Клеевая композиция для соединения каучука с субстратом
Номер патента: 1219
Опубликовано: 14.06.1996
Авторы: Вольф-Дитер Байерсдорф, Ханс-Йоахим Пурпс, Ханс Шеер
Текст
п-динитрозобензол, блокированный многофункциональный изоцианат и целевые добавки из числа сажи и окиси цинка 1.Недостаток известной водной клеевой композиции заключается в том, что из-за наличия блокированных ьшогофуншгионадтьньш изоЦианатов при хранении композиции при повышенных температурах, которые могут иметься в складских помещениях, например летом, могут возникать проблемы с ее стабильностью, и, таким образом, воспроизводимая адгезионная прочность не может надежно обеспечиваться.Задачей изобретения является разработка клеевой композиции для соединения каучука с субстратом, которая обеспечивает воспронаводимую ацтезионнуто прочность и после хранения при повьштенньтх температурах. Кроме того, адгезионная прочность должна еще улучшаться.Поставлештая задача изобретения достигается тем, что клеевая композиция для соединения каучука с субстратом, содержащая 40-ный латекс сополимера 2,3-дихлор-1,3 бутадиена, винилбензидтхдторида и акриловой кислоты, п-диттитрозобензол, сажу и окись цинка, дополнительно содержит частично омыленный пошитвтиптиловъпй спирт ища его смесь с 5096410171 дисперсией частично омылегьптого сополимера винилацетата, этилена и винилхлорида при следующем соотношешш компонентов, вес.твердое вещество) 12-14 п-дштитрозобезол 7-12 частично омыленнътй поливи ниловый сгшрт или его смесьомыленното сополимера винил ацетата, этилена и вшшдцшорида 19-36 сажа 1,8 окись цинка 0,9 вода остальное.Клеевая композиция содержит предпочтительно 40 ньтй латекс сополимера, состоящего из 60-97 вес. 2,3-дигалоген-1,3 бутадиена, 2-33 вес. винилбензитпшорида и 0,5-10 вес. акриловой кислоты.Частично омыленньте гомог или сополимеры винилацетата обозначаются здесь как поливиниловый спирт. Степень омьтления поливиниловьгх спиртов, т.е. процентное число гидроксильных тругпт, в пересчете на первоначально имеющиеся ацетатньте труппы,составляет 40-98. Особенно благоприятныерезультаты достигаются при степени омьшения 80-9096.Подходящие поллвиниловые спирты могут производиться тшбо от гомополтшера винилацетата, зшбо от его сополимеров. Татсгши сополимерамта могут бьгть сополимеры винилацетата и олефинов, талогенированных олефинов, простых вшшловьщ эфиров, олефино-ненасьтщенных моно- или дикарбоновых кислот и их сложньпт эфиров (лишь в незначительных количествах).В композтищии используются сополимеры винилацетата этилена и винидщцеттхэторица,имеющие указанную степень омыления. Содержание винилацетата в указанных сополимерах составляет больше 30 мол., предпочтительно больше 50 мол., в особенности больше 70 мол. в пересчете на сополимер.Согласно изобретет/по достигают хорошие результаты при притиенении клеевых композиций, которые содержат поливиниловые спирты с молекулярной массой 14000-100000. В соответствующих ошпах было установлено,что величина молекулярной массы имеет лшшь незначительное влияние на желаемые результаты. Само собой разумеется, что технологические свойства клеевой коьшозитпш можно изменять путем повьпления вязкости,степень которой зависит от молекулярной массьт полшвштилового стшрта. Выяснтяшось, что клеевая композиция на основе высокомолекулярных пошитзвиниловщ стартов обеспечивает лучшую адгезию еще не отвержденной пленки композшлш к субстрату, что часто желательно при осуществлении автоматизированных процессов. Для такого назначения оправдали себя клеевые композишдди, которые содержат потшвштиловьпй спирт с молекулярной массой 30000-75000.Клеевая Композиция, которая получается путем простого смешения соответствующих компонентов, годится Для соедштения спосо бНЬШ К вулканизации ЭЛЗСТОМВРОВ С МНО жеством субстратов, таких как, например,металлы, как железо, нержавеющая сталь,свинец, алюминшдт, медь, латунь, бронза, никель, Цинк. Она также годится для соединения каучуков с обработанньши металлами,такими как, например, фосфатированная сталь, гальванизированная сталь. Также возможно соединение каучуков со стеклом, керамическими материалами, а также высокоплавт-аимн пластмассами, таютмта как,например, арампшньте волокна. Особенно хоропше результаты достигаются, в частности,при вулканизации полярных каучуков, как,например, нитриловьпт каучуков, на арамидных волокнах или металлах.