Крыша здания, изоляционный слой и изоляционный элемент из минеральных волокон для крыши здания

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КРЫША ЗДАНИЯ, ИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ И ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН ДЛЯ КРЫШИ ЗДАНИЯ(71) Заявитель ДОЙЧЕ РОКВОЛ МИНЕРАЛВОЛ ГМБХ унд КО. ОХГ(73) Патентообладатель ДОЙЧЕ РОКВОЛ МИНЕРАЛВОЛ ГМБХ унд КО. ОХГ(57) 1. Изоляционный элемент из минеральных волокон для плоской крыши или плоской крыши с наклоном, отличающийся тем, что сделан из полотна из минеральных волокон в форме меандра, которое содержит множество проходящих параллельно относительно друг друга перемычек (9), при этом указанные перемычки (9) и минеральные волокна (15) в области перемычек (9) проходят, главным образом, под прямым углом относительно двух проходящих параллельно и расположенных на расстоянии относительно друг друга больших поверхностей (10, 16), причем расположенные, по крайней мере, в области возле больших поверхностей (10, 16) перемычки (9) соединены между собой через участки сгиба (11), причем первая большая поверхность (10) выполнена шероховатой, образуя упругую поверхность, контур которой согласуется с контуром плоской крыши или плоской крыши с наклоном, на второй большой поверхности (16) расположено каширование (18),или вторая большая поверхность (16) содержит нанесенный на минеральные волокна (15) слой из массы (21), упрочняющей или уплотняющей область под второй большой поверхностью (16). 17449 1 2013.08.30 2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что большая поверхность (16) соединена с уплотнением (5), в частности воздухонепроницаемым слоем, предпочтительно приклеена. 3. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что уплотнение (5) выполнено из прочной на разрыв пленки, например из эластомерно-металлической многослойной пленки, или из эластомерно-битумной металлической многослойной пленки, или битумной полосы с металлическими прокладками, или металлической фольги. 4. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что уплотнение (5) выполнено из полиэтиленовой пленки. 5. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что каширование (18) выполнено на части большой поверхности (16), в частности, в виде полос и проходит, в частности, поперек продольной оси перемычек (9). 6. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что каширование (18) выполнено в виде битумного слоя, который армирован преимущественно сетчатой тканью, например, из стекловолокон, или полимерных волокон, или металлических волокон. 7. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что большая поверхность (16) имеет нанесенную между минеральными волокнами (15) пропитку (20). 8. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что масса (21) состоит из горячих битумов,или битумной эмульсии, армированной волокнами битумно-пластмассовой массы, или модифицированного полимерными добавками клея и имеет преимущественно армирование из волокон, в частности минеральных волокон, или пластмассовых волокон, или металлических волокон. 9. Крыша здания плоской формы или плоской формы с наклоном, состоящая из нижней конструкции крыши и расположенного на ней теплоизоляционного слоя из по крайней мере, одного прочного изоляционного элемента из минеральных волокон и по крайней мере одного устройства для крепления изоляционного элемента из минеральных волокон к нижней конструкции крыши, при этом изоляционный элемент из минеральных волокон имеет две проходящие параллельно и расположенные на расстоянии относительно друг друга большие поверхности, отличающаяся тем, что изоляционный элемент из минеральных волокон (4) выполнен из полотна из минеральных волокон в форме меандра, которое имеет множество проходящих параллельно относительно друг друга перемычек (9),при этом перемычки (9) и минеральные волокна (15) в области перемычек (9) проходят под прямым углом относительно больших поверхностей (10, 16) и при этом расположенные, по крайней мере, в области возле больших поверхностей (10, 16) перемычки (9) соединены между собой через участки сгиба (11). 10. Крыша по п. 9, отличающаяся тем, что нижняя конструкция крыши (2) состоит из трапецеидальных листов (6) с направленными параллельно относительно друг друга верхними поясами (7) и нижними поясами (8), при этом изоляционный элемент из минеральных волокон (4) прилегает по крайней мере к двум расположенным рядом и на расстоянии относительно друг друга верхним поясам (7). 11. Крыша по п. 10, отличающаяся тем, что изоляционный элемент из минеральных волокон (4) продольными осями перемычек (9) расположен поперек продольных осей верхних поясов (7) и нижних поясов (8) на нижней конструкции крыши (2). 12. Крыша по п. 9, отличающаяся тем, что между нижней конструкцией крыши (2) и изоляционным элементом из минеральных волокон (4) расположено уплотнение (5), в частности воздухонепроницаемый слой. 13. Крыша по п. 12, отличающаяся тем, что уплотнение (5) выполнено из прочной на разрыв пленки, например из эластомерно-металлической многослойной пленки, или из эластомерно-битумной металлической многослойной пленки, или битумной полосы с металлическими прокладками, или металлической фольги. 14. Крыша по п. 12, отличающаяся тем, что уплотнение (5) выполнено из уложенных на нижней конструкции здания (2) несущих листов. 2 17449 1 2013.08.30 15. Крыша по п. 12, отличающаяся тем, что уплотнение (5) выполнено из полиэтиленовой пленки. 16. Крыша по п. 12, отличающаяся тем, что уплотнение (5) соединено с нижней конструкцией крыши (2) и с изоляционным элементом из минеральных волокон (4), в частности приклеено. 17. Крыша по п. 9, отличающаяся тем, что в изоляционном элементе из минеральных волокон (4) на большой поверхности (10) в области, направленной от нижней конструкции крыши (2), расположены приподнятые минеральные волокна (15). 18. Крыша по п. 9, отличающаяся тем, что изоляционный элемент из минеральных волокон (4) на большой поверхности (16) в области, направленной к нижней конструкции крыши (2), имеет каширование (18). 19. Крыша по п. 18, отличающаяся тем, что каширование (18) нанесено на всей большой поверхности (16). 20. Крыша по п. 9, отличающаяся тем, что каширование (18) выполнено на части большой поверхности (16), в частности, в виде полос и проходит, в частности, поперек продольной оси перемычек (9). 21. Крыша по п. 18, отличающаяся тем, что каширование (18) склеено с изоляционным элементом из минеральных волокон (4), при этом между кашированием (18) и изоляционным элементом из минеральных волокон (4) нанесен слой, в частности,полиуретанового клея. 22. Крыша по п. 9, отличающаяся тем, что изоляционный элемент из минеральных волокон (4) в области большой поверхности (16), направленной к нижней конструкции крыши (2), имеет нанесенную между минеральными волокнами (15) пропитку (20) или снабжен нанесенным на минеральные волокна (15) в области под большой поверхностью(16) слоем из упрочняющей или уплотняющей массы (21). 23. Крыша по п. 22, отличающаяся тем, что уплотняющая масса (21) состоит из горячих битумов, или битумной эмульсии, армированной волокнами битумно-пластмассовой массы, или модифицированного полимерными добавками клея и имеет преимущественно армирование из волокон, в частности минеральных волокон, или пластмассовых волокон,или металлических волокон. 24. Крыша по п. 9, отличающаяся тем, что устройство для крепления изоляционного элемента из минеральных волокон (4) к нижней конструкции крыши (2) имеет по крайней мере одну профильную рейку (12), при этом профильная рейка (12) имеет винты для соединения с нижней конструкцией крыши (2). 