Способ обмолота зерновых и масличных культур

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ОБМОЛОТА ЗЕРНОВЫХ И МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР(71) Заявитель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике(72) Авторы Дюжев Андрей Анисимович Рехлицкий Олег Валентинович Меженников Александр Павлович Усов Петр Петрович(73) Патентообладатель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике(57) Способ обмолота зерновых и масличных культур, включающий подачу исходного материала на обмолот в зазор между молотильным барабаном и декой, последующее приложение к исходному материалу нажимного усилия молотильным барабаном, отличающийся тем,что одновременно с приложением к исходному материалу нажимного усилия молотильным барабаном на исходный материал дополнительно воздействуют установленными в молотильном барабане дополнительными молотильными барабанами путем придания им вращательноколебательного движения, при котором нажимное усилие к исходному материалу локально прилагают торцевыми поверхностями дополнительных молотильных барабанов. Фиг. 1 Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к молотильным устройствам, и может использоваться везде, где есть необходимость обмолачивать зерновые и масличные культуры. Известен способ обмолота зерновых и масличных культур, включающий подачу исходного материала на обмолот в зазор между молотильным барабаном и декой, последующее приложение к исходному материалу нажимного усилия молотильным барабаном 1. Недостатком данного способа является то, что им нельзя повысить производительность, так как увеличение диаметра молотильного барабана и деки ведет к значительному 10733 1 2008.06.30 увеличению габаритов молотильных устройств, являющихся составной частью зерноуборочных комбайнов, что недопустимо. Техническая задача, решаемая заявляемым изобретением, - повышение производительности. Поставленная задача достигается тем, что одновременно с приложением к исходному материалу нажимного усилия молотильным барабаном на исходный материал дополнительно воздействуют установленными в молотильном барабане дополнительными молотильными барабанами путем придания им вращательно-колебательного движения, при котором нажимное усилие к исходному материалу локально прилагают торцевыми поверхностями дополнительных молотильных барабанов. Способ схематично иллюстрируется чертежами, на которых представлены фиг. 1 - схема обмолота исходного материала в молотильном зазоре фиг. 2 - схема контактных воздействий на исходный материал при приложении нажимных сил молотильным барабаном и торцевыми поверхностями дополнительных молотильных барабанов. Способ может быть реализован в устройстве, которое содержит молотильный барабан 1, установленные в молотильном барабане 1 дополнительные молотильные барабаны 2,деку 3. В зазор между барабаном 1 с дополнительными молотильными барабанами 2 и декой 3 подается исходный материал 4, где происходит его обмолот. Дополнительные молотильные барабаны 2 установлены в молотильном барабане 1 под углом 3 - 7 к осям окружности молотильного барабана 1. Торцевые поверхности 5 дополнительных молотильных барабанов 2 выполнены в виде конуса. Дека 3 в зависимости от конструкторскотехнологических схем молотильных устройств может частично или полностью охватывать молотильный барабан 1. Способ осуществляется следующим образом. Исходный материал 4 подается на обмолот в зазор между молотильным барабаном 1 и декой 3. Молотильный барабан 1 с установленными в нем дополнительными молотильными барабанами 2 вращается вокруг своей оси. Одновременно в молотильном барабане 1 вращаются по конической поверхности относительно осей окружности молотильного барабана 1 дополнительные молотильные барабаны 2, которые совершают вращательно-колебательные движения. Обмолот исходного материала 4 производится одновременно за счет воздействия на него молотильного барабана 1 и дополнительных молотильных барабанов 2,каждый из которых совершает вращательно-колебательное движение, при котором нажимное усилие прилагается к исходному материалу 4 локально торцевыми поверхностями 5 дополнительных молотильных барабанов 2. При обмолоте молотильный барабан 1 воздействует на исходный материал 4 по линии 6, а дополнительный - локально по окружности 7. Так как при одновременном приложении к исходному материалу 4 нажимного усилия молотильным барабаном 1 и дополнительном воздействии дополнительными молотильными барабанами 2 путем придания им вращательно-колебательного движения изменяются схема действия сил и площадь контактной поверхности, то молотильному барабану 1 и дополнительным молотильным барабанам 2 на разрушение связей зерна с колосовой частью исходного материала 4 требуется меньшее усилие, что повышает производительность. Источники информации 1.2006 , 2005. Фиг. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.2