Распределитель снопов тресты или льносоломы для формирования копны или скирды

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СНОПОВ ТРЕСТЫ ИЛИ ЛЬНОСОЛОМЫ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОПНЫ ИЛИ СКИРДЫ(71) Заявитель Поклад Станислав Петрович(72) Автор Поклад Станислав Петрович(73) Патентообладатель Поклад Станислав Петрович(57) Распределитель снопов тресты или льносоломы для формирования копны или скирды,располагаемый между подающим и приемным транспортерами и содержащий две бесконечные ленты, расположенные на шкивах, между бесконечными лентами и ниже их несущей поверхности установлен поворотный стол с возможностью поднимания и поворота до 180 при помощи двух упорных кулачков, установленных на осях с установленными на них звездочками, цепью связанными со звездочками подающего транспортера, по краям поворотного стола под прямым углом к его поверхности жестко прикреплены упоры,каждый из которых выполнен в виде многоугольника, причем нижняя его часть выполнена в виде треугольника, а по бокам упоров установлены ограничительные пластины, к центру поворотного стола прикреплена опора, выполненная в виде цилиндра, в полости которого расположена ось, снабженная механизмом распределения, включающим редуктор упорную заслонку, располагаемую над подающим транспортером, установленную на коромысле с возможностью управления с помощью электромагнита, в цепи питания которого последовательно включены выключатель, прерыватель цепи, управляемый профильным кулачком, установленным на приводной оси, период действия которого согласован с упорным кулачком подъема поворотного стола, реле прерывания контактов через фотодиод, установленный в зоне продвижения снопов тресты или льносоломы перед упорной заслонкой, а с другой стороны подающего транспортера установлен источник света. 16274 1 2012.08.30 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в льноуборочной технике. Известен узел фиксации колеса сельскохозяйственной машины, содержащий стакан, в котором размещена поворотная в вертикальной плоскости ось с фланцем, по периметру которого выполнены гнезда, и закрепленный на стакане подпружиненный рычаг, взаимодействующий с гнездами фланца. На стакане шарнирно установлена секторная пластина с упором на нижней поверхности для размещения в гнезде фланца. Размер пластины превышает размер гнезда фланца, а ее наружный торец выполнен заподлицо с наружной поверхностью фланца. Недостатком данного узла является то, что он выполняет долгосрочную операцию по выполнению отдельно поданной команды и эта команда подается механизатором путем перемещения вручную подпружиненного рычага в положение, обеспечивающее выполнение необходимого задания, например фиксации колеса в заданном положении на определенный период для выполнения конкретной работы, что не приемлемо для распределителя снопов. Известен механизм привода рабочих органов сельскохозяйственных машин, включающий установленное на радиальном поводке колесо с ведущей шестерней и механизм передачи от колеса на ведомый вал с шестерней. Механизм передачи выполнен в виде снабженного кулачковой муфтой телескопического вала с закрепленными на его концах промежуточными шестернями, взаимодействующими с ведущей и ведомой шестернями. Одна из полумуфт кулачковой муфты подпружинена, а другая установлена жестко. Радиальный поводок закреплен шарнирно и одним концом расположен эксцентрично оси ведомого вала. Недостатком данного механизма является то, что данный механизм предназначен для автоматического включения привода рабочих органов при ручном переводе сельскохозяйственной машины на другой режим работы, что также не приемлемо для распределителя снопов. Цель изобретения - создание механизма, обеспечивающего равномерное, противоположно направленное размещение снопов тресты или льносоломы из ленты одинаково направленных снопов при формировании копен для увеличения устойчивости, и исключение возможности заламывания стеблей при развороте снопов. Поставленная цель достигается тем, что распределитель снопов снабжен механизмами транспортировки, распределения и защиты от заламывания стеблей. Механизм транспортировки включает два несущих транспортера, выполненных в виде бесконечной ленты,расположенных на шкивах, один из которых ведущий. Шкивы попарно расположены на общих осях, на ведущей из которых установлены приводные звездочки, а также звездочки поворотною механизма. Механизм распределения включает редуктор, вертикальный вал с установленной на нем шестерней. Вал установлен в корпусе на подшипниках, а на втором конце вала расположена полумуфта в виде шлицевого кольца. Вал расположен в опоре, в нижней части опоры расположена вторая полумуфта в виде шлицевых нарезов. Верхней