Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Брезгунов Геннадий Викторович Брезгунов Александр Викторович(72) Авторы Брезгунов Геннадий Викторович Брезгунов Александр Викторович(73) Патентообладатель Брезгунов Геннадий Викторович Брезгунов Александр Викторович(57) Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий, имеющее корпус, в котором подпружиненный толкатель прижимает стержень из мягкого металла, отличающееся тем, что толкатель в месте воздействия на стержень имеет конусную часть.(56) 1. Трение, изнашивание и смазка Справочник. В 2-х кн. Кн. 2 / Под. ред. И.В. Карагельского и В.В. Алисина. - Машиностроение, 1979. - С. 45-46. 2. Устройство для нанесения фрикционно-механических покрытий. - А.с. СССР 1696580, МКИ С 23 С 26/00 / В.И. Кубич, Г.М. Пронин. - . ВНИИПИ, 1989. - 3 с. Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для нанесения покрытий на наружные поверхности деталей машин. Известно приспособление для нанесения покрытий 1. Оно состоит из корпуса, подпружиненного плунжера и пробки. В сквозное отверстие устройства вставляется длинный пруток наносимого материала, который фиксируется винтом, установленным в плунжере. Его недостатки при использовании в качестве рабочего инструмента трубки мягкого металла (особенно толстостенной), при ее зажатии фиксирующим винтом можно сделать 25162006.02.28 вмятину, приводящую к заклиниванию трубки в приспособлении при нанесении покрытия с большой нагрузкой на рабочий инструмент, происходит выдавливание граничных зон мягкого металла, образуя на кончике прутка утолщение, которое периодически необходимо убирать. Наиболее близкой по техническому решению является устройство для фрикционномеханического нанесения покрытий 2, состоящее из корпуса, подпружиненного стержня,в котором крепятся сменные вставки (цилиндр-инструмент) наносимого металла. Однако способ подготовки сменных элементов сложный и требует значительной трудоемкости на их подготовку. Задачей полезной модели является совершенствование конструкции устройства для нанесения фрикционно-механических покрытий, позволяющего вести обработку детали прутковым инструментом мягкого материала и возможность его быстрой замены. Поставленная задача достигается использованием в качестве рабочего инструмента стержня изготавливаемого из прутка или трубки, свободно скользящего в направляющем отверстии головки, прижимаемого толкателем под воздействием пружины. На рисунке показан общий вид устройства для нанесения фрикционно-механических покрытий на наружные поверхности. Устройство содержит державку 1, корпус 2 и головку 3, внутри которых размещены регулировочный болт 4, упорная шайба 5, пружина 6 и толкатель 7, прижимающие стержень 8 к обрабатываемой детали 9. Толкатель 7 в месте взаимодействия на стержень 8 имеет конусную часть. В корпусе 1 и головке болта 4 сделаны отверстия, необходимые для проворачивания болта 4 тонкой спицей. В направляющем отверстии крышки 3 свободно скользит стержень 8, а вершина конуса толкателя 7 в крайнем переднем положении не доходит до ее торца. За величиной силы прижатия пружины 6 в упорную шайбу 5 и толкатель 7 вставлены вставки 10 и 11, выходящие за пределы корпуса 2, расстояние между которыми равно , соответствующее рабочей длине пружины 6. Работает устройство следующим образом. Державкой 1 приспособление крепится в резцедержателе токарного станка. Спицей отворачивается регулировочный болт 4, и в направляющее отверстие головки 3 вставляется стержень 8. В патрон токарного станка устанавливается деталь, подлежащая фрикционной обработке, и на ее поверхность наносится технологическая среда. Механизмом поперечной подачи станка подводится устройство к обрабатываемой поверхности и производится вдавливание стержня 8, чтобы расстояние между деталью 9 и головкой 3, составило 23 мм. Вращением болта 4 устанавливают соответствующую силу прижатия пружины 6, включают станок и ведут фрикционно-механическое нанесение покрытий. По мере износа стержня увеличивается расстояние между вставками 10 и 11, которое устраняется вращением регулировочного болта 4. Когда толкатель 7 дошел до крайнего переднего положения, при этом положение вставки 11 совпадет с меткой на корпусе 1,стержень 8 извлекают из отверстия головки 3 и заменяют новым. Предлагаемое устройство позволяет вести покрытие стержнем мягкого металла 8, изготовленного из прутка или трубки, а по мере его истирания производить быструю замену. Использование конусной части толкателя способствует лучшему прижатию стержня и равномерному распределению нагрузки по его оси. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.