25. Крыша по п. 24, отличающаяся тем, что профильная рейка имеет -образное или-образное поперечное сечение и по крайней мере одним плечом (14) вдавливается в большую поверхность (10) изоляционного элемента из минеральных волокон (4). 26. Изоляционный слой для крыши здания плоского или наклонного плоского исполнения, состоящий по крайней мере из одного прочного изоляционного элемента из минеральных волокон, который с помощью по крайней мере одного устройства закреплен на нижней конструкции крыши, при этом изоляционный элемент из минеральных волокон имеет две проходящие параллельно и расположенные на расстоянии относительно друг друга большие поверхности, отличающийся тем, что изоляционный элемент из минеральных волокон (4) состоит из полотна из минеральных волокон в форме меандра, которое имеет несколько проходящих параллельно относительно друг друга перемычек (9),при этом перемычки (9) и минеральные волокна (15) в области перемычек (9) проходят под прямым углом относительно больших поверхностей (10, 16), при этом, по крайней мере, расположенные возле области большой поверхности (10, 16) перемычки (9) соединены между собой с помощью участков сгиба (11). 27. Слой по п. 26, отличающийся тем, что между нижней конструкцией крыши (2) и изоляционным элементом из минеральных волокон (4) расположено уплотнение (5), в частности воздухонепроницаемый слой. 3 17449 1 2013.08.30 28. Слой по п. 27, отличающийся тем, что уплотнение (5) выполнено из прочной на разрыв пленки, например из эластомерно-металлической многослойной пленки, или из эластомерно-битумной металлической многослойной пленки, или битумной полосы с металлическими прокладками, или металлической фольги. 29. Слой по п. 27, отличающийся тем, что уплотнение (5) выполнено из уложенных на нижней конструкции здания (2) несущих листов. 30. Слой по п. 27, отличающийся тем, что уплотнение (5) выполнено из полиэтиленовой пленки. 31. Слой по п. 29, отличающийся тем, что уплотнение (5) соединено с нижней конструкцией крыши (2) и с изоляционным элементом из минеральных волокон (4), в частности приклеено. 32. Слой по п. 26, отличающийся тем, что в изоляционном элементе из минеральных волокон (4) на большой поверхности (10) в области, направленной от нижней конструкции крыши (2), расположены приподнятые минеральные волокна (15). 33. Слой по п. 26, отличающийся тем, что изоляционный элемент из минеральных волокон (4) на большой поверхности (16) в области, направленной к нижней конструкции крыши (2), снабжен кашированием (18). 34. Слой по п. 33, отличающийся тем, что каширование (18) нанесено на всей большой поверхности (16). 35. Слой по п. 26, отличающийся тем, что каширование (18) выполнено на части большой поверхности (16), в частности, в виде полос и проходит, в частности, поперек продольной оси перемычек (9). 36. Слой по п. 35, отличающийся тем, что между кашированием (18) и большей поверхностью изоляционного элемента из минеральных волокон (4) нанесен слой, в частности, полиуретанового клея. 37. Слой по п. 35, отличающийся тем, что каширование (18) выполнено в виде битумного слоя, который армирован, в частности, сетчатой тканью, например, из стекловолокон, или полимерных волокон, или металлических волокон. 38. Слой по п. 26, отличающийся тем, что изоляционный элемент из минеральных волокон (4) в области большой поверхности (16), направленной к нижней конструкции крыши (2), имеет нанесенную между минеральными волокнами (15) пропитку (20) или снабжен нанесенным на минеральные волокна (15) в области под большой поверхностью(16) слоем из упрочняющей или уплотняющей массы (21). 39. Слой по п. 38, отличающийся тем, что уплотняющая масса (21) состоит из горячих битумов, или битумной эмульсии, армированной волокнами битумно-пластмассовой массы, или модифицированного полимерными добавками клея и имеет преимущественно армирование из волокон, в частности минеральных волокон, или пластмассовых волокон,или металлических волокон. Приоритет установлен 2004.10.15 - по пп. 1, 9 и 26 2005.09.15 - по пп. 2-8, 10-25, 27-39. Изобретение относится к крыше здания предпочтительно плоской формы или плоской формы с наклоном, состоящей из нижней конструкции крыши, в частности, из профильной листовой стали и расположенного на ней теплоизоляционного слоя из по крайней мере одного прочного (способного выдерживать нагрузку при ходьбе) изоляционного элемента из минеральных волокон и по крайней мере одного устройства для крепления изоляционного элемента из минеральных волокон к нижней конструкции крыши, при этом изоляционный элемент из минеральных волокон имеет две проходящие, главным образом, параллельно и расположенные на расстоянии относительно друг друга большие поверхности. Далее изоб 4 17449 1 2013.08.30 ретение относится к изоляционному слою для крыши здания, в частности, плоской формы или плоской формы с наклоном, состоящей из нижней конструкции крыши, в частности,из профильной листовой стали и расположенного на ней теплоизоляционного слоя из по крайней мере одного прочного изоляционного элемента из минеральных волокон и по крайней мере одного устройства для крепления изоляционного элемента из минеральных волокон к нижней конструкции крыши, при этом изоляционный элемент из минеральных волокон имеет две проходящие, главным образом, параллельно и расположенные на расстоянии друг относительно друга большие поверхности. И наконец, изобретение относится к изоляционному элементу из минеральных волокон для плоских крыш зданий или плоских крыш с наклоном, выполненных из полотна из минеральных волокон в форме меандра, при этом полотно имеет множество проходящих параллельно относительно друг друга перемычек, причем перемычки и минеральные волокна в области перемычек проходят, главным образом, под прямым углом относительно двух проходящих параллельно и расположенных на расстоянии относительно друг друга больших поверхностей, причем расположенные по крайней мере в области возле больших поверхностей перемычки соединены между собой через участки сгиба. Из уровня техники известны легкие теплоизоляционные конструкции плоской крыши,которые часто образуют верхнее замыкание здания, например производственного цеха и/или складского помещения, мест для проведения собраний или т.п. зданий, и имеют несущую свод-оболочку крыши, которая выполнена, например, из профильных стальных листов или же оболочек из монолитного бетона, дерева или древесных материалов, бетонных элементов или элементов из бетона с легким заполнителем. Для обеспечения надежного стекания осадков с крыши плоской формы свод-оболочка, в частности, профилированные стальные листы с учетом прогиба легкодеформируемого свода-оболочки крепятся с достаточным перепадом к выполненной и уложенной соответствующим образом нижней конструкции. Стальные листы имеют профилирование, которое укладывается в направлении перепада, то есть в направлении первого свеса или же в поперечном направлении. Для снижения проникновения диффузионного водяного пара из внутренней части помещения в конструкцию плоской крыши, а также для надежного предотвращения воздухообмена через конструкцию плоской крыши сверху несущего свода-оболочки наносят воздухонепроницаемый слой, который в большинстве случаев состоит из относительно тонкой полимерной пленки (пластмассовой пленки) или из слоистой пленки из полимера и металла, которую укладывают без крепления или же в соответствующем примере конструктивного исполнения плоской крыши, согласно настоящему изобретению, приклеивают к верхним поясам профилированных стальных листов. В данном случае имеет очень важное значение, чтобы было обеспечено постоянное герметичное соединение между воздухонепроницаемым слоем и прилегающими элементами конструкции или в области проникновения. На