Стеклоплавильный сосуд для выработки непрерывного стеклянного волокна

(12) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ведомство РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ВЫРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА(71) Заявитель Полоцкое производственное объединение Стекловолокно (ВУ)(73) Патентообладатель Полоцкое производ ственное объединение СтекловолокноСтеклоплавильный сосуд для выработки непрерывного стеклянного волокна, содержащий корпус с ФИЛЬВРНОЙ пластиной, установленные один над другим конусообразный экран с пер форированньш днищем и гомогенизирующий экран с отверстиями для выхода стекломассы,расположенными в верхней его части, отличающийся тем, что боковые стенки нагревательного экрана выполнены сплошными, дно гомогенизирующего экрана выполнено сферическим, а его стенки выполнены вертикальными и жестко прикреплены торцами к наружным сторонам боковых стенок нагревательного экрана.Изобретение относится к конструкции стеклоплавильного сосуда, предназначенного для выработки непрерывного стеклянного волокна.Известен стеклоплавильный сосуд, включающий корпус с фильерной пластиной, установленные один над другим конусообразные экраны, обращенные вершинами дРУг к другу,токоподводы 1.Недостатком данного сосуда является недолговечность в эксплуатации за счет перегрева свода и торцевых стенок.Наиболее близким к изобретению является стеклоплавштьный сосуд, содержащий корпус с токоподводами, фильерную пластину, нагревательный и гомогенизирующий экраны, расположенные один над ДРУГИМ параллельно друг другу 2.Недостатком его является то, что экраны полностью перекрывают сосуд и при прогибе стенки сосуда внутрь происходит частичное или полное перекрытие боковой стенкой отверстий гомогенизирующего экрана, а это ведет к резкому съшжению дебета стекломассы к фильерной пластине, вследствие чего происходит отрыв уровня, т.е. между экраном и фильерной пластиной образуется воздушный слой, что ведет к ухудшению или полному прекращению технологического процесса выработки стекловолокна.Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в том, чтобы повысить производительность и срок службы сосуда.Поставленная задача решена следующим образом. В стеклоплавильном сосуде для выработки непрерывного стекловолокна,включающем корпус с фильерной пластиной,установленные один над другим конусообразный экран с перфорированным днищем и гомогенизирующий экран с отверстиями для выхода стекломассы, расположенными в верхней его части, боковые стенки нагревательного экрана выполнены сплошными, дно гомогенизируюшего экрана выполнено сферическим, а его стенки вертикальными и жестко прикреплены торцами к наружным сторонам боковых стенок нагревательного экрана, что создает просвет между боковой стенкой и стенкой гомогенизирующего экрана, достаточный дляПредлагаемая конструкция позволяет снизить перегрев свода и швов сосуда, улучшить гомогенизацию стекла.Изобретение поясняется чертежом. На фин изображен стеклоплавильный сосуд, вид прямо в разрезе и вид сбоку в разрезе.Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1,загрузочные трубки 2, токоподводы 3, нагревательный экран 4, выполненный конусообразным с расширением кверху со сплошными боковыми стенками и с отверстиями 5 в днище,расположенный под ним гомогенизирующий экран 6 со сферическим дном и вертикальными стенками, торцы которых путем сварки жестко прикреплены к наружным сторонам боковых стенок нагревательного экрана 4, и в верхней части которых имеются отверстия 7 для выхода стекломассы, сетку 8, фильерную пластину 9.Стеклошарики через загрузочные трубки 2ПОДЗЮТСЯ на НЗГРВВЗТВЛЬНЫЙ экран 4 И пла-вятся. Расплавленная стекломасса проходит через отверстия 5 в днище экрана 4, общая площадь которых превышает общую площадь просвета фильер, поступает на гомогенизирующий экран б, где подогревается и гомогенизируется. Подготовленная стекломасса поднимается вверх по стенкам экрана 6 под действием гидростатического давления И переливается через профилирующие отверстия 7,суммарная площадь которых также больше суммарной площади просвета фильер, опускается вниз через сетку 8 к фильерной пластине 9, проходя которую формуется в нить.В связи с тем, что стекломасса поднимается вверх к своду сосуда и далее опускается вниз к фильерной пластине, во время движения происходит вовлечение неподвижных слоев стекломассы возле швов свода, тем самым происходит смена стекла, что приводит к стабилизации температуры шовных соединений свода и ликвидации локальных перегревов.Предлагаемая конструкция нагревательного экрана и гомогенизирующего позволяет увеличить производительность сосуда на 540,срок службы на 10-15 печесуток.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.