Штекерная предохранительная муфта для напорных трубопроводов

3. Муфта по п.2 отличающаяся тем, что в соединительной коробке выполнено разгрузочное отверстие, соединяющее ее наружную поверхность с внутренней -полостью, а на запорном органе вокруг меньшей ступени сквозного отверстия и разгрузочного отверстия выполнены кольцевые пазы, соединенные общей частью и расположенные в окружном направлении, при этом в этот объединенный паз установлен уплотнительный элемент, повторяющий форму паза.4. Муфта по п.2 отличающаяся тем, что внутренняя полость под запорный орган выполнена в виде цилиндрического отверстия, расположенного поперечно к продольной оси соединительной коробки, выходное отверстие которой выполнено продольным. расположено перпендикулярно оси тишиндрическото отверстия и простирается вокруг него на утол не менее 60.5. Муфта по п.4, отличающаяся тем, что ось продольного выходного отверстия расположена в одной плоскости с осью входного отверстия, вьшолненного резьбовым для соединения с напорным трубопроводом.6.Муфта по п.4, отличающаяся тем, что разгрузочное отверстие расположено в зоне против продольного выходного отверстия, край которого, напротив разгрузочного отверстия,выполнен с высшей, служащей в качестве стопорного паза для штекера.7. Муфта по гпт.4-6, отличающаяся тем, что в месте сопряжения входного отверстия соединительной коробки и ее внутренней полости под запорный орган в соединительной коробке выполнена кольцевая расточка под уплотнительный элемент, причем диаметрИзобретение относится к штекерной предохранительной муфте для трубопроводов для напорных сред с соединительной коробкой,которая в своей внутренней части имеет запорный орган и посредством поворота может приводиться из запорного положения в трубопроводящее положение или наоборот. В качестве напорных сред могут применяться как сжимаемые, так и несншмаемьте, текучие среды.Ниже рассматривается, в частности, тот случай, в котором напорной средой является воздух.Известна вставная предохранительная муфта, которая имеет, с одной стороны, штекер с прямоугольным поперечным сечением и, с другой стороны, мУфГговуто коробку, состоящую из многоэлементного корпуса, внутри которого установлен с возможностью пово 10кольцевой росточки больше продольного отверстия.8. Муфта по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя полость под запорный орган выполнена цилиндрической с длиной на половину соединительной коробки и расположена вдоль Последней, выходное отверстие которой выполнено продольным под прямым углом к оси цилиндрической внутренней полости и вокрут нее на утол не менее 60, а в теле соединительной коробки вьптолнено разгрузочное отверстие, выходящее во внутреннюю полость, причем вокруг выхода разгрузочного отверстия и входа для напорного трубопровода в соединительной коробке вьшолнены кольцевые пазы, соедштенньге меэкду собой обрамляющей их общей Частью, в которые установлена общая уплотнительная прокладКа.9. Муфта по п.3, отличающаяся тем, что сквозное отверстие запорного органа одним концом выходит радиально на цилиндрическую поверхность, а другая - в аксиальном направлении на торцевую поверхность и совпадает с осью входа для напорного трубопровода, причем в промежуточном положении запорного органа аксиально расположенный конец сквозного отверстия сообщается с разгрузочньгм отверстием в соединительной коробко.10. Муфта по пп.1-9, отличающаяся тем, что по меньшей мере на одной из торцевых поверхностей запорного органа установлен рычаг или ось с рукояткой для поворота запорного органа.рота шаровой запорный орган для приема штекера 1.В результате применения шара в качестве запорного органа корпус муфтовой коробки принудительно должен монтироваться из нескольких частей, поэтому изготовление этих муфт является трудоемким и соответственно дорогостоящим делом.С одной стороны, отдельные детали являются относительно сложными и соответственно трудоемкими в изготовлении, с другой стороны, сборка в готовую муфту вследствие большого количества деталей требует вьшолнения трудоемкой монтажной работы. Кроме того, с технической точки зрения таиже ТРУ-дно спереть шар с обеспечением уплотнения. При высоких давлениях известные муфты проявляют склонность к возникновению утечек.является создание шгекерной предохранительной муфты, которая по своей конструкции и при изготовлении была бы простой и которая также при высоких давлениях работала бы без утечек.