воздухонепроницаемый слой наносят теплоизоляционный слой, который состоит,например, из крупноформатных негорючих изоляционных элементов из минеральной ваты с температурой плавления 1000 С в соответствии со стандартом 4102, часть 17. Такие изоляционные элементы должны в случае их применения в типев соответствии со стандартом 18165-1 или в случае их применения в области - в соответствии со стандартом 4108-10 обладать необходимыми коэффициентами запаса прочности и обладать, например, напряжением сжатия 40 кПа, пределом прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты 7,5 кПа, а также иметь точечную нагрузку при деформации при сжатии 5 мм 500 Н. При производстве расчетов крыши здания необходимо принимать во внимание, чтобы изоляционные элементы обладали достаточной прочностью и чтобы они могли выдерживать возникающие во время ходьбы усилия сдвига. Изоляционные элементы из минеральной ваты состоят из скрепленных с помощью связующего вещества минеральных волокон, при этом доля связующего вещества ограни 5 17449 1 2013.08.30 чивается таким количеством, которое требуется для обеспечения негорючести таких изоляционных элементов. По этой причине для обеспечения указанных выше прочностных показателей требуется достаточно большая доля волокон, то есть кажущаяся плотность изоляционных плит, выполненных из изоляционных элементов, составляет, как правило,более чем примерно 120 кг/м 3, при этом дополнительно отдельные минеральные волокна располагают как можно в более крутое положение относительно больших поверхностей таких изоляционных плит. Для размещения минеральных волокон с соответствующей ориентацией, то есть по возможности в максимально возможное крутое положение относительно больших поверхностей, пропитанное вяжущими и дополнительными веществами полотно из минеральных волокон подвергают обработке для образования интенсивных фальцев. В качестве связующего вещества используют смеси феноло-формальдегидных смол и/или карбамидных смол, которые подвергаются термореактивному отверждению и которые содержат, кроме других веществ, также и в незначительном количестве придающие им адгезионные свойства силаны. Для получения изоляционных элементов с негорючими характеристиками доля связующего вещества ограничивается количеством менее 12 мас. . Изоляционные элементы из минеральной ваты содержат, как, правило, максимум 4,5 мас.связующего вещества. В качестве дополнительных средств используют оказывающие гидрофобное воздействие минеральные масла, кремнийорганические масла и силиконовые смолы и/или органически модифицированные силаны. Эти дополнительные средства обеспечивают также и незначительное сцепление между минеральными волокнами, и таким образом,снижают степень высвобождения тонких частиц в виде отрывков минеральных волокон изоляционного материала, однако они не считаются в прямом смысле слова связующими веществами. Изготовление изоляционных элементов из минеральных волокон производится из уложенных на транспортирующее устройство минеральных волокон, которые расщепляются из расплава. Уложенные на транспортирующее устройство минеральные волокна направлены при этом, главным образом, параллельно большим поверхностям полотна из минеральных волокон, называемого первичным волокнистым холстом. Первичный волокнистый холст впоследствии фальцуют и в качестве вторичного волокнистого холста подвергают интенсивному текстурированию в направлении подачи и/или под прямым углом относительно больших поверхностей вторичного волокнистого холста. Достигнутая при этом структура вторичного волокнистого холста в заключение фиксируется за счет отверждения и упрочнения связующего вещества в термошкафе для отверждения. За счет текстурирования только в двух направлениях минеральные волокна поперек направления подачи находятся преимущественно в горизонтальном положении. Такое ориентирование минеральных волокон приводит к тому, что предел прочности при многократном изгибе в этом направлении по крайней мере в три раза выше по сравнению с направлением подачи и/или фальцевания. Относительная деформируемость, то есть также и незначительная прочность на скалывание, в этом направлении сопровождается более высокой способностью к расщеплению вторичного волокнистого холста. На этом вторичном волокнистом холсте отрезают отдельные отрезки в виде изоляционных плит. Такие изоляционные плиты режут, как правило, шириной 1,2 м, которая соответствует ширине транспортирующего устройства, при этом длина изоляционных плит согласуется с шириной вторичного волокнистого полотна и составляет, например, 2 м. Для того чтобы использовать высокий показатель прочности на разрыв при многократном изгибе в продольном направлении,изоляционные плиты укладывают, как правило, поперек направления профилирования стальных листов. Для того чтобы использовать высокий показатель прочности на разрыв при многократном изгибе теплоизоляционных плит в рабочем поперечном направлении, они, в соответствии с их шириной, отрезаются от бесконечного изоляционного полотна и в заключение 6 17449 1 2013.08.30 укладываются поперек направления профилирования листов несущей оболочки. Деформацию при сжатии волокнистого полотна производят под воздействием сжимающих усилий и срезывающих усилий на большие поверхности. Фиксирование окончательной структуры происходит под воздействием упрочнения связующего вещества, для обеспечения которого волокнистое полотно пропускается между двумя расположенными друг над другом транспортирующими устройствами в термошкафу для отверждения. Под воздействием этих расположенных друг над другом транспортирующих устройств волокна в обеих больших поверхностях и расположенных непосредственно под ними слоях ориентируются параллельно или плоско относительно больших поверхностей. Имеющиеся на больших поверхностях выпуклости, которые возникли в результате того, что волокна были запрессованы в отверстия прессующих лент термошкафа, не играют при этом никакой роли. Поверхности этих изоляционных плит обладают ограниченной устойчивостью к нагрузкам при хождении. Значительного повышения сопротивления поверхности, в особенности расположенной сверху поверхности и тем самым поверхности, по которой возможно хождение, можно достичь за счет того, что волокнистое полотно перед упрочнением связующего вещества распределяют горизонтально. Верхний слой при этом уплотняется в большой степени и соединяется снова с волокнистым полотном, которое тем временем было под воздействием деформации при сжатии сфальцовано. Полученные в результате этого теплоизоляционные плиты имеют на уплотненных примерно до 180210 кг/м 3 поверхностях толщину примерно 10-25 мм, в то время как основная часть изоляционной плиты имеет объемную плотность минимум 120 кг/м 3, предпочтительно 120 кг/м 3. Положение волокон в поверхностях и расположенных вблизи поверхности слоях, их уплотнение и фальцевание расположенных под ними волокнистых масс ведет к очень высоким показателям предела прочности на сжатие и с точки зрения крепления упругих уплотнений крыши с помощью винтов и прижимных пластин к большим точечным нагрузкам, на что также обращается особое внимание в описаниях изготовителя. В эти поверхности нельзя или можно только в незначительной мере погрузить длинномерные лезвия, например -образные рейки из тонкого листового металла. Хотя как раз тонкие металлические листы оказывают большее режущее действие в волокнистой массе,все же здесь происходит в большей мере изгибание плеча рейки, а не расщепление волокнистой массы в необходимой степени. Вертикальное расположение минеральных волокон приводит к возникновению более высокого предела прочности при сжатии и точечной нагрузки изоляционных плит, изготовленных из полотна из минеральных