своей частью опора прикреплена к поворотному столу, выполненному в виде сплошной плиты. По краям плиты, под прямым углом к ее плоскости, жестко прикреплены стабилизационные пластины, выполненные в виде многоугольника, боковые стороны которого расположены перпендикулярно поверхности поворотного стола, а нижние стороны в виде треугольника. Стабилизационные пластины взаимодействуют с ограничительными пластинами, расположенными во внутренней верхней части между несущими транспортерами. Шестерня горизонтального вала кинематически связана с шестерней вертикального вала, на котором установлены электромагнитная муфта и приводная звездочка, цепью связанная с ведущей звездочкой подающего транспортера. Поворотный стол опирается на два кулачка, установленных на осях с установленными на них звездочками, цепью связанными со звездочками подающего транспортера. Профиль и высота кулачков обеспечивают 2 16274 1 2012.08.30 достаточное время и высоту подъема поворотного стола для равномерного распределения снопов. Механизм защиты включает заслонку, расположенную над подающим транспортером, закрепленную на коромысле, шарнирно закрепленном на корпусе и управляемом электромагнитом, в цепи питания которого последовательно включены выключатель, прерыватель, управляемый кулачком, распложенным на оси несущего транспортера, прерывателем контактов, управляемым фотодиодом, установленным в зоне расположения заслонки через усилитель. Подвижный контакт связан со стержнем реле. Обмотка реле проводником через фотодиод, установленный в районе движения снопов над подающем транспортером с противоположной стороны от источника света, усилитель проводником связан с источником питания. В нижней части подающего транспортера, в зоне движения снопов установлен источник света. На фиг. 1 показан распределитель снопов, вид сбоку. На фиг. 2 - поворотный стол, вид сверху. На фиг. 3 - подъемный механизм, вид спереди. На фиг. 4 - поворотный стол, вид сбоку. На фиг. 5 - опора, вид спереди. На фиг. 6 - поворотный стол, вид с торца. На фиг. 7 - схема варианта поперечной стенки скирды. На фиг. 8 - схема расположения снопов в средней части скирды. На фиг. 9 - схема управления заслонкой. На фиг. 10 - распределитель снопов, вид сверху, схема технологического процесса. Распределитель снопов предназначен для равномерного распределения толщины слоя укладки снопов, например льна при формировании копен или скирд льнотресты. Он включает две бесконечные ленты 1, расположенные на шкивах 2-5, из них 2, 3 ведущие. Шкивы 2, 3 расположены на общей оси 6. На оси 6 также расположены ведущие звездочки 7, 8 механизма подъема поворотного стола 9 и ведомая звездочка 10 оси 6. Поворотный стол 9 расположен между двумя бесконечными лентами 1 транспортера и расположен ниже их несущей поверхности. В средней его части стол опирается на опору 11, выполненную в виде цилиндра, в полости которого расположена ось 12. Опора расположена в направляющей 13, закрепленной на корпусе распределителя снопов. Опора 11 выполнена в виде соединительной муфты, состоящей из двух полумуфт. Нижняя внутренняя часть выполнена в виде шлицов 63, изготовленных в нижней части опоры. В верхней части оси 12 установлена вторая часть соединительной муфты, выполненная в виде шлицевого кольца 14, установленного на оси 12. Корпус опоры 11 жестко соединен с поверхностью поворотного стола 9. Ось 12 закреплена на корпусе машины и снабжена механизмом распределения, включающем редуктор 15. Редуктор включает две конические шестерни 16,17, находящиеся в зацеплении между собой. Шестерня 16 жестко связана с осью 12. Шестерня 17 посредством вала 18 соединена со звездочкой 19 и цепью 20 соединена со звездочкой 21, расположенной на оси 6. На валу 18 между корпусом и звездочкой установлена электромагнитная муфта 22. В цепи питания электромуфты имеется выключатель, на чертеже не показано. С обеих сторон поворотный стол 9 опирается на подъемный механизм,включающий два кулачка 23. Профиль кулачков подобран так, что кулачки сначала подняли поворотный стол выше поверхности несущих транспортеров, а через некоторый угол поворота на высоту, достаточную для поворота поворотного стола. Длина рабочей поверхности 24 кулачка 23 подобрана так, чтобы за период ее воздействия на рабочую поверхность поворотного стола стол 9 мог повернуться на 180. Ленты подающего 35 и распределительного 1 транспортеров за каждую половину цикла проходят одинаковое расстояние и при равномерном поступлении снопов количество противоположно направленных снопов, а значит и высота краев будет одинаковой. Корпуса кулачков установлены на осях 26, 27. На каждой оси 26, 27 установлены звездочки 28, 29. Звездочка 28 цепью 30 соединена со звездочкой 8, а