Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ РАЗГРУЗКИ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА(71) Заявитель Поклад Станислав Петрович(72) Автор Поклад Станислав Петрович(73) Патентообладатель Поклад Станислав Петрович(57) Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера, содержащее раму,приемную часть с роликом, установленным на раме неподвижно с возможностью поддержания ленты конвейера в желобообразном состоянии, распределительные пластины, поддерживающие ролики, установленные шарнирно с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с помощью тяг, один конец каждой из которых связан с гидроцилиндром подъема, корпус которого шарнирно закреплен на оси поддерживающего ролика, а другой - с коромыслом, шарнирно связанным с распределительной пластиной, каждая из которых одним концом связана с рамой, а другой ее конец поддерживается компенсационной пружиной, закрепленной на раме, кроме того, каждая распределительная пластина содержит корпус и установленные в нем жалюзийные пластины, причем каждый корпус распределительных пластин снабжен выступами, являющимися упорами для жалюзийных пластин,установленных с возможностью поворота и фиксации и нагруженных возвратными пружинами, закрепленными на корпусе распределительной пластины механизм управления жалюзийными пластинами, установленный на раме и включающий тяги, связанные с жалюзийными пластинами и выполненные с возможностью изменения длины в зависимости от нагрузки на каждую жалюзийную пластину. 17221 1 2013.06.30 Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройству для промежуточной разгрузки ленточного конвейера. Известно устройство, включающее лотки, установленные под лентой, опорные поворотные ролики, внутренние концы осей которых соединены с рамой, а внешние концы осей установлены на рычагах, лотки шарнирно соединены с рычагами, которые подпружинены относительно рамы и связаны с ней посредством шарниров. Недостатком такого устройства является то, что груз, распределяемый лотками (пластинами), распределяется недостаточно равномерно, т.е. в виде двух валков вокруг распределительного устройства недостаточно снижен травмирующий фактор, а отсутствие органов управления распределительными лотками (пластинами) ограничивают технологические возможности механизма - равномерное распределение груза вокруг устройства ленточного конвейера. Задача изобретения - создание устройства, осуществляющего управление всех пластин одновременно, одной стороны в отдельности и отдельных пластин в любой последовательности, обеспечивающего равномерное распределение груза вокруг распределительного устройства в любом заданном в зависимости от технологических требований месте и снижение травмирующего фактора. Поставленная задача решается тем, что распределительные пластины включают жалюзиобразные элементы, закрепленные эксцентрично на основной пластине, и снабжены механизмами фиксации. Механизмы фиксации жалюзиобразных элементов снабжены механизмами управления. Распределительные пластины снабжены механизмами управления положением всех пластин одновременно, одной стороны в отдельности и отдельных пластин в любой последовательности. Механизмы фиксации жалюзиобразных пластин включают задвижки, расположенные в направляющих и нагруженные возвратными пружинами. Механизм управления задвижками включает эластичные элементы, например трос через опорные ролики, соединенные за осью вращения распределительных пластин с рамой. Механизм управления всех пластин одновременно с каждой из сторон в отдельности включает эластичные элементы, например трос, расположенные на сторонах вдоль каждой из сторон рамы, снабжены концами, соединенными с распределяющими пластинами и общим механизмом управления. Механизм управления пластин в отдельности и в любой последовательности включает элемент переменной длины, например электромагниты,втягивающиеся стержни которых связаны с коромыслами, а корпусы - с рамой. На последней распределительной пластине каждой стороны, на оси вращения установлены механизмы управления, включающие барабан с закрепленными на нем храповой шестерней,находящейся во взаимодействии с тягами. Одна из тяг снабжена крючком, а вторая - упором. Расположены тяги в направляющих и шарнирно связаны с рамой распределительных пластин. На корпусе барабана установлены кулачки для воздействия на выключатель, для включения двигателя на подъем на период