волокон на ровном основании. Однако, в связи с тем что точечные нагрузки на нижние пояса профилированных стальных листов приводят к значительным напряжениям при сдвиге в изоляционной плите, как раз в результате ориентирования минеральных волокон может произойти повреждение изоляционного слоя и даже разрыв отдельных изоляционных плит. Несмотря на то что относительно тяжелые и упруго-пружинящие изоляционные плиты из минеральной ваты и приводят под действием их собственного веса к дополнительной, хотя и равномерной деформации и тем самым в конечном итоге к плоской поверхности теплоизоляционного слоя, однако одновременно изоляционные плиты из минеральной ваты гасят возникшие в результате ветровых нагрузок колебания кровельной оболочки. Над теплоизоляционным слоем расположено собственно уплотнение конструкции плоской крыши, которое часто состоит из полотна пластического материала или эластомеров,или наклеенных битумных полотен. Эти полотна имеют, как правило, ширину 1 или 1,2 м,и в области краев они соединяются с несущей оболочкой крыши с помощью шурупов,проходящих через теплоизоляционный слой или воздухонепроницаемый слой. В том случае, если оболочка крыши состоит из описанных выше профилированных стальных листов, соединение полотен производится в основном в области верхних поясов стальных листов, то есть в прилегающих к теплоизоляционным или воздухонепроницаемым слоям 7 17449 1 2013.08.30 областях стальных листов. Для этой цели используют винты-саморезы, острия которых выполнены в виде сверла, а их средние показатели выдергивания зависят в основном от толщины листа и формы резьбы или от выполненного утолщения в листе и составляют в среднем 0,2 кН. Винты-саморезы имеют под головкой вторую резьбу. Необходимое прижатие к воздухонепроницаемому слою и теплоизоляционному слою производится с помощью продольных жестких металлических пластин с округленными узкими сторонами, размером примерно 40 х 82 мм. Для пропускания винта-самореза металлическая пластина имеет центральное отверстие, при этом металлическая пластина в области отверстия выполнена таким образом, что головка винта-самореза утопает в пластине. Наряду с уже упомянутой второй резьбой винта-самореза этот винт-саморез имеет первую верхнюю резьбу, которая предотвращает прохождение головки через уплотнение крыши, а именно через расположенные на теплоизоляционном слое полотна. Винты располагают со стороны края полотен рядами, так что следующее полотно уплотнения крыши пропускается над винтами и в краевой области соединяется с уже механически закрепленным полотном с помощью клея или сварки. За счет расположения внахлест примыкающих полотен уплотнения крыши производится перекрытие винтов. Конструкции плоской кровли описанного выше исполнения в своих краевых и угловых участках проявляют высокие отсасывающие силы, так что расстояние между рядами винтов значительно уменьшается и количество винтов необходимо увеличить до 8 или 12 штук/м 2. Винты наживлены, так что их посадку можно производить с помощью гайковерта с моторным приводом. Такой способ производства работ в значительной мере отодвинул на задний план применение обычных передающих прижимное усилие реек с соответствующими отверстиями для винтов. Сопротивляемость крепления теплоизоляционного слоя в сильной мере зависит от прочности изоляционных элементов. Эта прочность изоляционных элементов не является постоянной, а снижается под воздействием давления, растяжения, влаги, температуры и времени, так что с течением времени устанавливается более низкая прочность по сравнению с первоначальной прочностью. Поэтому при высоких начальных показателях прочности пытаются это снижение прочности компенсировать, по крайней мере частично. Для этой цели устанавливают высокие предварительные напряжения путем затяжки винтовсаморезов с высоким моментом затяжки, так что компенсирующие давление металлические пластины также и при наличии изоляционных элементов с высокой прочностью вдавливаются внутрь изоляционных элементов. В результате этого впоследствии в этих местах образуются нежелательные скопления воды и отложения грязи на уплотнении крыши. Для устранения такого явления используют изоляционные плиты из минеральных волокон, которые имеют толщину примерно 15-25 см на уплотненном в большинстве случаев до 180-220 кг/м 3 поверхностном слое и таким образом позволяют выдерживать относительно высокие точечные нагрузки. Однако множество вмонтированных в такую плоскую конструкцию крыши металлических частей, в особенности множество винтовсаморезов, также и при больших толщинах изоляционных слоев, которые возросли в соответствии с повышением требований к теплоизоляции в области строительства, приводят к относительно большим тепловым потерям, так как винты-сморезы в описанной выше конструкции образуют тепловые мосты. Далее из уровня техники известны наклонные конструкции крыши, которые накрывают листами, например, из алюминия, меди, оцинкованного титана, покрытой горячим оцинкованием стали, аустенитными сталями, свинцом или т.п. Отдельные кровельные элементы называются сборным узлом и состоят из полос из листовой стали. При этом делают различие между металлической кровлей с фальцами и драночной кровлей. В металлической кровле с фальцами соединение отдельных объединений производят в большинстве случаев с помощью одинарных или сдвоенных вертикальных фальцев или 8 17449 1 2013.08.30 фальцев под углом. Крепление объединений производится с помощью скрепок. Выполняют фиксирующие и подвижные или скользящие скрепки, при этом последние должны обеспечивать обусловленные тепловыми воздействиями продольные движения объединений. Скрепки состоят из узких металлических полосок и изготовляются из приемлемых материалов с заданными минимальными толщинами 0,4 мм, при использовании скрепок из высококачественной стали 0,6 мм, оцинкованной листовой стали и из оцинкованного титана 0,7 мм и 0,8 мм из алюминия. Подвижные скрепки снабжены или продольными отверстиями, или соответствующей подвижной верхней частью для обеспечения перемещения объединения относительно скрепки. Для крепления объединений предусмотрены зажимы с выполненной соответствующим образом головной частью. Пример такого зажима известен из описания к документу 1. Этот известный зажим состоит из головной части для удерживания объединения и нижней части для присоединения зажима к опорной конструкции. Между головной частью и нижней частью предусмотрена соединительная перемычка. Нижняя часть расположена в опорном элементе, который соединен с возможностью перемещения с нижней частью. Нижняя часть может быть выполнена плоской или может иметь круглое поперечное сечение, при этом опорный элемент выполнен с приемлемой для этого конфигурацией. Скрепки и зажимы в фальцевом соединении закреплены между примыкающими объединениями и в случае применения сварного соединения привариваются к объединениям. Так, например, зажимы соединяются с основанием с помощью винтов с потайной головкой. Ширина и длина объединений, толщина материалов, количество и расстояние зажимов определены, например, в стандарте 18339. Стандартная ширина объединений составляет 520, 620, 720 и 920 мм. Для скрепления объединений с зажимными фальцевыми соединениями зажимы частично состоят из полученных протяжкой массивных металлических элементов с закругленными головками. Количество и расстояние зажимов относительно друг друга зависит от ширины и длины объединений, высоты здания, положения в пределах поверхности крыши и составляет от 500 мм до 210 мм и примерно до 4-8 штук на 1 м 2. Зажимы имеют в большинстве случаев постоянную длину, так что прогибы несущей оболочки крыши передаются на кровлю. В наклонной конструкции крыши также