Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий на внутренние поверхности

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ(71) Заявители Брезгунов Геннадий Викторович Брезгунов Александр Викторович(72) Авторы Брезгунов Геннадий Викторович Брезгунов Александр Викторович(73) Патентообладатели Брезгунов Геннадий Викторович Брезгунов Александр Викторович(57) Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий на внутренние поверхности, имеющее корпус, пружину и регулировочную гайку, отличающееся тем, что применен прижимной механизм, передающий силу пружины конусу, свободно скользящему по стержню, толкателям, прижимающим прутки к обрабатываемой поверхности.(56) 1. Гаркунов Д.Н. Триботехника Учебник для студентов втузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. Машиностроение, 1989. - С. 272. 28032006.06.30 Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована в технологиях финишной антифрикционной безабразивной обработки прутковым инструментом. Известно приспособление для нанесения покрытий 1. Оно состоит из корпуса, в котором усилие пружины передается штоком рычажному механизму, прижимающему двумя подвижными штоками прутки мягкого металла к обрабатываемой поверхности и регулировочной гайки. Его недостатки сложность и низкая надежность конструкции. Задачей полезной модели является совершенствование устройства для нанесения фрикционно-механических покрытий. Поставленная задача достигается применением прижимного механизма, имеющего стержень, по которому скользит конус, передающий усилие пружины трем толкателям,прижимающим прутки к внутренней поверхности обрабатываемой детали. На фигуре показана схема устройства для нанесения фрикционно-механических покрытий на внутренние поверхности деталей. Устройство состоит из корпуса 1, державки 2, передней 3 и задней 4 крышек, стержня 5,регулировочной гайки 6, упорных шайб 7 и 8, пружины 9, конуса 10 и трех толкателей 11,которые в направляющих втулках 12 прижимают прутки мягкого металла 13 к обрабатываемой поверхности детали 14. Между передней крышкой 3 и конусом 10 установлена пружина возврата 15. Устройство работает следующим образом. Предлагаемый механизм устанавливается державкой 2 в резцедержатель токарного станка, и выворачивается регулировочная гайка 6 в исходное положение. Обрабатываемая деталь (например, гильза цилиндров) 14 крепится в трехкулачковом патроне, и устанавливаются скорость вращения детали (об/мин) и продольная подача (мм/об). Поверхность,подлежащая обработке, зачищается, обезжиривается, и на нее наносится технологическая среда. Три прутка мягкого металла 13 длиной 2530 мм вставляются в отверстия направляющих втулок 12, и устройство вводится внутрь детали. Вращением регулировочной гайки 6 устанавливается давление прижатия прутков 13 к обрабатываемой поверхности(МПа), контролируется расстояниемежду упорными шайбами 7 и 8 штангенциркулем в отверстии корпуса 1, включается станок, и ведется фрикционно-механическая обработка детали 14. По мере истирания прутков 13 увеличивается расстояниемежду упорными шайбами 7 и 8, которое устраняется вращением регулировочной гайки 6. Когда толкатели 11 дошли до крайнего переднего положения, при этом положении упорная шайба 8 совпадет с меткой на корпусе 1, прутки 13 заменяются новым. Техническим преимуществом данного приспособления является простота конструкции и несложность изготовления. Этот механизм можно использовать при обработке зеркала гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, пневмо- и гидроцилиндров, для придания поверхности высоких износостойких и приработочных свойств. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.