воздействия на выключатель. Количество кулачков соответствует установленному количеству рядов насыпи. Кулачки для включения питания двигателя по горизонтали, расположенные на шаг выше кулачков для включения на подъем, и их количество равно количеству полных циклов включений движения на подъем. Кулачки для движения по горизонтали устанавливаются в зависимости от выбранного направления движения. Система питания двигателя на перемещение по вертикали вверх включает последовательно включенные выключатели, период действия которых является периодом одновременного воздействия на них кулачков обеих сторон. Для непрерывного перемещения по вертикали система снабжена реле с управляемыми контактами, управление которыми осуществляется фотодиодом. Место включения расположением источника света, концевым выключателем является реле, управляемое фотодиодом от воздействия источника света, установленное в заданном месте. 17221 1 2013.06.30 В системе питания двигателя движения по горизонтали для придания направления движения агрегата вперед-назад на барабане командоконтроллера кулачки устанавливают с учетом направления движения агрегата и могу быть сменными. Включатели обеспечивают постоянное движение агрегата. Система снабжена концевыми выключателями, включающими реле с управляемыми контактами. Управление контактами осуществляется фотодиодом от воздействия источника света, установленного в заданной точке. На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку. На фиг. 2 - то же, вид сверху. На фиг. 3 разрез А-А фиг. 1. На фиг. 4 - одна из распределительных пластин (левая). На фиг. 5 - жалюзиобразный элемент распределительной пластины. На фиг. 6 - электросхема включения средств перемещения. На фиг. 7 - командоконтроллер, вид спереди. На фиг. 8 - то же вид сбоку. На фиг. 9 - способ загрузки при заполнении постоянного ограниченного объема,равного площади устройства для промежуточной разгрузки ленточного конвейера. На фиг. 10 - способ заполнения переменного объема - телескопического бункера. На фиг. 11 способ заполнения объема больше площади устройства для промежуточной разгрузки ленточного конвейера. На фиг. 12 - способ формирования неограниченных и более одного объемов одновременно. На фиг. 13 показан процесс формирования слоя в начальный период загрузки. На фиг. 14 - процесс формирования слоя в основной период работы. На фиг. 15, 16 - схема распределения груза по старой технологии. Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера грузов включает раму 1, на которой шарнирно закреплены поддерживающие ролики 2 с возможностью радиального перемещения в вертикальной плоскости. Первый ролик 3 приемной части устройства 5 закреплен неподвижно, что обеспечивает приемной части 5 постоянную желобкообразную поверхность. Несущая лента 4 в верхней части расположена на поддерживающих роликах 2, 3, а в нижней части - на роликах 6, закрепленных на раме 1. Верхняя поверхность ленты меняет свой профиль с выпуклого на вогнутый, в зависимости от положения роликов 2. Ролики 2 закреплены на раме шарнирно, с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Поддерживающие ролики 2 тягами 7 шарнирно соединены с коромыслами 8 посредством шарниров 9, соединенных с рамой 1 и тягами 10 с распределительными пластинами 11. На раме 1 также закреплены поддерживающие ролики 12,служащие опорой тросу 13, расположенному вдоль сторон рамы 1. К тросу 13 прикреплены концы 14 через опорные ролики 15, соединенные с коромыслами 8. Распределительные пластины 11 опираются на закрепленные на раме оси 16 посредством кронштейнов 17, соединенных с рамой 18, распределительных пластин 11, соединенных жестко с рамой 18 распределительных пластин 11. В нижней части рамы 18 распределительных пластин установлены компенсационные пружины 19, одним концом закрепленные на раме 1, а другим - на раме 18, с возможностью регулировки натяжения. Рамы распределительных пластин 11 снабжены выступами 20, являющимися упором для жалюзиобразных пластин 21. В нижней части жалюзиобразные пластины 21 нагружены пружинами 22. Один конец пружин закреплен на пластинах 21, а другой - на кронштейнах 24. Пластины 21 установлены на осях 23, закрепленных на корпусе 18. Кронштейны 24 прикреплены к раме 18. В верхней части жалюзиобразных пластин закреплены запорные механизмы, включающие задвижки 25, на которых жестко закреплены упоры 26. Задвижки 25 расположены в направляющих 27, 28, жестко