предусмотрен задерживающий пар воздухонепроницаемый слой, на котором располагается теплоизоляционный слой, который состоит, например, из раскатываемого изоляционного войлока из минеральной ваты. Отдельные слои изоляционного войлока из минеральной ваты в том случае, если это позволяют сделать опорные точки зажимов и сами зажимы, стыкуются очень плотно. Такой изоляционный войлок из минеральной ваты очень хорошо поддается сжатию, так что он в намотанном состоянии по сравнению с его соответствующей толщиной может уплотняться примерно на 40-70 . Как правило, такой изоляционный войлок из минеральной ваты укладывают с завышенной толщиной, чтобы обеспечить прилегание объединения по всей поверхности, в результате чего в значительной мере улучшается звукоизоляция. На теплоизоляционном слое для гашения акустических воздействий, вызываемых во время выпадения осадков, для отвода конденсата и для снижения опасности коррозионного воздействия заделанных металлических частей, можно предусмотреть разделительный слой,который состоит из пневмосоединенных синтетических волокон, уложенных на проницаемом для водяного пара, однако водоотталкивающем холсте с неориентированным расположением синтетических волокон. Такое конструктивное исполнение крыши имеет,однако, значительный недостаток, заключающийся в том, что используемые в большом количестве скрепки представляют собой массивные тепловые мосты. Их теплопроводящее действие можно снизить только при их расположении на обладающих меньшей теплопроводностью слоях или на полых телах из полимерных волокон или минеральных волокон. Из описания к документу 2 известны профильные элементы, которые имеют в основном -образное поперечное сечение, так что эти профильные элементы имеют два 9 17449 1 2013.08.30 плеча и одну соединяющую плечи перемычку, при этом плечи направлены относительно перемычки под прямым углом. По крайней мере одно плечо на своем свободном конце имеет режущую кромку, которая позволяет погрузить простым способом плечо в изоляционную плиту, в частности в изоляционную плиту из минеральных волокон с объемной плотностью 120 кг/м 3. Для этой цели в изоляционной плите можно также выполнить с помощью фрезерования паз. Далее плечо снабжено проходящим в продольном направлении профильного элемента гофром, который позволяет уменьшить толщину материала профильного элемента менее чем на 1,6 мм, и при этом не будут возникать никакие проблемы, взаимосвязанные с прочностью в области вдавливаемого в изоляционную плиту плеча. Плечо необходимо погрузить в изоляционную плиту в такой мере, чтобы перемычка в незначительной мере погрузилась в поверхность изоляционной плиты, чтобы таким образом была создана плоская поверхность изоляционного слоя. На таком профильном элементе закреплены скобки, которые имеют в поперечном сечении в основном -образную форму и прилегают плечом на перемычку профильного элемента. Крепление скрепок на профильном элементе производится чеканкой в двух точках, так что затрудняется поворот скрепок относительно профильного элемента. Такие профильные элементы укладывают на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу,при этом профильные элементы расположены под прямым углом относительно продольного направления объединений. Однако имеется также и возможность располагать профильные элементы под любым углом относительно продольной оси объединений. Далее из описания к документу 3 известна нижняя конструкция для кровельных систем из двух оболочек, которая одинаковым образом пригодна для кровли из кирпича,трапецеидальных листов, асбестового шифера или жестяной кровли с фальцами. Такая нижняя конструкция для кровельных систем из двух оболочек снабжена теплоизоляционным слоем, который прилегает к промежуточному паронепроницаемому слою на верхних поясах нижнего трапецеидального листа. В теплоизоляционный слой вставлены профили,имеющие -образное поперечное сечение, которые соединены с трапецеидальными листами с помощью винтовых соединений. Теплоизоляционный слой состоит из прочных изоляционных плит из минеральных волокон с объемной плотностью 120 кг/м 3. Следующая конструкция крыши, а также способ герметизации крыши известны из описания к документу 4. Конструкция крыши в соответствии с описанием к этому печатному документу снабжена профилями, имеющими -образное поперечное сечение,которые с помощью заклепок соединены с расположенной под теплоизоляционным слоем оболочкой крыши из стальных листов, имеющих трапецеидальное поперечное сечение. Таким образом, профильные элементы имеют перемычку и два параллельно расположенных относительно друг друга, находящихся на конце перемычки плеча, которые вдавлены с помощью нажатия в теплоизоляционный слой. Теплоизоляционный слой состоит из прочных изоляционных плит из минеральных волокон, по которым можно перемещаться монтажникам без значительной деформации плит. За счет использования заклепок с большими показателями прочности против выдергивания по сравнению с винтами создается возможность уменьшить количество соединительных элементов между профильными элементами и оболочкой крыши, в результате чего также снижается количество возможных тепловых мостов. На расположенных снаружи поверхностях профильных элементов размещены привариваемые или приклеиваемые материалы для герметизации крыши, которые соединяются с расположенными на них полотнами для герметизации крыши. Существенный недостаток известных в соответствии с уровнем техники профильных элементов заключается в том, что их нельзя погрузить в желаемой форме (конфигурации) и при необходимой скорости производства работ в описанные выше изоляционные плиты из минеральной ваты, по которым можно ходить монтажникам без нанесения деформации плитам. Существует опасность того, что профильные элементы и/или изоляционные плиты при их погружении вдавливанием в теплоизоляционный слой могут повредиться или 10 17449 1 2013.08.30 разрушиться, так что не будут достигнуты ожидаемые характеристики отдельных конструкционных элементов. Нажатие профильного элемента в теплоизоляционный слой производится, как правило, ногой, так что, кроме этого, может еще произойти и повреждение расположенных на перемычке материалов для герметизации крыши или же они могут отсоединиться. Для исключения описанных недостатков при исполнении кровельной конструкции,соответствующей практическим потребностям, обычно перед размещением профильных элементов на поверхности уложенного до этого теплоизоляционного слоя вырезают пазы. Для этой цели используют специальные машины, так что пазы вырезаются прямолинейными и на постоянном расстоянии относительно друг друга. Однако выполнение пазов требует больших временных затрат, и их могут вырезать только хорошо подготовленные специалисты. При ширине перемычки профильного элемента значительно ниже 100 мм и в соответствии с этим с расположенными на небольшом расстоянии относительно друг друга пазами образуется еще и вырез в виде острова. В результате этого в значительной мере снижается эффект распределения давления сильно уплотненного поверхностного слоя изоляционного элемента. При вырезанных в поперечном направлении пазах в наклонных теплоизоляционных слоях уложенный профильный элемент может опираться на сильно уплотненный верхний слой только расположенными ниже плечами, так как прочность на сдвиг изоляционных элементов с выфрезованными пазами является незначительной. И наконец, из описания к документу 5 известна еще одна конструкция крыши, которая состоит из воспринимающей нагрузку нижней конструкции, кровли из профилей и соответствующих зажимов, а также болтообразных крепежных элементов, при этом зажимы соединены с учетом предела прочности на разрыв с нижней конструкцией. В этой конструкции