Эту задачу решает пггекерная предохранительная Муфта для напорных трубопроводов,содержащая соединительную коробку с входным и выходным отверстием и внутренней полостью между ними, в которой установлен запорный орган со сквозным отверстием,штекер, пропущенный в отверстие запорного органа и вьпкодяпгий из соединительной коробки, и уплотнительные элементы, расположенные между штекером и запорным органом и соединительной коробкой и запорным органом, причем последний установлен с возможностыо его поворота из запирающего положения в открытое или наоборот, у которой согласно изобретению корпус соединительной коробки выполнен монолитным с внутренней или наружной резьбой для соединения с напорньш трубопроводом, а запорный орган выполнен в виде цилиндрической детали, в которой ось сквозного отверстия,проходящая через нее, расположена перпендикулярно оси. цилиндрической детали, при этом в корпусе соединительной коробки установлено заэкигиное кольцо для предохранения от осевого перемещения запорного органа в упомянутом корпусе- сквозное отверстие запорного органа вьгполнено грехступенчатым, причем на поверхности средней ступени выполнен кольцевой паз для уплотнительного элемента, на штекере выполнен кольцевой бурт, входящий в отверстие большей ступени запорного органа,а между кольцевым буртом и торцом, соединяющим большую и среднюю ступени, установлена наисимная пружина- в соединительной коробке выполнено разгрузочное отверстие, соединяющее ее наружную поверхность с внутренней полостью, а на запорном органе вокруг меньшей ступени сквозного отверстия и разгрузочного отверстия выполнены кольцевые пазы, соединенные общей частью и расположенные в окружном направлении, при этом в этот объединенный паз установлен уплотнительный элемент, повторяющий форму паза- внутренняя полость под запорный орган выполнена в виде цилиндрического отверстия, расположенного поперечно к продольной оси соединительной коробки, выходное отверстие которой выполнено продольным,расположено перпендикулярно оси цилиндрического отверстия и простирается вокруг него на угол не менее 60Поэтому задачей настоящего изобретенияа ось продольного выходного отверстия расположена в одной плоскости с осью входного отверстия, выполненного резьбовым для соединения с напорным трубопроводом- разгрузочное отверстие расположено в зоне против продольного выходного отверстия, край которого, напротив разгрузочного отверстия, выполнен с выемкой, служащей в качестве стопорного паза для штекера- в месте сопряжения входного отверстия соединительной коробки и ее внутренней полости под запорньш орган в соединительной коробке выполнена кольцевая расточка под уплотнительный элемент, причем диаметр кольцевой расточки больше продольного отверстия- внутренняя полость под запорный орган выполнена цилиндрической с длиной на половину соединительной коробки и расположена вдоль последней, выходное отверстие которой выполнено продольным под пряциым углом к оси цилиндрической внутренней полости и вокруг нее на угол не менее 60, а в теле соединительной коробки Выполнено разгрузочное отверстие, выходящее во внутреннюю полость, причем вокруг выхода разгрузочного отверстия и входа для напорного трубопровода в соединительной коробке выполнены кольцевые пазы, соединенные между собой обрамляющей их общей частью, в которые установлена общая уплотнительная прокладка- сквозное отверстие запорного органа одним концом выходит радиально на Цилиндрическую поверхность, а другим - в аксиальном направлении на торцевую поверхность и совпадает с осью входа для напорного трубопровода, причем в промежуточном положат-щи запорного органа аксиально расположенный конец сквозного отверстия сообщается с разгрузочным отверстием в соединительной коробко- по меньшей мере на одной из торцевых поверхностей запорного органа установлен рычаг или ось с. рукояткой для поворота запорного органа.На чертежах изображены и ниже описыва ЮТСЯ ПРВДПОЧТИТСЛЪНЪЕС ВЗРИЗНТЬЕ ИСПОЛНС НИЯ в раЗШШНЬПК Видах. Фиг. 1 показывает горизонтальный разрез корпуса и запорного органа, фиг. 2 - вертикальный разрез А-А корпуса и запорного органа при применении в качестве предохранительной муфты с введенным штекером в запорном положении. Фиг. З - тот же вертикальный разрез с повернутым в трубопроводящее положение запорным органом. Фиг. 4 - предпочтительный одноэлементный корпус в перспективном виде с относящимся запорным органом в развернутом чертеже. Фиг. 5 - запорный органс особым уплотнением. Фиг. 6 - предохранительная муфта для особенно высоких давлений.