Состав для получения термостабильных и совместимых с катодной защитой покрытий

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ И СОВМЕСТИМЫХ С КАТОДНОЙ ЗАЩИТОЙ ПОКРЫТИЙ(72) Авторы ШВИНДТ Юрген ТИЛЛАК рг ЛАУЭ рг(57) 1. Состав для получения термостабильных и совместимых с катодной защитой покрытий, включающий не содержащую растворитель реакционноспособную двухкомпонентную полиуретановую систему, отличающийся тем, что реакционноспособная система состоит из А) не содержащего растворитель полигидроксикомпонента, состоящего из А 1) 40-100 мас.простого полиэфирполиола с функциональностью 3,5 и молекулярной массой 280-1000 или смеси из нескольких таких компонентов,А 2) 0-60 мас.простых полиэфирополиакрилатов, содержащих 5,0-15,0 мас.гидроксильных групп, вязкостью при 23 С от 300 до 5000 мПас, и А 3) 0-60 мас.других содержащих гидроксильные группы соединений с молекулярной массой 32-1000,причем сумма компонентов А 1), А 2) и А 3) всегда равна 100 , и В) полиизоцианатного компонента, состоящего, по меньшей мере, из одного органического полиизоцианата,причем эквивалентное соотношениележит в диапазоне (0,8-1,5)1. 2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что содержит реакционноспособную двухкомпонентную полиуретановую систему, в которой эквивалентное соотношениележит в диапазоне (0,9-1,3)1. 3. Состав по п. 1, отличающийся тем, что содержит реакционноспособную двухкомпонентную полиуретановую систему, в которой молекулярная масса компонента А 1) составляет 350-700. 4. Состав по п. 1, отличающийся тем, что содержит реакционноспособную двухкомпонентную полиуретановую систему, в которой функциональность компонента А 1)4. 5. Состав по п. 1, отличающийся тем, что содержит реакционноспособную двухкомпонентную полиуретановую систему, в которой молекулярная масса компонента А 3) составляет 32-350. 8508 1 2006.10.30 6. Состав по п. 1, отличающийся тем, что содержит реакционноспособную двухкомпонентную полиуретановую систему, которая в качестве компонента В) содержит ароматический органический полиизоцианат. 7. Состав по п. 1, отличающийся тем, что используется для получения покрытия, в случае необходимости, на металлических субстратах, имеющих катодную защиту. 8. Состав по п. 1 или 7, отличающийся тем, что используется для получения покрытий на шпунтовых стенках, шлюзах, кораблях, трубах и других металлических объектах в морской области, береговой и наземной областях. Настоящее изобретение касается применения полиуретановых реакционноспособных двухкомпонентных систем, не содержащих растворителей, для получения покрытий, термостабильных при воздействии температур до 90 С и совместимых с катодной защитой, в частности состава для получения термостабильных и совместимых с катодной защитой покрытий, включающих не содержащую растворитель реакционноспособную двухкомпонентную полиуретановую систему. Для защиты магистральных нефтепроводов необходимы покрытия с высокой предельно допускаемой длительной температурной нагрузкой до 90 С для защиты от коррозии при одновременной совместимости с катодной защитой. Современный уровень развития техники представляет в этой области(расплавленные массы, содержащие эпоксид) -системы в качестве грунтовок. При этом эпоксидный порошок наносится на трубу, за счет нагревания трубы плавится на металлической поверхности и вступает в реакцию. Такие (ВЕ)-слои выдерживают катодную защиту согласно тестам 42-85 ((американское общество по испытанию материалов при длительной температурной нагрузке до 60 С. Такие грунтовки либо покрываются сверху толстым слоем полиэтилена (ПЭ) методом спекания или производится конструирование с помощью системы полиуретановая пена/клей/полиэтилен. Недостатками современного уровня техники являются а) -системы не достигают уровня новых требований относительно термостабильности для температур выше 60 С б) -системы могут наноситься только с большими финансовыми затратами (индукционный нагрев требует большого расхода электроэнергии) при низкой производительности на местах. Поэтому задача, положенная в основу изобретения, заключается в том, чтобы предоставить в распоряжение не содержащие растворителей жидкие грунтовки для защиты от коррозии труб, которые а) обладают термостабильностью к воздействию температур до 90 С при одновременной совместимости с катодной защитой,б) могут наноситься как на местах, так и в заводских условиях,в) отверждаются без подвода энергии,г) отверждаются даже при минусовых температурах,д) могут применяться как для трубы, так и для зоны стыков труб ( ) и е) обеспечивают высокую производительность. Предметом изобретения является состав для получения термостабильных и совместимых с катодной защитой покрытий, включающий не содержащую растворителей реакционноспособную двухкомпонентную полиуретановую систему, которая состоит из А) не содержащего растворителя полигидроксикомпонента, состоящего из 2 8508 1 2006.10.30 А 1) 40-100 мас.