крыши предусмотрена модульная полоса, которая прилегает к нижней конструкции и имеет деление, соответствующее размеру модуля профильного листа, при этом зажимы насаживаются в соответствии с делениями модульной полосы. В такой крыше здания пазы не вырезают. Однако края модульной полосы незначительно согнуты, и при этом модульная полоса загнутыми участками входит в зацепление с поверхностью изоляционного слоя без повреждения этого изоляционного слоя. Незначительное сцепление изогнутых участков модульной полосы приводит к тому, что модульная полоса после затяжки крепежных элементов, а именно болтов, располагается на теплоизоляционном слое без возможности смещения. Изготовление таких изоляционных элементов известно, например, из описания изобретения к 6. Известные из этого печатного издания изоляционные элементы имеют ступенчатое расположение. Описанное выше ориентирование минеральных волокон под прямым углом относительно больших поверхностей или с крутым расположением служит в первую очередь для повышения предела прочности при поперечном растяжении изоляционных элементов под прямым углом относительно больших поверхностей. За счет ступенчатого расположения повышается жесткость параллельно направлению ступенчатого расположения. Исходя из этого уровня техники, в основу изобретения положена техническая задача по созданию усовершенствованной крыши здания, в которой изоляционные элементы из минеральных волокон используются в качестве составной части структуры изоляционного слоя, которые можно изготовлять и монтировать простым способом при незначительных затратах и которые обладают необходимыми механическими характеристиками, в особенности высоким пределом прочности на сжатие. Для решения этой поставленной задачи в крыше здания в соответствии с настоящим изобретением предусмотрено, что изоляционный элемент из минеральных волокон состоит из полотна из минеральных волокон в форме меандра, которое имеет несколько проходящих параллельно относительно друг друга перемычек, при этом перемычки и минеральные 11 17449 1 2013.08.30 волокна в области перемычек проходят, главным образом, под прямым углом относительно двух проходящих параллельно и расположенных на расстоянии относительно друг друга больших поверхностей и, что перемычки, расположенные, по крайней мере, в области возле больших поверхностей, соединены между собой через участки сгиба. В конструкции изоляционного слоя, согласно изобретению, для решения поставленной технической задачи предусмотрено, что изоляционный элемент из минеральных волокон выполнен из полотна в форме меандра из минеральных волокон, которое имеет множество проходящих параллельно относительно друг друга перемычек, при этом перемычки и минеральные волокна в области перемычек проходят, главным образом, под прямым углом относительно двух проходящих параллельно и расположенных на расстоянии относительно друг друга больших поверхностей и, что перемычки, расположенные,по крайней мере, в области возле больших поверхностей, соединены между собой через участки сгиба. И наконец, в изоляционном элементе из минеральных волокон в соответствии с настоящим изобретением для решения поставленной технической задачи предусмотрено, что в области большой поверхности расположены минеральные волокна. Другие признаки и преимущества крыши здания, согласно настоящему изобретению,и изоляционного элемента из минеральных волокон, согласно настоящему изобретению, а также их модификации вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения и последующего описания. В крыше здания, согласно настоящему изобретению, имеется возможность выполнить теплоизоляционный слой из изоляционного элемента из минеральных волокон, который изготовлен простым способом из полотна из минеральных волокон в форме меандра, при этом изоляционный элемент из минеральных волокон имеет множество проходящих параллельно относительно друг друга перемычек. В этих перемычках минеральные волокна проходят, главным образом, под прямым углом относительно двух проходящих параллельно и расположенных на расстоянии относительно друг друга больших поверхностей изоляционного элемента из минеральных волокон. Соответственно между двумя прилегающими перемычками расположен участок сгиба, в котором минеральные волокна из своего направления под прямым углом относительно больших поверхностей изоляционного элемента из минеральных волокон поворачиваются и проходят из положения под наклоном до параллельного положения относительно больших поверхностей изоляционного элемента из минеральных волокон. Исполнение изоляционных элементов из минеральных волокон с перемычками с описанным выше прохождением минеральных волокон приводит к образованию преимущественно прочного на сжатие изоляционного элемента из минеральных волокон. Определенная сжимаемость и тем самым припасовка изоляционного элемента из минеральных волокон к условиям встраивания достигается за счет ориентирования минеральных волокон в области перегиба. Описанное выше конструктивное исполнение касается также и структуры изоляционного слоя согласно настоящему изобретению, в частности, для плоской или плоской с наклоном крыши. Согласно еще одному варианту исполнения крыши здания, согласно настоящему изобретению предусмотрено, что нижняя конструкция крыши состоит из трапецеидальных листов с параллельно проходящими относительно друг друга верхними поясами и нижними поясами и что изоляционный элемент из минеральных волокон прилегает по крайней мере к двум примыкающим и расположенным на расстоянии друг от друга верхним поясам. За счет исполнения изоляционного элемента из минеральных волокон безопасность разрушения при хождении обеспечивается и в том случае, если изоляционный элемент из минеральных волокон подвергается нагрузке на верхние пояса в области между его поверхностями прилегания и, таким образом, сверху нижнего пояса. 17449 1 2013.08.30 В дальнейшей модификации этого варианта исполнения предусмотрено, что изоляционный элемент из минеральных волокон продольными осями перемычек располагается поперек продольных осей верхних поясов и нижних поясов на нижней конструкции крыши. Благодаря такому расположению изоляционного элемента из минеральных волокон относительно верхних поясов и нижних поясов нижней конструкции крыши улучшается прочность крыши здания и, в особенности, структуры изоляционного слоя при напряжении сжатия. Предпочтительно между нижней конструкцией крыши и изоляционным элементом из минеральных волокон располагается уплотнение, в частности воздухонепроницаемый слой. При этом было установлено, что целесообразно выполнять это уплотнение из прочной при разрыве пленки, например из эластомерно-металлической многослойной пленки,или из эластомерно-битумной металлической многослойной пленки, или битумной полосы с металлическими прокладками, или металлической фольги. Такое уплотнение дополнительно служит опорой для изоляционного элемента из минеральных волокон или для структуры изоляционного слоя и, таким образом, способствует тому, что структура изоляционного слоя нагружается под высокими удельными давлениями. В качестве альтернативы или дополнительно уплотнение может состоять из уложенных на нижнюю конструкцию крыши несущих листов. Следующая альтернатива исполнения уплотнения заключается в том, что герметизация выполняется из полиэтиленовой пленки. Предпочтительно уплотнение соединяется с нижней конструкцией крыши и/или изоляционным элементом из минеральных волокон, в частности приклеивается, при этом предпочтительным клеем оказался полиуретановый клей. В результате соединения уплотнения с нижней конструкцией крыши еще в большей мере увеличилось напряжение сжатия структуры изоляционного слоя, так как