Способ получения сульфокатионита

08 2/30 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(72) Авторы Ляхнович Лидия Михайловна Покровская Серафима Вячеславовна Волкова Инна Владимировна Ткачев Сергей Михайлович(73) Патентообладатель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(57) 1. Способ получения сульфокатионита, включающий добавление к предварительно измельченному торфу при перемешивании сульфирующего агента, в качестве которого используют концентрированную серную кислоту или смесь концентрированной серной кислоты и гудрона при их массовом соотношении 1 (6,5-30), а затем полимеробразующего агента, в качестве которого используют фурфурол или смесь тяжелой смолы пиролиза и фурфурола при их массовом соотношении 1 (1-3), выдержку полученного продукта при комнатной температуре, промывку и сушку. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фурфурол добавляют в количестве 0,22,0 г/г торфа.(56)1707023 1, 1992.1703661 1, 1992.849749 , 1987. Изобретение относится к области получения ионитов и может быть использовано в процессах ионного обмена. Известен способ получения сульфокатионита 1 из отходов производства сульфонатных присадок, включающий сульфирование отходов, представляющих собой высокоароматизированную слабокислотную смолу 10-20 -ным олеумом при его расходе 0,1-0,3 г/г смолы с нагревом до 150-200 С и выдержку при максимальной температуре 10-20 мин,многократную промывку циркулирующей в системе водой, высушивание и просеивание на отдельные фракции полученного продукта. Недостатком известного способа является использование одного вида отходов производства и нагревание до значительных температур. Наиболее близким к заявляемому является способ получения сульфокатионита 2, в котором осуществляется полимеризация фурфурола в присутствии серной кислоты, при этом смешивают фурфурол (полимеробразующий агент) и концентрированную серную кислоту (сульфирующий агент), смесь наносят на ткань из углеродных волокон в количестве 2,4-3,0 г/г ткани, выдерживают при температуре 110-150 С в течение 10-30 мин,сульфируют полученный полимер концентрированной серной кислотой, выдерживают 1-2 ч при температуре 120-160 С, промывают и сушат полученный катионит. 6120 1 Недостатками прототипа являются использование дорогостоящего углеродного материала, большой расход серной кислоты и применение нагревания на стадии сульфирования полимера и его выдержки. Задачей изобретения является удешевление технологии получения сульфокатионита за счет утилизации промышленных отходов нефтепереработки и переработки торфа. Поставленная задача решается тем, что в способе получения сульфокатионита, включающем добавление к предварительно измельченному торфу при перемешивании сульфирующего агента, например концентрированной серной кислоты или смеси концентрированной серной кислоты и гудрона при их массовом соотношении 1(6,5-30), а затем полимеробразующего агента, в качестве которого используют фурфурол или смесь тяжелой смолы пиролиза и фурфурола при их массовом соотношении 1(1-3), выдержку полученного продукта при комнатной температуре в течение 12-24 ч, промывку и сушку. Использование предварительно измельченного торфа, предлагаемая последовательность действий и условия синтеза позволяют развить поверхность полимеризации, углубить процесс сульфирования и избежать термодеструкции при обеспечении удовлетворительных показателей качества катионита. Оптимальное количество добавляемого фурфурола составляет 0,2-2,0 г/г торфа. Примеры получения сульфокатионита. 1. Измельченный торф смешивали с концентрированной серной кислотой до получения однородной массы. Количество вводимой серной кислоты составляло 1 г на 1 г торфа. Затем к сульфированному торфу добавляли фурфурол в количестве 0,6 г/г торфа и снова перемешивали до получения однородной массы. Продукт выдерживали при комнатной температуре в течение 24 ч, промывали водой до нейтральной реакции промывной воды (рН 7) и сушили на воздухе до воздушносухого состояния. В результате синтеза получали катионит, представляющий собой зернистый материал. Выход полученного катионита составлял 75 масс., СОЕ катионита по 0,1 н раствору 3,8 мгэкв/г, размер зерен 1,5-2,5 мм. Известные сульфокатиониты имеют СОЕ 1,54,5 мгэкв/г, размер зерен 5-2,5 мм. 2. Получение катионита аналогично способу, описанному выше, но отличается во влечением в рецептуру ТСП или кислого гудрона. Примеры рецептуры и свойств полученных катионитов представлены в таблице. Количество компонентов, г/г торфа Свойства катионита КонцентриКислый СОЕ,Размер Выход,примера рованная сер- Фурфурол ТСП гудрон мгэкв/г зерен, мм масс. ная кислота 1 1 0,6 3,8 1,5-2,5 75 2 1 0,3 0,3 3,22 1,5-2,5 75 3 0,3 0,6 2 3,9 1,5-2,5 78 Предлагаемый способ получения катионитов обеспечивает эффективное использование отходов производства нефтепереработки и переработки торфа, которые до настоящего времени не имеют значительной области применения и загрязняют окружающую среду, а также достаточно высокие показатели качества сульфокатионита при минимальных производственных затратах. Источники информации 1. А.с. СССР 643527, МПК 2 С 10 С 3/02, 1979. 2. А.с. СССР 1707023, МПК 508 5/2, 1992 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.