Электроконфорка

(12) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(73) Патентообладатель Волин Владимир мирович(57) Электроконфорка, включающая корпус, нагревательный элемент и изоляционную массу, отличающаяся тем,что нагревательный элемент выполнен в виде плоской спирали с равномерным шагом по всей длине, причем плоская спираль помещена в изоляционную массу и образует с ней единое целое.(56) 1. Лапаев Д.А. Электрические приборы бытового назначения. 3-е издание. - М., 1991. - .9-10. 2. Варшавский А.С., Волкова Л.В. и др. Бытовые нагревательные электроприборы. - М. Энергоиздат, 1981. . 12-27, 37-40 (прототип). Предлагаемое техническое решение относится к электронагревательным приборам в частности к электроконфоркам для бытовых электрических плит. Широко известны электроконфорки, включающие нагревательный элемент, помещенный в чугунный корпус с изоляционной массой 1. Ближайшим техническим решением (прототип) является электроконфорка, включающая корпус, нагревательный элемент которого выполнен в виде предварительно навитой на круглую оправку цилиндрической спирали, уложенной в изоляционную массу 2. Однако описанная электроконфорка имеет небольшую теплоотдачу, трудоемка в изготовлении. Задачей предлагаемого технического решения является повышение надежности и технических характеристик электроконфорки, простота и экономичность ее изготовления. Задача решается следующим образом. В электроконфорке, состоящей из чугунного корпуса, изоляционной массы и нагревательного элемента, нагревательный элемент выполнен в виде плоской спирали с равномерным шагом по всей длине, уложенной и запрессованной в канавки из изоляционной массы, что исключает возможность замыкания между витками плоской спирали при подключении электроконфорки к электросети, обеспечивая надежность при ее эксплуатации. 276 На фиг. 1 показан общий вид электроконфорки в разрезе. На фиг. 2 показан нагревательный элемент в виде плоской спирали, уложенной в специальные канавки. На фиг. 3 - плоская спираль, имеющая определенный шаг по всей длине и высоту спирали. В чугунном корпусе 1, заполненном изоляционной массой 2, в которой выпрессованы специальные канавки 3, уложена плоская спираль 4 нагревательного элемента. Каждая из спиралей имеет выводы 5, собранные в клемной колодке (на чертеже не показана) для подключения к электрической сети. Сверху плоская спираль 4 нагревательного элемента также покрыта запрессованной изоляционной массой 2, образующим после прокалки единое целое с нагревательным элементом. Весь набранный пакет закрыт крышкой (на чертеже не показана), закрепленной на корпусе 1. Предлагаемая конструкция электроконфорки изготавливается и работает следующим образом. В чугунный корпус 1 помещается изоляционная масса 2, в которой с помощью специальной пресс-формы выпрессовываются канавки 3, для укладки плоской спирали 4 нагревательного элемента. Предварительно навитая плоская спираль 4 нагревательного элемента выполняется с проволоки из прецинзионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенной для изготовления нагревательных элементов 0,140,7 мм с постоянным шагом 26 мм, определенной высотой витка 35 мм, что обеспечивает мощность нагревательного элемента от 12 квт. Затем выполняется окончательная засыпка и запрессовка плоской спирали изоляционной массой 2. Корпус с изоляционной массой, уложенной в канавки плоской спиралью, помещается в печь для прокаливания до образования монолитного изоляционной массы. Изоляционная масса после прокалки в печи, помимо основной функции изоляции, служит для фиксации плоской спирали. На выводы 5, собранные клемной колодке подается электрическое напряжение мощностью 220 В. Происходит нагрев плоской спирали 4 нагревательного элемента, которая за счет равномерного заполнения плоскости канавки 3 и равномерного шага спирали по всей длине соприкасается с изоляционной массой всей плоскостью, что значительно увеличивает теплоотдачу, сокращает время разогрева электроконфорки повышает надежность ее работы, т.к. исключается возможность возникновения замыкания между витками спирали. Кроме того, предлагаемая электроконфорка проста в изготовлении, имеет низкую себестоимость за счет уменьшения расхода изоляционной массы. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.