уплотнение фиксируется, например, на верхних поясах нижней конструкции крыши и натянуто над расположенным в промежутке нижнем поясом, так что при использовании прочного на разрыв уплотнения такое уплотнение поддерживает структуру изоляционного слоя, в частности изоляционный элемент из минеральных волокон. В еще одном варианте исполнения изобретения предусмотрено, что изоляционный элемент из минеральных волокон в области своей большой поверхности, направленной от нижней конструкции крыши, имеет приподнятые минеральные волокна. Изоляционный элемент из минеральных волокон обрабатывают с помощью щетки в области поверхности или придают этой области шероховатость другим способом. В результате этого образуется упругая поверхность, контур которой согласуется с поверхностью изоляционного элемента из минеральных волокон кровли крыши, вызывающей эффект противодействия, и тем самым способствует улучшению звукопоглощения. При этом, в особенности, поднимают минеральные волокна, которые направлены под наклоном или параллельно относительно больших поверхностей и, таким образом, расположены в участках сгиба. В качестве альтернативы можно предусмотреть, чтобы удалялись минеральные волокна, которые в участках сгиба проходят между примыкающими перемычками параллельно и/или под наклоном относительно больших поверхностей. В результате этого снижается степень сжимаемости изоляционного элемента из минеральных волокон, чтобы таким образом можно было во время осуществления кровельных работ, а также во время осуществления профилактических и ремонтных работ перемещаться по поверхности изоляционных элементов из минеральных волокон, например, на транспортных средствах с шинами. Далее дополнительно можно предусмотреть, чтобы изоляционный элемент из минеральных волокон в области своей большой поверхности, направленной от нижней конструкции крыши, снабжался кашированием. Каширование может заменять уплотнение или же дополнять его. Каширование предпочтительно выполняют полностью на всей большой поверхности изоляционного элемента из минеральных волокон. 17449 1 2013.08.30 Однако имеется также и возможность выполнять каширование на части поверхности,в частности наносить полосами, при этом было установлено, что наиболее целесообразно отдельные полосы каширования располагать на большой поверхности поперек продольной оси перемычек, так чтобы полосы каширования дополнительно повышали предел прочности при разрыве изоляционных элементов из минеральных волокон. Такое исполнение имеет особое преимущество в сочетании с описанным выше уплотнением. Каширование предпочтительно выполняют с учетом предела прочности на разрыв,чтобы дополнительно еще и повысить предел прочности на сжатие изоляционного элемента из минеральных волокон. Согласно еще одному варианту исполнения настоящего изобретения предусмотрено,чтобы каширование было скреплено с помощью клеевого соединения с изоляционным элементом из минеральных волокон, при этом предусмотрено, чтобы между кашированием и большей поверхностью изоляционного элемента из минеральных волокон располагался слой, в частности, полиуретанового клея. В качестве альтернативы в данном случае можно предусмотреть, чтобы каширование было выполнено в виде армированного сетчатой тканью битумного слоя, например, из стекловолокон, синтетических волокон и/или металлических волокон. Вместо каширования из плоской структуры в качестве альтернативного решения можно предусмотреть, чтобы изоляционный элемент из минеральных волокон в области направленной к нижней конструкции крыши большой поверхности имел нанесенную между минеральными волокнами пропитку и/или нанесенный на минеральные волокна в области под большой поверхностью слой из упрочняющей и/или уплотняющей массы. В качестве примера уплотняющая масса может состоять из горячего битума, или битумной эмульсии, армированной волокнами битумно-пластмассовой массы, и/или модифицированного полимерными добавками клея и иметь, в частности, армирование из волокон, в частности из минеральных волокон, или пластмассовых волокон, и/или металлических волокон. Масса уплотняет и/или упрочняет изоляционный элемент из минеральных волокон в области большой поверхности, а именно в области большой поверхности,которая прилегает к нижней конструкции крыши, так что степень сжимаемости изоляционного элемента из минеральных волокон в этой области снижается. Далее уплотняющая масса соединяет прилегающие перемычки изоляционного элемента из минеральных волокон как в областях, в которых прилегающие перемычки соединены между собой участками сгиба, так и в областях, в которых прилегающие перемычки не соединены между собой участками сгиба. Согласно еще одному отличительному признаку крыши здания, согласно настоящему изобретению, предлагается, чтобы было предусмотрено устройство для крепления изоляционного элемента из минеральных волокон к нижней конструкции крыши, по меньшей мере профильная шина, и чтобы эта профильная шина имела винты для соединения с нижней конструкцией крыши. Неожиданно было установлено, что профильные шины,имеющие, в частности, -образное или -образное поперечное сечение, можно простым образом зажать в изоляционном элементе из минеральных волокон.Благодаря этому возникает возможность использования профильных реек большой длины, которые можно прижимать в любом направлении в поверхность изоляционного элемента из минеральных волокон. Так, например, будет целесообразно, чтобы профильные рейки без какого-либо препятствия вдавливались одним плечом в области примыкающих перемычек. В том случае если еще и дополнительно будут удалены минеральные волокна в области изгиба,монтаж профильной рейки с -образным поперечным сечением в значительной степени облегчается. Используемые при этом изоляционные элементы из минеральных волокон для крыш зданий могут иметь объемную плотность более 70 кг/м 3, в частности более 90 кг/м 3. Применение профильных реек длиной в несколько метров с -образным поперечным сечени 14 17449 1 2013.08.30 ем приводит к значительному снижению затрат на изготовление соответствующей крыши здания, так как изготовление длинных профильных реек требует меньших затрат и монтаж соответствующих профильных реек может производиться за более короткое время. Длинные и сравнительно жесткие на изгиб и кручение профильные рейки обладают наряду с этим преимуществом, заключающимся в том, что они создают более прочную конструкцию для расположения кровли крыши и одновременно простым образом могут соединяться с нижней конструкцией здания. Описанные выше преимущества крыши здания, согласно настоящему изобретению,относятся и к изоляционному слою согласно настоящему изобретению, а также к изоляционному элементу из минеральных волокон согласно настоящему изобретению. Другие отличительные характеристики и преимущества изобретения вытекают из следующего ниже его описания со ссылками на соответствующие фигуры, на которых показан предпочтительный вариант исполнения изобретения фиг. 1 - общий вид фрагмента крыши здания фиг. 2 - вид сбоку фрагмента изоляционного элемента из минеральных волокон для крыши здания согласно фиг. 1 фиг. 3 - вид сбоку фрагмента второго варианта исполнения изоляционного элемента из минеральных волокон для крыши здания согласно фиг. 1. На фиг. 1 показан вид в перспективе фрагмента крыши здания 1, при этом крыша здания 1 выполнена в виде плоской крыши. Крыша здания 1 состоит из нижней конструкции крыши 2 и расположенного на ней теплоизоляционного слоя 3 из прочного изоляционного элемента из минеральных волокон 4 и уплотнения 5. Нижняя конструкция здания 2 состоит из трапецеидальных листов 6, которые имеют несколько верхних поясов 7 и нижних поясов 8. Верхние пояса 7 и нижние пояса 8 