Клеевая композиция наносится на поверхности субстратов общепринятыми приемами, 5 ВУ 1219 С 1 у вНапример, путем погружения. напылення. нанесения кистью. При определенных обстоятельствах целесообразной может ока затъся предварительная обработка улучшающнм адгезию средством (праймером,например, хлорированным каучуком, февольной смолой или тому подобным). После нанесения клеевой композицшт на поверхно стн субстрата осуществляют сушку перед их соединением с каучуком. После сосдш-тет-пш слоистые структуры нагревают обычным образом с тем, чтобы осуществить вулканизаЦРПО.нижеследующий пример поясняет применение клеевой композицш для соединения каучука со стальным субстратом. При этом используют следующие каучуки.НР СМР 5 цв 601/ 100 частей стеариновая кислота 2 части вулканокс ХС 2/ 1 часть окись цинка 10 частей сульфитцешюлозная смола 2 части цк 33/ 25 Частей вулкашат Л 4/ 0,33 Части вуткаштг ДМ 5/ 0,58 части сера 2,75 части1). Нитриловый каучук фирмы Хюлъс АГ,ПЕ.Буна Хюльс 15001/ 100 частей стеариновая кислота 1 частъ окись цинка 5 частей коракс 31/ 50 частей парафлукс 33/ 8 частей вушкаштт СЦ 4/ 0,95 части сера 1,6 части.1). СтиролЬно-бутадиеновьнй каучук фирмы Хюштс АГ, ПЕ.3). Насыщенные полшлеризованньте нефтяные углеводороды.альноволь Пх 8093/ ф 15 частей вулканокс МБ 4/ 1 часть вулканокс АПБ/ 1 частъ окись цинка 5 частей аропель ФЕФБ/ 20 частей регаль р 7/ 35 частей стеариновая гсислота 1 часть виннофиль С 8/ 20 частей ВУЛКаЦИт ЦЦ 9/ 1 часть вулкацит Тиурамю/ 3 части сера 0,2 части1). Сополимер бутадиена и акрилнитрггла фирмы Байер АГ, ПЕ.3). Фенол-формалъдегидная смола резольного типа фирмы Райххозтьд-Альберт, ВЕ.5). Продукт конденсации альдоля и нафти ламина.8). Карбонат кальция с покрытием из стеарата кальштя.эссе-Бутил 3251/ 100 Частей стеариновая кислота 1 часть окись Цинка 5 Частей корадкс 32/ 50 частей ВУЛКШшт ДМЗ/ 1 часть этил-теллуракс 4/ 1,5 части сера 1 часть1). Бутиловьтй каучук фирмы Эссо АГ, ПЕ. 2). Сажа АСТМ Н 330.байпрен 1101/ 50 частей байпрен 2102/ 50 частей стеариновая кислота 0,2 части окись магния 4 Части вулканокс МБЗ/ 0,5 части вулканокс 4020 НА 4/ 1 часть антиозонант АФДБ/ 0,5 части ваксовый антиозонант Шб/ 1 часть термакс МТ 7/ 140 частей инграпласт СБ/ 10 частейреносорб ЦЭ/ 5 частей ОКИСЪ ПИНКВ Часть вулкашп Тиурам МСШ/ 5 Частей вулкаштг ДОТГ 1 часть сера 0.5 части1). Хлоропреновьтй каучук фирмы Байер АГ,ПЕ.2). Хлоропреновьтй каучук фирмы Байер АГ,ВЕ.кельтан 5121/ 100 частей стеариновая шаслота 0,5 части вулканокс ХС 2/ 1,5 части окись шишка 5 Частей коракс 33/ 2 части галф сишориги 3204/ 50 частей БДМА 5/ 1,5 части парадокс 14/406/ 8,5 частиНР смг 5 цв 601/ 100 частей стеариновая кислота 2 части вулканокс ХС/ 1 часть вулканокс 4010 НАЗ 1 часть окись пушка 5 частей коракс 34/ 10 частей нефтолен ЦДБ/ 30 частей вулкаштт ЦЦБ/ 0,8 части сера 1,5 части3). Ы -изопропил 11 фенил-п-фенилендиашш. 4). Сажа АСТМ Н 330. 5). Смесь ненасыщенных высокомолекулярных углеводородов. б). Бензотиазш-Ъшпстотексшхсуэтьфштаътгш. Каучук Лепи (нитриловьй каучук),СоставНР СМР 5 ЦВ 601/ 100 частей стеариновая кислота 2 части вулканокс 40103/ 1 часть вулканокс ХС 2/ 1 часть ваксовый антиозонант Ш 4/ 1 часть окись цинка 5 частей коракс А 5/ 20 частей Инграпласт СРЛЕ/ 3 части вуэпсаштт Тиурам МС 7/ 0,25 части вулкашат моксв/ 1,5 части сера 1 частьНР СМР 5 цв 601/ 100 Частей стеариновая кислота 1 часть вулканокс ХС 2/ 2 части вулканокс 40103/ 2 части ваксовый антиозонант Ш 4/ 2 части окись цинка 10 частей коракс А 5/ 10 частей нафтолен ЦДб/ 5 частей вулкацит ДМ 7/ 1 часть вулкашигг Тиурамз/ З части сера 0,3 частиб). Смесь ненасьпценньп высокомолекулярных утлеводородов.