простого полиэфирполиола с функциональностью 3,5 и молекулярной массой 280-1000 или смеси из нескольких таких компонентов,А 2) 0-60 мас.простых полиэфирополиакрилатов, содержащих 5,0-15,0 мас.гидроксильных групп, вязкостью при 23 С от 300 до 5000 мПас, и 3) 0-60 мас.других содержащих гидроксильные группы соединений с молекулярной массой 32-1000,причем сумма компонентов А 1)-А 3) всегда равна 100 ,и В) полиизоцианатного компонента, состоящего, по меньшей мере, из одного органического полиизоцианата,причем эквивалентное соотношениележит в диапазоне (0,8-1,5)1. В случае компонента А 1), содержащего гидроксильные группы, речь идет о простых полиэфирополиолах, которые, например, можно получить известными методами присоединением циклических эфиров, таких как окись этилена, окись пропилена, окись стирола,окись бутилена или тетрагидрофуран к исходным соединениям, таким как многоатомные не содержащие эфирных групп спирты, аминоспирты или амины, с молекулярным весом 280-1000, предпочтительно с молекулярным весом 350-700 и особенно предпочтительно 400-500. Средняя функциональность молекул исходных соединений или их смесей относительно взаимодействия с циклическими простыми эфирами здесь должна быть 3,5,лучше 4. Особенно предпочтительны простые полиэфиры, которые построены из повторяющихся звеньев структуры -СН(СН 3)СН 2 О- не менее чем на 50 , лучше не менее чем на 90 в расчете на сумму всех повторяющихся звеньев. В качестве подходящих исходных соединений - многоатомных спиртов - следует назвать глицерин, триметилолпропан, бутантриол-1,2,4, гексантриол-1,2,6, бис(триметилолпропан), пентаэритрит, маннит, метилгликозид и/или их смеси. Подходящими аминоспиртами являются, например, 2-аминоэтанол, диэтаноламин,3-амино-1-пропанол, 1-амино-2-пропанол, диизопропаноламин, 2-амино-2-гидроксиметил 1,3-пропандиол и/или их смеси. Подходящими многовалентными аминами являются, в частности, алифатические или циклоалифатические амины, такие как, например, этилендиамин, 1,2-диаминопропан,1,3-диаминопропан, 1,4-диаминобутан, 1,3-диамино-2,2-диметилпропан, 4,4-диаминодициклогексилметан, изофорондиамин, гексаметилендиамин, 1,12-додекандиамин или ароматические амины, такие как, например, изомеры толуилендиамина и/или их смеси. Все описанные молекулы исходных соединений с функциональностью 3,5, само собой разумеется, могут быть лишь составной частью исходной смеси. В качестве смесей исходных соединений, само собой разумеется, могут использоваться также смеси из спиртов, аминоспиртов и/или аминов. Получение наличествующего в случае необходимости полигидроксикомпонента А 2) смеси связующих согласно изобретению может осуществляться, например, по ЕР-А 825210. В случае спиртового компонента 3) речь идет об одном или нескольких гидроксисоединениях с молекулярным весом 32-1000. Предпочтительно используются при этом низкомолекулярные гидроксисоединения с молекулярным весом 32-350, такие как, например, метанол, этанол, пропанол, бутанол, гексанол, 2-этилгексанол, циклогексанол,стеариловый спирт, этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, пропандиол-1,2 и 8508 1 2006.10.30 циклогександиметанол, циклогександиол, глицерин, триметилолпропан, бутантриол-1,2,4,гексантриол-1,2,6, бис(триметилолпропан), пентаэритрит, маннит или метилгликозид. В случае необходимости в качестве компонента 3) могут использоваться известные из химии полиуретанов сложные гидроксиполиэфиры, сложные гидроксиполиэфироамиды, простые гидроксиполиэфиры с функциональностью 3,5, простые политиоэфирополиолы, гидроксиполикарбонаты или гидроксиполиацетаты до молекулярного веса 1000. В случае необходимости к полигидроксикомпоненту А) могут прибавляться известные в технологии лаков стабилизаторы, такие как антиоксиданты и/или светостабилизаторы, для того чтобы еще улучшить светостабильность и устойчивость к воздействию погоды предпочтительно смеси связующих использовать без стабилизаторов. Подходящими антиоксидантами являются, например, стерически затрудненные фенолы, такие как 4-метил-2,6-дитрет.-бутилфенол (ВНТ) или другие, предложенные фирмой Сиба Гейги ( ) под наименованием этого класса продуктов , замещенные фенолы, тиоэфиры (например,) или фосфиты (например, ,). Подходящими светостабилизаторами являются, например, амины (Светостабилизирующие затрудненные амины (,как, например,622 или 765 (Сиба Гейги), а также замещенные бензотриазолы, такие как 234,327 или 571 (Сиба Гейги). Полигидроксикомпонент А) состоит на 40-100 мас.