расположены попеременно. К верхним поясам 7 под изоляционным элементом из минеральных волокон 4 прилегает уплотнение 5 из прочной на разрыв пленки. Уплотнение 5 приклеено к верхним поясам 7 трапецеидальных листов 6 и натянуто над нижними поясами 8. Изоляционный элемент из минеральных волокон 4 состоит из полотна из минеральных волокон в форме меандра, которое имеет несколько проходящих параллельно относительно друг друга перемычек 9, в которых минеральные волокна 15 в области перемычек 9 проходят, главным образом, под прямым углом относительно двух проходящих параллельно и расположенных на расстоянии друг от друга больших поверхностей 10, 16 изоляционных элементов из минеральных волокон 4. Соответственно две расположенные рядом перемычки 9 соединены между собой через участки сгиба 11. В этом участке сгиба 11 минеральные волокна 15 проходят от положения под наклоном до параллельного прохождения относительно больших поверхностей 10, 16. Изоляционный элемент из минеральных волокон 4 расположен на трапецеидальном листе 6 таким образом, что продольные оси перемычек 9 проходят под прямым углом относительно верхних поясов 7 и нижних поясов 8. Далее крыша здания 1 имеет несколько профильных реек 12, из которых на фиг. 1 изображена только одна. Профильная рейка 12 имеет в поперечном сечении -образную форму и снабжена перемычкой 13, от которой отходят под прямым углом относительно перемычки 13 в одинаковом направлении два плеча 14. Плечи 14 утоплены в большой поверхности 10 изоляционного элемента из минеральных волокон 4, при этом профильные рейки 12 направлены своей продольной осью параллельно продольным осям перемычек 9 изоляционного элемента из минеральных волокон 4. На фиг. 2 показан вид сбоку первого варианта исполнения изоляционного элемента из минеральных волокон 4. В области большой поверхности 10 изоляционный элемент из минеральных волокон 4 имеет приподнятые минеральные волокна 15. Одна из больших поверхностей 16, расположенная напротив большой поверхности 10 и проходящая параллельно большой поверхности 10, имеет в противоположность этому участки 17, в которых 15 17449 1 2013.08.30 проходящие под наклоном относительно большой поверхности 16 и/или параллельно относительно большой поверхности 16 минеральные волокна удалены с помощью резки или шлифования, так что в этих областях минеральные волокна 15 направлены, главным образом, под прямым углом относительно большой поверхности 16. Большая поверхность 16 на части поверхности снабжена кашированием 18, при этом каширование 18 состоит из отдельных подробно не показанных полос, проходящих своими продольными осями под прямым углом относительно продольной оси перемычек 9,прикрепленных с помощью клеевого соединения к поверхности 16 и, таким образом,обеспечивающих удерживание перемычек 9 в области большой поверхности 16. Каширование 18 выполнено с учетом предела прочности на разрыв и приклеено к изоляционному элементу из минеральных волокон 4 с помощью полиуретанового клея. В каширование 18 из битумного слоя в качестве армирования уложена сетчатая ткань 19 из стекловолокон. На фиг. 3 показан вид сбоку второго варианта исполнения изоляционного элемента из минеральных волокон 4, при этом в отличие от варианта исполнения согласно фиг. 2 в области большой поверхности 10 большая часть проходящих под наклоном или параллельно относительно большой поверхности 10 минеральных волокон 15 удалена с помощью резки или шлифования. Далее изоляционный элемент из минеральных волокон 4 в исполнении согласно фиг. 3 в области большой поверхности имеет вместо каширования согласно фиг. 2 пропитку 20 из уплотняющей массы 21, помещенной между минеральными волокнами 15, которая упрочняет и уплотняет большую поверхность 16. Уплотняющая масса 21 состоит из армированной волокнами битумно-пластмассовой массы, при этом содержащиеся в уплотняющей массе 21 волокна выполнены в виде минеральных волокон. Уплотняющая масса 21 дополнительно может быть также выполнена в виде подробно не показанного слоя, расположенного на большой поверхности 16. Показанные на фиг. 2 и 3 изоляционные элементы из минеральных волокон 4 скреплены с нижней конструкцией крыши 2 с помощью показанных на фиг. 1 профильных реек 12. При этом, благодаря исполнению изоляционных элементов из минеральных волокон 4,можно использовать длинные профильные рейки 12 с -образным или -образным поперечным сечением. Установка длинных профильных реек 12 имеет преимущество, заключающееся в том, что эту установку можно произвести за короткое время и что изготовление таких длинных профильных реек 12 выгодно с точки зрения производственных затрат. Профильные рейки 12 выполнены относительно жесткими и образуют прочную несущую конструкцию для не показанной подробно на фиг. 1 кровли крыши, которая может состоять, например, также из профилированных листов. В отличие от длинных профильных реек 12 можно, само собой разумеется, использовать и более короткие профильные рейки 12. Короткие профильные рейки 12 обладают преимуществом, заключающимся в том, что их можно располагать более гибко. Для этой цели длинные профильные рейки 12 необходимо разрезать. Сопротивление погружению описанных выше профильных реек 12 можно снизить в том случае, если профильные рейки 12 в области свободных концов плечей 14 снабжают подробно не показанными гребнями или зубьями. Кроме того, свободные концы плечей 14 можно заточить в виде лезвий, так что погружение в изоляционные элементы из минеральных волокон 4 может происходить без труда в том случае, если изоляционные элементы из минеральных волокон 4 будут иметь более высокую объемную плотность,например более 90 кг/м 3. Описанная выше крыша здания 1 за счет исполнения изоляционных элементов из минеральных волокон 4 и за счет расположения изоляционных элементов из минеральных волокон 4 в сочетании с прочным на разрыв уплотнением 5 относительно трапецеидальных листов 6 нижней конструкции крыши обладает достаточной прочностью на сжатие,16 17449 1 2013.08.30 чтобы по ней можно было перемещаться на транспортном средстве с шинами для доставки изоляционных материалов. Возможность хождения и езды по крыше здания 1 достигается, в частности, за счет исполнения изоляционных элементов из минеральных волокон 4 со специальным ориентированием волокон в сочетании с уплотнением 5 и направлением изоляционных элементов из минеральных волокон 4 относительно трапецеидальных листов 6. В том случае если изоляционные элементы из минеральных волокон 4 со своими перемычками 9 выполнены с достаточной толщиной материала и/или объемной плотностью, уплотнение 5, в отличие от описанных выше исполнений, может состоять также и из тонких полиэтиленовых пленок для образования воздухонепроницаемого слоя. Это имеет место также и в том случае, если кровля крыши состоит из профилированных оболочек из листового металла и соединение кровли крыши с нижней конструкцией крыши 2 производится с помощью длинных сборных узлов, которые выполняют роль компенсаторов сжатия. Эти не показанные на фиг. 1 объединения прикрепляются, как правило, к профильным рейкам 12. Для этой цели используют, например, винты, которые на фиг. 1 подробно не показаны, и соединяют профильные рейки с трапецеидальными листами 6. Самой собой разумеется, что при этом происходит теплотехническое отсоединение подробно не показанных объединений от профильных реек 12 с помощью расположенного между объединениями и профильными рейками 12 изоляционного элемента, например, пластмассового листа для предотвращения образования тепловых мостов. Источники информации 1.29712794. 2.1445395 1. 3.4418890 1. 4.19549025 1. 5.0 969 160 А 2. 6. Патент США 5981024. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 17