Штекерная муфта включает в себя в основном муфтовуто коробку 1 и относящийся к ней штекер 2. На фиг. 1 показано, что муфтовая коробка 1 имеет входное резьбовое отверстие 3 в корпусе 4. Резьбовое отверстие 3 воспринимает резьбовой ниппель подающего трубопровода. Оно находит свое продолжение в равноосном, центральном отверстии 5, которое создает соединение между резьбовым отверстием З и проходящим к нему перпендикулярно, пронизывающим корпус 4 приемным отверстием (внутренней полостью) 6. На противоположной стороне муфтовой коробки 1 показано выходное отверстие 7, проходящее соосно с резьбовым отверстием 3 и центральным отверстием 5. Муфтовая коробка 1 имеет здесь в основном кубическую форму и только сводчатую на выходной стороне. В приемном отверстии 6 оперта с возмода-гостью поворота фасонная часть 8 в виде цилиндрического тела. Фасонная часть 8 подгоняется точно и плотно к приемному отверстию 6 корпуса 4 муфтовой коробки 1 и служит в качестве запорного органа для сжатого воздуха. Через нее проходит диаметральное сквозное отверстие 9, которое перпендгшулярно пересекает ось поворота А. Сквозное отверстие 9 имеет три зоны со ступенчатообразно увеличивающимся диаметром. Если сквозное отверстие 9 рассматривать в направлеъши прохождения напорной среды,то сначала изображена первая зона 10 с наименьшим диаметром, ширина которого соответствует диаметр) цилиндрического отверстия 5. После зоны 10 следует в направлении Д более штинная зона 11 средней ступени с большим диаметром. Внутри этой зоны имеется кольцевой паз 12, который служит для приема уплотнительного элемента, например, О-образного кольца 13. В направлении Д следует затем еще раз скачкообразно расширяющаяся в диаметре зона 14. Величины диаметров зон 11 и 14 подгоняются к штекеру 2, которьгй описывается ншке на фиг. 2.Штекер состоит из кольцеобразной втулки 15 и имеет в направлении оси зубчатообразное рифление. Рифление предотвращает со СКЕЛЬЗЫВЕНИС НИСЕЖБННОГО на штекер(неизображенного) шланга для сжатого воздуха, который там дополнительно закрештяется с помощью зажимного хомута. Втулка 15 штекера 2 имеет кольцевой бурт утолщение 16, которое в разъединением состоянии полностью воспринимается корпусом 4 или занорным органом 8.В разъединением состоянии фасонная часть 8, которая образует запорный орган, перекры Чвает проход для среды. Тогда фасонная часть находится именно в таком поворотном положении, что проходное сквозное отверстие 9 отклоняется от направления прохождения среды. Угол между этими двумя направлениями составляет преимущественно несколько меньше 90. В этом положении проходное отверстие 9 не сообщается с ципиндргтчесюам отверстием 5 в корпусе 4, так что фасонная часть 8 плотно перекрывает цилиндрическое отверстие 5.В изображенном положении перекрывания согласно фиг. 2 расширенная зона 14 проходного отверстия 9 находится в точном соосном положении с отверстием 17 в корпусе 4 муфтовой коробки 1.Диаметр отверстия 17 точно соответствует диаметру той зоны 14 и несколько больше наружного диаметра бурта утолщения 16 штекера.Тем самьди в состоянии не под давлением штекер можно ввести через это отверстие 7,по крайней мере, настолько, пока штекер не найдет упора на плече между зоной 10 с наименьшим диаметром и зоной 11 со средним диаметром сквозного отверстия 9. Если втулка 15 от своего утолщения 16 до своего конца на входной стороне является относительно короткой, то утолщение 16 наталкивается на плечо в переходной зоне между зоной 11 со средним диаметром и зоной 14 с наибольшим диаметром сквозного отверстия 9.Это обычно имеет место. Конечная часть 18 втуши 15 уплотнена по отношению к запорному органу 8 с помощью, по меньшей мере,одного уплотнительного кольца 13. В зоне 14 сквозного отверстия 9 здесь вкладывается еще нажимная пружина 19, которая прилегает к торцу утолщения 16 на штекере 2 и отжимает штекер в наружную сторону.Отверстие 17 образует конец продольного отверстия 20, которое простирается в направлении поворо.та штекера вдоль периферии корпуса 4, так что штекер 2 можно поворачивать до тех пор, пока проходное отверстие 9 не будет точно соосным с цилиндрическим отверстием 5 в корпусе 4. 1Ширина продольного отверстия 20 меньше диаметра утолщения 16 на втулке 15. Нижнийконец продольного отверстия 20 образует вь 1- яходное отверстие 7. Тем самым конструкция позволяет осуществлять без какого-либо давления вхождение штекера 2 в муфтовую коробку 1.Как только штекер 2 будет полностью введен в муфтовую коробку 1, можно поворачивать штекер 2 в направлении поворота. Уже при незначительном отклонении штекера 2 от положения ввода плечо утолщения 16 прилегает к внутренней стороне корпуса 4 сбокупродольного отверстия 20 и Предотвращает нежелательное расстопоривание штекера при повороте штекера в направлении Д прохождения среды (никогда не должно преодолеваться нажимное усилие сжатой среды или воздуха).