из А 1), 0-60 мас.из А 2) и 060 мас.из 3). Сумма А 1)А 2)А 3) без учета используемого в случае необходимости антиоксиданта или светостабилизатора равна 100 мас. . В случае полиизоцианатного компонента В) в соответствии с настоящим изобретением речь идет об органических полиизоцианатах со средней -функциональностью не менее 2 и молекулярным весом не менее 140. Хорошо подходят прежде всегонемодифицированные органические полиизоцианаты с молекулярным весом, лежащим в диапазоне 140-300,лаковые полиизоцианаты с молекулярным весом 300-1000, а такжеимеющиеся в группе уретанов -преполимеры с молекулярным весом более 1000 или смеси из -. Примерами полиизоцианатов группыявляются 1,4-диизоцианатобутан, 1,6-диизоцианатогексан , 1,5-диизоцианато-2,2-диметилпентан, 2,2,4- или 2,4,4-триметил-1,6 диизоцианатогексан, 1-изоцианато-3,3,5-триметил-5-изоцианатометил-циклогексан ,1-изоцианато-1-метил-4-(3)-изоцианатометил-циклогексан, бис-(4-изоцианатоциклогексил)метан, 1,10-диизоцианатодекан, 1,12-диизоцианатодекан, циклогексан-1,3- и -1,4 диизоцианат, изомеры ксилилендиизоцианата, 2,4-диизоцианатотолуол или его смеси с 2,6-диизоцианатотолуолом с содержанием 2,6-диизоцианатотолуола преимущественно, в расчете на смесь, до 35 мас. , 2,21-, 2,41-, 4,41-диизоцианатодифенилметан или технические смеси полиизоцианатов дифенилметанового ряда или любые смеси названных изоцианатов. Предпочтительно используются при этом полиизоцианаты дифенилметанового ряда, особенно предпочтительно - как смесь изомеров. Полиизоцианатами группыявляются известные сами по себе, не содержащие растворителя лаковые полиизоцианаты. Под понятием лаковые полиизоцианаты следует понимать в рамках изобретения соединения или смеси соединений, которые получаются путем известной реакции олигомеризации простых диизоцианатов типа, например, названных под . Подходящими реакциями олигомеризации являются, например, реакции аллофанатизации, биуретизации, карбодиимидизации, циклизации, димеризации, образования мочевины, тримеризации и/или уретанизации. Часто при олигомеризации протекают несколько из названных реакций одновременно или последовательно друг за другом. 4 8508 1 2006.10.30 В случае лаковых полиизоцианатов предпочтительно речь идет о полиизоцианатах со структурой уретдиона, изоцианурата, аллофаната, биурета, иминооксадиазиндиона и/или оксадиазинтриона. Получение такого рода лаковых полиизоцианатов является известным и описано,например, в - 1 595 273, - 3 700 209, - 3 900 053 или ЕР-А- 0 330 966,ЕР-А 0 259 233, ЕР-А 0 377 177, ЕР-А 0 496 208, ЕР-А 0 524 501 или - 4 385 171. В случае описанных выше лаковых полиизоцианатов с уретановыми группами речь идет о преполимерах, имеющих изоцианатные группы, которые могут быть получены путем взаимодействия низко- и высокомолекулярных полигидроксильных соединений с избыточными количествами вышеуказанных ди- или полиизоцианатов или также с большим избытком названных ди- и полиизоцианатов и последующим удалением избытка полиизоцианата, например, методом тонкопленочной отгонки. Получение преполимеров происходит в общем случае при температуре 40-140 С, в случае необходимости при одновременном применении подходящих катализаторов. Для получения такого рода преполимеров годятся низкомолекулярные полигидроксильные соединения с молекулярным весом от 62 до 299, такие как, например, этиленгликоль, пропиленгликоль-1,3 и бутандиол-1,4, гександиол-1,6, неопентилгликоль, 2-этилгександиол-1,3, глицерин, триметилолпропан, пентаэритрит, содержащие гидроксильные группы низкомолекулярные сложные эфиры таких полиолов с дикарбоновыми кислотами названного ниже типа или низкомолекулярные продукты этоксилирования или пропоксилирования такого рода простых полиолов или любые смеси таких модифицированных или немодифицированных спиртов. Полиизоцианатами группыявляются известные сами по себе преполимеры, имеющие изоцианатные группы, на основе простых диизоцианатовпримерно вышеназванного типа и/или на основе лаковых полиизоцианатов , с одной стороны, и органических полигидроксильных соединений с молекулярным весом более 300, с другой стороны. Полиизоцианатами группыявляются преимущественно преполимеры высокомолекулярных полигидроксильных соединений с молекулярным весом, находящимся в диапазоне от 300 до 20000, лучше от 1000 до 8000, известного сам по себе типа из химии полиуретанов. Высокомолекулярными полигидроксильными соединениями для получения преполимеров являются, например, соответствующие сделанным указаниям сложные эфиры полиолов на основе