звездочка 29 цепью 31 соединена со звездочкой 7. В передней нижней и задней части поворотного стола 9 установлены направляющие - упоры 32,выполненные в виде многоугольника, жестко под прямым углом прикрепленные к поворотному столу 9. Нижняя направляющая его часть выполнена в виде треугольника 33. По бокам направляющих - упоров 32, между бесконечными лентами 1 установлены ограни 3 16274 1 2012.08.30 чительные пластики 34. Располагают распределитель снопов между двумя транспортерами подающим 35 и приемным 36, являющимися элементами комбайна. Ведущая звездочка 10 распределителя снопов технологически связана с ведомым валом подающего транспортера 35. Запорное устройство включает кулачок 37, установленный на валу 6, и его период действия совпадает с периодом действия опорных кулачков 23. В зоне действия кулачка 37 установлен прерыватель 38, проводником 39 связанный с источником тока 40. Проводником через неподвижный контакт 41 подвижный контакт 42 проводником соединен с электромагнитом 43, втягивающийся стержень 44 которого шарнирно соединен с коромыслом 45. Коромысло 45 нагружено возвратной пружиной 46 и через опору 47 шарнирно соединено с заслонкой 48, расположенной над подающим транспортером 35. Подвижный контакт 42 связан со стержнем 49 реле 50. Обмотка реле 50 проводником 53 через фотодиод 52, установленный в районе движения снопов над подающем транспортером, через усилитель 54 связана с источником питания 40. С противоположной стороны от фотодиода в нижней части подающего транспортера, в зоне движения снопов 55 установлен источник света 56. Подвижный контакт 42 связан со стержнем 49 реле 50. Над поворотным столом 9, в шарнире 57 установлен упор 58, выполненный в виде решетки, посредством оси 59 установленном в подшипнике 60 кронштейна 61, закрепленного на корпусе комбайна. Проводник 39 снабжен выключателем 62. На валу 18 установлена разъединительная электромуфта 22. Работает распределитель так. Подающий транспортер 35 доставляет одинаково направленные снопы 55 на механизм распределения, несущие ленты 1 которого захватывают их и транспортируют на приемный транспортер 36. Одновременно вращаются и кулачки 23 и 37 подъемного механизма и запорного устройства. При повороте кулачков 23 на 1/2 оборота кулачек 37 через проводник 39 соединяет обмотку электромагнита 43 с источником питания 40. Если в этот момент в зоне действия упора 48 находится сноп 55, во избежание залома стеблей сноп закрывает источник света 57 от фотодиода 52, и контакты 41, 42 разомкнуты, и цепь питания электромагнита 43 прервана. По мере прохождения снопа 55 между фотодиодом и источником тока нет препятствия для прохождения света,контакты соединяются и замыкают цель, обеспечивая питанием электромагнит 43. Заслонка 48 под воздействием коромысла опускается вниз и препятствует поступлению снопов на поворотный стол 9. По мере воздействия кулачков 23 на нижний край поворотного стола стол поднимается. Снопы, расположенные на поворотном столе 9, прижимаются прижимной решеткой 57, и, удерживаясь от падения и задевания о другие элементы распределительного устройства, поворачиваются в подшипнике 60 кронштейна 59 вместе с поворотным столом. В конце подъема шлицы 14 оси 12 соединительной муфты входят в зацепление со шлицами 63 направляющей, и поворотный стол поворачивается вместе с опорой. Передаточное число ведущих и ведомых звездочек подобрано так, чтобы угол поворота стремился к 180. При завершении поворота кулачки 23 опускают поворотный стол 9, шлицевая муфта разъединяется. Направляющие 32 нижней выполненной в виде треугольника частью 33, воздействуя с ограничительными пластинами 34, самоустанавливаются, поворотный стол устанавливается в рабочее положение для прямой трансляции снопов. Возвратная пружина 58 ставит коромысло в исходное положение. Такое расположение снопов позволит расположить снопы в копне на достаточную высоту. Формирование копен происходит в автоматическом режиме. Вид копны показан на фиг. 8. Формирование скирды осуществляется оператором. Предпочтительно наружные ряды укладывать комлевой частью наружу. Для этого выключателем 62 отключают питание запорного устройства и разъединяют соединительную муфту 22. Укладку последующих рядов производят с включением распределительного механизма, однако смещая ряды по длине снопов для лучшего их сцепления и предотвращения сползания на края, как показано на фиг. 9. Ширина и высота скирды регламентируется устройством несущего механизма приемного транспортера 36. 4 16274 1 2012.08.30 Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР 1447300 // БИ. -48. - 30.12.88. 2. Авторское свидетельство СССР 791283 // БИ. -48. - 30.12.80. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 7