На фиг. 3 показано. что напорная среда может проходить через всю муфту прямолинейно, без препятствий, однако, резьбовое отверстие 3, цилиндрическое отверстие 5,проходное отверстие 9 и втулка 15 штекера 2 центрированы точно соосно по отношению друг к другу. В переходной зоне между шиншдричесштм отверстием 5 и фасонной частью 8 еще имеется уплотнение 21.Для того, чтобы штекер не смог сделать нежелательный Поворот из трубопроводящего положения, в приемном отверстии 6 для поворачиваемой фасонной части 8 предусмотрена выемка 22, в которую штекер 2 заскакивает своим утолщением 16 в трубопроводящем положении. Прилагаемое в торцевой стенке штекерной втулки давление сжатого воздуха является достаточным для того, чтобы приэкимать штекер к выемке 22 и тем самым законтривать его.Наясимная пружина поддерживает это дополнительно. Лишь при сильном падении давления в подающем трубопроводе, например, в результате утечки, собственно штекер 2 удерэшвается нахсимной пружиной 19 и дальше в желательном положении.Для разъединения штекер 2 снова поворачивается из трубопровоцящего положения согласно фиг. 3 в запорное положение согласно фиг. 2 благодаря тому, что он перемещается против давления и пружштного усилия противоположно к направлению Д. Благодаря этому штекер разблокируется и может поворачиваться вместе с запорным органом 8.При этом запорный орган подобно крану перекрывает цилиндрическое отверстие 5.Причем следует учитывать то, что в штекере 2 отсоединяемом трубопроводе еще сохраняется давление. Это давление все еще было бы достаточным для того, чтобы штекер, как ТОЛЬКО ОН. ПОПЗДЕЮТ В СООСНОВ ПОЛОЖЕНИЕ С вводным отверстием 17, выбросить из муфтовой коробки 1.Однако это предотвращается с помощью, по меньшей мере, одною отверстия для уменьшения давления, в изображенном примере с помощью четырех отверстий 23 для снятия давления, которые проходят через корпус 4 и впадают в приемное отверстие б. Разгрузочные отверстия 23 размещены та 1 им образом,что они сообщаются с проходным отверстием 9 при поворотном движении фасонной части 8, по меньшей мере, в одном промежуточном положении. Для падения давления требуетсяопределенное. хотя и короткое время. Для того, чтобы обеспечить сохранение этого времени при разъединении, в приемном отверстии 6 предусмотрена вторая выемка 24,которая намного глубже выемки 22. В эту вторую выемку 24 заскакивает штекер 2 при своем повороте в это промежуточное положение, в котором проходное отверстие 9 сообщается с разгрузочными отверстиями 23. Только после падения давления штекер 2 можно выдвинуть из стопорной канавки, повернуть в конечное положение и без всякой опасности извлечь из штекерной коробки. Разумеется, что фасонная часть 8 в корпусе 4 законтрена против бокового перемещения. цилиндрическая фасонная часть 8 законтрена с обеих сторон от выпадения. Особенно просто осуществляется это законтривание с помощью предохранительных колец в виде колец Зегера или пружинных заэкимных стопорных колец 25. В качестве варианта возможным является таюке исполнение штекерной коробки с запорным органом 8 конической формы. Тогда, следо ВЗТСЛЬНО, ЭТОТ ОРГЗН становится КОНИЧССКИМи требуется его законтрить лшшь с одной стороны в соответствующем коническом отверстии корпуса. , Фиг. 4 показывает особенно элегантный корпус 4 муфтовой коробки 1. Он изготовлен посредством обтачивания, фрезерования,сверления и резания одноэлементным из заготовки из круглой стали и имеет в основном круглую часть 26 и Цилгшдрическую часть 27.цилиндрическая часть 27 снабжена резьбовым отверстием 3, которое позволяет осуществлять навинчивание муфтовой коробки 1 на ниппель на цшанговой и трубчатой концевой части. Разумеется, однако, что эта цилиндрическая часть 27 может быть снабжена татоке наружной резьбой. Благодаря этому муфтовая коробка может быть навинчена на муфту на цшанговой или трубчатой концевых частях. Круглая часть 26 имеет приемное отверстие 6 поперечно к продольной оси цилиндрической части 27. Это приемное отверстие 6 предназначено для приема изображенного рядом запорного органа 8. На краях конечных сторон отверстия 6 имеется по одному круговому пазу 28, в которые могут вкладываться предохранительные кольца 25, чтобы вставленный запорный орган 8 законтрить в отверстии 6. В круглой части 26, кроме того, можно увидеть продольное отверстие 20, которое простирается приблизительно под углом 90 по отношению к оси отверстия 6. Это продольное отверстие 20 переходит в несколько большее отверстие 17 в корпусе 4, которое сттуэкит в качестве приемного. отверстия для штекера в запорном положении запорного органа 8.