кельтан 5121/ 100 частей стеариновая кислота 0,5 части вулканокс ХС 2/ 1,5 части окись цинка 5 частей коракс 33/ 90 частей галф сикьюрити 3204/ 50 частейвулкацит Меркагтто 5/ 0,6 части вулкацит Тиурамб/ 0,5 части робаль ЦБУД 7/ 2 части сера 1,5 частикельтов 5121/ 100 частей стеариновая кислота 0,5 части вулканокс ХС 2/ 1,5 части окись шанка 5 частей коракс 33 90 частей галф сикьюрити 3204 50 частей вулкатгит П экстра Н 5/ 3 части вулкацит ЦМ 6/ 1,2 части тетроне А 7/ 2 части сера 0,4 частиПосле обезжиривания на стальной тшст наносят улучшающее адгезию средство на основе фенолъной смолы, после чего тшст погружают в ванну, содержащую указанные в табтпще 1 водные клеевые комттозишти. В качестве сравнения используют клеевую композицию согласно прототипу, которая вместо поливиниловото спирта содержит блокированный изопианат 2930 /продукт фирмы Хенкель КГ аА, ДЕ/. После суптки нанесенного в каждом случае покрытия осуществляют соединение стальною тщета с соответствующим каучуком с применением пресса. Условия процесса соединения приведены под данными к составу тшкдого вьштсприведенното каучука.После вушьсаъшзатцш все слоистые изделия хранят примерно в течение 24 часов, после чего их подвергают нижеописанньш испъпаниям.1. Стандартное испытание на адгезионнуто прочность и коррозионную стойкость.Даиньпй метод служит для определения прочности на срез и одновременной оценки получаемой картины разрыва.Для определения коррозионностойкости слоистые издетщя хранят в воде при теьшературе 95-98 С в течение двух часов при одно 10временной нагрузке 2 тсг/2,54 см, которой подвергают место соединения. Результаты опыта, которые сведены в та бтшце 2, свидетельствуют о том, что все слоистые издетшя являются коррозионностошсгпш(100 К означает стопроцентный разрыв в каучуке), и, кроме того, проявляют хорошую адгезию и прочность соединения слоев.ЭТОТ ОПЪЕТ ПРОВОДЯТ СОГЛВСНО американскому стандарту АСТМ-Д 429, методу А, для определения предела прочности при растяжении и сдвиге слоистото изделия из резины и металла.Результаты опыта, которые сведены в таблице 3, свидетельствуют о том, что все слоистые изделия показывают карп/ту разрыва 10011. Различные значения по адгезии обусловлены составом каучука.С Целью определения устойчивости к предварительному подогреву стальных листов,снабженных пленкой из клеевой композиции, стальные листы подвергают термообработке при 153 С в течение указанного в таблице 4 времени в вутшанизатгиош-той форме, после чего осуществляют соединение с каучуком МЛ.Приведенные в табтпще 4 данные по картинам разрыва показывают, что предлагаемая водная клеевая композиция Мзз имеет лучшуто устойчивость к прещаригетгьному подот-реву по сравнению с известной клеевой композицией. Видно, что при восьмиминутной термообработке известная клеевая композшшя больше не обеспечивает надежную адгезию, тогда как предлагаемая клеевая композиция МеЗ гарантирует наделшую адгезию даже после 14-шднутвого подогрева.Согласно требованиям автомобильной промъштленности, предъявляемым к слоистым издештяти на основе тройного полумера этилена, пропилена и диена, используемым в области радиатора, срок стойкости к воздействию смеси глизанттгна и воды (121) (глизантин антифриз на гликолевой основе) должен составлять 42 часа при температуре 135 С. .Срок стойкости к воздействию используемой в амортизаторы жидкости слоистых изделий на основе нитриловото каучука, используемых в опоре двшателя, должен составлять 7 дней при 130 С. В качестве такой шитдкости используют гликосейф 610, тортовьпй продукт фирмы БАСФ АГ, ДЕ.В данных опытах используют каучуки 1, И,ЧП, 31111, Ш, Х и Х 1 с применением предла
МПК / Метки
МПК: C09J 113/02
Метки: соединения, субстратом, композиция, клеевая, каучука
Код ссылки
<a href="https://by.patents.su/9-1219-kleevaya-kompoziciya-dlya-soedineniya-kauchuka-s-substratom.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Клеевая композиция для соединения каучука с субстратом</a>
Предыдущий патент: Плазмозамещающее средство, корректирующее гемодинамические нарушения – неорондекс
Следующий патент: Производные 3,5-диоксо-3,4,5,6-тетрагидрооксазинов и способ борьбы с сорняками
Случайный патент: Стан поперечно-клиновой прокатки с плоским инструментом