следующем соотношенн коионентов мас.2ВНИПИ Государственного кофитета по изобретениям и открыиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ж 35 Раушскаянаб., Ц. 4/5