закрепленных на жалюзиобразных пластинах 21. Между направляющими 28 и упорами 26 на задвижках 25 установлены возвратные пружины 30. В передней части задвижки 25 контактируют с направляющими 29, имеющими скошенную поверхность и закрепленными на корпусе 18. Упоры 26 тросами 31 через опорные ролики 32, 34 соединены с нижней частью рамы 1. К раме 1 на кронштейнах 33 закреплены тяги переменной длины, выполненные, например, как электромагниты 35,втягивающийся стержень 36 которых соединен с коромыслом 8. Электромагниты через реле 37, управляющее контактами 38, обеспечивает питание электромагнита с механизма управления 39 от проводника 40. Механизмы управления (выключатели) выведены на 3 17221 1 2013.06.30 общую панель. Тросы 13 имеют приводные механизмы 41. В конце устройства для промежуточной разгрузки ленточного конвейера на последних секциях распределительных пластин 11 на осях 16 установлены переключающие механизмы командоконтроллера, механизма подъема устройства для промежуточной разгрузки ленточного конвейера (на чертеже не показано). Переключающий механизм (командоконтроллер) включает ось 42, на которой неподвижно закреплена храповая шестерня 43, барабаны 44, на которых закреплены блоки кулачков 45, 46, 47. Каждый кулачок 45-46 сменный и крепится к барабану 44 посредством болта 48. Количество кулачков 45 устанавливается в зависимости от выбранной высоты насыпи, равной -му количеству слоев. Кулачки 46, 47 устанавливаются на один шаг позже уровня последнего кулачка 45. Количество кулачков 46, 47 зависит от высоты насыпи, то есть количества слоев, обеспечивающих установленную высоту насыпи. Например, для достижения установленной высоты насыпи достаточно 15 слоев картофеля. На барабане установлено 30 кулачков 45. Количество кулачков 46, 47 равно 2. Кулачки 46,47 устанавливаются в зависимости от выбранного направления перемещения устройства для промежуточной разгрузки, например 46 - влево, 47 вправо, и из них выбирают нужное количество. Количество блоков кулачков 46 выбирается в зависимости от механизмов направления перемещения. В зоне действия кулачков 46 блока 44 установлен переключатель 49 механизма перемещения распределительного устройства на подъем. В зоне блоков 46, 47 на перемещение в сторону установлены переключатели 50, 51. Так как командоконтроллеры расположены на обеих половинах и являются аналогами друг друга, то в цепи питания двигателей механизмов имеются по два последовательно включенных переключателя, имеющих аналогичные номера 50, 51. На раме 18 шарнирно закреплены тяги 52,53, причем для придания направленного вращения храповой шестерни 43 при возвратнопоступательном движении тяг 52, 53 тяга 52 снабжена упором 54, а тяга 53 - крючком 55. Для придания тягам 52, 53 стабильной траектории движения, тяги расположены в направляющих 56, 57. Оба переключателя 49 (фиг. 6) последовательно включены в цепь питания 58 двигателя 59 на подъем. Для установки распределительных пластин в строго заданном положении при опускании груза на раме 1 на кронштейне 60 (фиг. 3) установлены упоры 61. Механизмы для управления 39 контактами 38 реле 37 выведены на общий пульт 62. В цепи питания двигателя на подъем 59 установлен переключатель двигателя на опускание, то есть обратного хода. Для этого в цепи питания установлены контакты 63, управляемые через реле 64 фотодиодом 65. В цепи питания двигателя 59 на опускание в нижней точке опускания установлен источник света 66, а в нижней точке рамы 1 установлен фотодиод 67 через усилитель 68, связанный с реле 69, управляющим постоянно замкнутыми контактами 70. Двигатель 71 для перемещения по горизонтали соединен с источником питания 72 проводником 40 в цепи, в которой установлены выключатели 50, 51 один из которых для движения вправо, а другой - влево снабжен дополнительными контактами 73, 74 через реле 75, 76, усилитель 77, связанные с фотоэлементом 78. В месте, предназначенном для остановки, например над закромом, установлен источник света 79. На раме одной из распределительных пластин 11 вначале устройства установлен фотодиод 80, через усилитель связанный с катушкой 81, управляющей контактами 82, установленными в цепи питания двигателя 71 вертикального перемещения. При поступлении груза на распределительное устройство в зоне 5, груз формируется в общий поток. Затем, в зависимости от положения поддерживающих роликов 2, по несущей ленте 4 движется по направлению