низкомолекулярных простых спиртов уже названного типа и многоосновных карбоновыхкислот, таких как, например, адипиновая, себациновая, фталевая,изофталевая, тетрагидрофталевая, гексагидрофталевая, малеиновая кислоты, ангидридов этих кислот или любых смесей таких кислот или ангидридов. Также пригодными для получения преполимеров или полупреполимеров являются соответствующие указаниям полилактоны, имеющие в молекуле гидроксильные группы, в частности поликапролактоны. Для получения преполимеров, имеющих изоцианатные группы, также пригодны соответствующие вышеприведенным высказываниям простые полиэфирополиолы, которые получаются известными методами путем алкоксилирования подходящих исходных соединений. Подходящими исходными соединениями являются, например, уже названные выше простые полиолы, вода, органические полиамины, по крайней мере, с двумя -связями или любые смеси такого рода исходных соединений. Подходящими для реакции алкоксилирования алкиленоксидами в частности являются окись этилена и/или окись пропилена, которые могут использоваться в любой последовательности или также в смеси при реакции алкоксилирования. 5 8508 1 2006.10.30 Также простые полиэфиры политетраметиленгликоля, соответствующие высказанным выше указаниям, такие как доступные известными методами путем катодной полимеризации тетрагидрофурана, пригодны для получения преполимеров. Кроме того, для получения преполимеров пригодны поликарбонаты, имеющие гидроксильные группы и соответствующие вышеприведенным высказываниям, которые могут быть получены, например, путем взаимодействия простых диолов названного выше типа с диарилкарбонатами, такими как, например, дифенилкарбонат, или фосгеном. Далее, пригодными для получения преполимеров, имеющих -группы, являются политиоэфирополиолы, которые могут быть получены, например, поликонденсацией тиогликоля с самим собой или с диолами и/или полиолами названного типа. Кроме того, пригодны полиацетаты, такие как, например, продукты конденсации формальдегида и диолов или полиолов названного типа, которые могут быть получены с использованием кислотных катализаторов, таких как фосфорная кислота или птолуолсульфокислота. Само собой разумеется, могут использоваться для получения преполимеров также смеси названных в качестве примера гидроксильных соединений. Для получения связующего согласно данному изобретению компоненты А) и В) смешиваются в таких количественных соотношениях, которые соответствуют эквивалентному соотношениюот 0,81 до 1,51, лучше от 0,91 до 1,31. В случае необходимости примешиваются обычные вспомогательные и дополнительные вещества из технологии нанесения покрытий. К ним относятся, например, средства,способствующие растеканию, контролирующие вязкость добавки, пигменты, наполнители, матирующие средства, УФ-стабилизаторы и антиоксиданты, а также катализаторы для реакции сшивания. Эти соединения обычно добавляются к компоненту А) перед смешиванием компонентов А) и В) и смешиваются с ним. За счет применения согласно изобретению термоустойчивой реакционноспособной двухкомпонентной полиуретановой системы, не содержащей растворителя, и вспомогательных и добавочных веществ названного типа могут защищаться любые металлические субстраты даже при условии катодной защиты и длительных температурных нагрузок температурами от 30 до 90 С. В случае металлических субстратов предпочтительно речь идет, например, о шпунтовых стенках, шлюзах, кораблях, трубах и других металлических объектах в морской области, а также береговой и наземной областях. Особенно пригодны вышеописанные связующие для защиты труб, а также труб с катодной защитой, даже при длительных температурных нагрузках температурами до 90 С. Примеры Растирание не содержащих растворителя двухкомпонентных полиуретановых систем происходило с помощью вакуумного смесителя. Системы напылялись всегда на толщину слоя 700-1200 мкм на облученный 2 1/2 стальной лист толщиной 3 мм с помощью установки безвоздушного распыления 2 К. Через одну неделю выдерживания при лабораторных условиях системы испытывались на совместимость с катодной защитой . Условия тестирования среда 5 -ный раствортемпература 80 С напряжение-1260 продолжительность требование 28 суток Критерии оценки внешний вид слоя (деструкция слоя),постоянство расхода тока,коррозия под слоем после выполнения царапины 10 мм.-тест (80 С) Толщина слоя (мкм) Продолжительность (сутки) Оценка Расход тока (начало)(мА) Расход тока после 20 суток (мА) Расход тока (конец)(разрушение поверхности) Коррозия под слоем после выполнения царапины у искусственного (мм) повреждения 42-85 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 7