движения ленты. На выпуклом участке скатывается на края ленты, а затем и по распределительным пластинам 11 накапливается на всей его поверхности, в том числе и на пластинах 21. При достижении установленного веса груз,преодолевая усилие пружины 19, повернет распределительные пластины вокруг оси 16 и займет положение, близкое к горизонтальному. При этом трос 31 натягивается и, преодолевая усилие пружины 30, вытаскивает задвижки 25 жалюзиобразных пластин 21. Пластины 21 поворачиваются вокруг оси 23, сжимают пружины 22, пластины 21 поворачиваются 4 17221 1 2013.06.30 вокруг своих осей 23 и занимают наклонное положение, и груз равномерно распределяется по всей поверхности. Достигнув горизонтального положения, распределительная пластина упирается в упор, стабилизируя такое положение. При опускании распределительных пластин 11 нижний край их поднимается и, воздействуя на тяги 10, поворачивает коромысла 8 вокруг оси 9 и через тяги 7 поднимает подвижные концы роликов 2 с расположенной на них лентой 4 вверх. При этом профиль несущей ленты на данном участке образует желобкообразную поверхность. Груз, если он распределяется неравномерно на каждую из сторон, поступит на противоположную сторону, и когда его вес достигнет установленного веса, распределительное устройство данной стороны работает по ранее описанной схеме. При равномерном распределении груза обе стороны работают синхронно, а груз поступает на следующий участок. Когда весь объем распределительного устройства заполнен, тяга 52, действуя на храповую шестерню 43, поворачивает ее вокруг оси 42, кулачок 46 набегает на контакт 49 и замыкает на данном участке цепь. Если распределение груза было неравномерным, груз направляется на противоположную сторону и аналогично воздействует на аналогичные элементы. При этом замыкается второй контакт 49. При замыкании второго контакта включается двигатель 59 и распределительное устройство поднимается вверх. При подъеме освобождаются пластины 21 и под действием пружины 19 распределительный механизм возвращается в исходное положение. Тяга 53 поворачивает храповую шестерню 43, кулачки 46 размыкают контакты 49, двигатель 59 выключается и подъем прекращается. Механизм готов для работы на следующий цикл. При заполнении последнего установленного слоя кулачки 46 или 47, каждой из сторон касаясь выключателей 50 или 51 в зависимости от выбранного направления движения, замыкают цепь питания двигателя 71, и установка движется в выбранном направлении до тех пор, пока фотодиод 78 не расположится в зоне источника света 79. При поступлении света на фотодиод 78 контакты 73, 74 разомкнутся и устройство остановится, расположив распределительное устройство над выбранным местом разгрузки, например днищем закрома. При необходимости распределения груза на одну сторону (фиг. 10) натяжением троса 13 с закрепленными концами 14 располагают все механизмы данной стороны в положение загрузки. При этом рабочая поверхность данной стороны несущей ленты образует желобкообразную поверхность, а груз распределяется по вышеописанной схеме только на одну сторону, противоположную от образовавшейся насыпи, или вверх, как показано стрелками. Включение механизма перемещения командоконтроллером осуществляется в ранее описанной последовательности. Если устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера больше заполняемого объема, зону распределения можно установить в любой пропорции путем включения питания электромагнитов 35. Стержни 36 втянутся,повернут коромысла и лента на данном участке образует желобкообразную поверхность. Причем зона заполнения объема может быть равной или более одной секции распределительного объема. Для прерывного распределения груза путем воздействия на механизмы управления 39 электромагнита 35 замыкают контакты 38. Стержень 36 электромагнита 35 втягивается, и коромысел на требуемой зоне загрузки ставят секции распределительного устройства в положение загрузки. Так как рабочая поверхность несущей ленты на данном участке принимает желобкообразную поверхность, груз на данной зоне не распределяется. Таким образом, можно не только заполнить несколько емкостей одновременно, но и регулировать форму насыпи, например, при подъеме в высоту, учитывая естественный угол откоса насыпи, уменьшая параметры заполняемой площади. Источники информации 1. А.с. СССР 901199, 1982. 5 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 8