Приспособление для соединения деталей оснастки с щитами опалубки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОСНАСТКИ С ЩИТАМИ ОПАЛУБКИ(57) 1. Приспособление для соединения деталей оснастки с щитами опалубки, включающее закрепленные на стороне, противоположной обшивке щита, усиливающие профильные элементы и корпус -образного сечения с полками, имеющими узлы крепления деталей оснастки, и с поперечиной, контактирующей с профильными элементами, отличающееся тем, что полки корпуса со стороны обшивки выполнены с контактирующими с кромками или сгибами профильного элемента консолями, имеющими длину меньше длины полок и образующими с поперечиной корпуса уступ, при этом в поперечине корпуса вне зоны уступа образовано отверстие или выемка для размещения стержня крепежного элемента, который снабжен с одного конца контрупором для прикрепления к корпусу, а с другого конца - головкой для закрепления в профильном элементе,причем в профильном элементе для размещения головки крепежного элемента образовано удлиненное отверстие. 2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что крепежный элемент выполнен с Тобразной головкой и установлен с возможностью взаимодействия головки с кромками удлиненного отверстия профильного элемента при повороте крепежного элемента на 90. 3. Приспособление по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что уступ между поперечиной и консолями выполнен ступенчатым.(73) Патентообладатель Йозеф Майер 4. Приспособление по пп. 1-3, отличающееся тем, что уступ между поперечиной и консолями полок корпуса расположен на рас стоянии от отверстия в поперечине корпуса, соответствующем расстоянию удлиненного отверстия от продольных стенок профильного элемента, установленных с возможностью 1520 1 взаимодействия с фиксирующими от поворота уступами корпуса. 5. Приспособление по пп. 1-4, отличающееся тем, что крепежный элемент установлен с возможностью заклинивания контрупора на поперечине. 6. Приспособление по пп. 1-5, отличающееся тем, что контрупор закреплен на стержне крепежного элемента разъемно. 7. Приспособление по пп. 1-6, отличающееся тем, что контрупор крепежного элемента выполнен в виде поперечной прорези на стержне, расположенной на уровне отверстия в поперечине, и клина, установленного в прорезь стержня крепежного элемента. 8. Приспособление по пп. 1-7, отличающееся тем, что поперечная прорезь стержня крепежного элемента расположена между полками корпуса со стороны поперечины, противоположной обшивке, а в полках корпуса на уровне поперечной прорези образованы отверстия для размещения клина. 9. Приспособление по пп. 1-8, отличающееся тем, что поперечная прорезь стержня крепежного элемента выполнена со смещением относительно Т-образной головки на 45, а отверстия для размещения клина в полках корпуса расположены со смещением по высоте полки или выполнены удлиненными в направлении от поперечины для установки клина наклонно от одной полки корпуса через прорезь крепежного элемента к отверстию другой полки корпуса. 10. Приспособление по пп. 1-7, отличающееся тем, что полки корпуса выполнены с удлиненными в направлении от поперечины отверстиями или с рядом расположенными отверстиями для установки клина в каждую из полок корпуса наклонно к полкам, по крайней мере, в двух положениях, смещенных относительно друг друга на 90. 11. Приспособление по пп. 1-10, отличающееся тем, что узлы крепления деталей оснастки выполнены разъемными, а в полках корпуса образованы выемки или отверстия для укрепления деталей оснастки, смещенные относительно отверстий для установки клина. 12. Приспособление по пп. 1-11, отличающееся тем, что на каждой полке корпуса образовано, по крайней мере, одно отверстие одинаковой формы для размещения крепежного пальца оснастки. 13. Приспособление по пп. 1-12, отличающееся тем, что головка стержня крепежного элемента со стороны внутренней поверхности усиливающего профильного элемента выполнена вогнутой по форме перемычки усили-вающего профильного элемента, причем названная перемычка имеет желобообразную форму. 14. Приспособление по пп. 1-13, отличающееся тем, что полка корпуса и консоль полки выполнены в виде одной пластины. 15. Приспособление по пп. 1-14, отличающееся тем, что поперечина корпуса жестко скреплена посредством сварки с полками корпуса и установлена с возможностью взаимодействия с наружной перемычкой усиливающего профиля на части поверхности, расположенной над консолями полок. 16. Приспособление по пп. 1-15, отличающееся тем, что отверстие в поперечине для крепежного элемента образовано сверлением. 17. Приспособление по пп. 1-16, отличающееся тем, что крепежный элемент выполнен со стержнем круглого сечения, на конце которого со стороны вогнутой поверхности головки установлен фиксатор в виде четырехгранника, входящий в выемку перемычки усиливающего профильного элемента. 18. Приспособление по пп. 1-17, отличающееся тем, что торцевые стороны полок корпуса на участках, соответствующих отверстиям для размещения клина и отверстиям для крепления деталей оснастки, выполнены со скосами. 19. Приспособление по пп. 1-18, отличающееся тем, что полки корпуса расположены параллельно друг другу, а консоли полок расположены с наклоном относительно друг друга на расстоянии, соответствующем размеру продольных боковых стенок усиливающего профильного элемента. Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для сборки щитов опалубки. Известна опалубка для круглых сооружений, в которых на балках, поддерживающих обшивку,предусмотрен ряд ригелей, регулируемых по длине,причем каждый из ригелей с помощью соединительных элементов крепится к балкам опалубочных щитов и имеет приблизительно -образное сечение. Эти соединительные элементы на своих -полках,противоположных опалубке, имеют места крепления для отдельных ригелей. Для присоединения к усиливающим балкам или профилям эти соединительные элементы нуждаются в других соединительных деталях, которые имеют образную форму и охватывают усиливающие балки. 1520 1 способления контрупор крепежного элемента заклинивается с последним. При этом контрупор может разъемно взаимодействовать со стержнем крепежного элемента. Тем самым он может быть установлен после того, как крепежный элемент и его головка введены в прорезь усиливающего профильного элемента и повернуты. В качестве контрупора могут быть предусмотрены на конце крепежного элемента, противоположном головке, поперечная прорезь через его стержень и вставляемый в нее клин, при этом в рабочем положении поперечная прорезь может достигать отверстия в поперечине приспособления. Благодаря этому контрупор заклинивается,взаимодействуя с поперечиной приспособления. Необходимо лишь, чтобы клин был достаточно глубоко вбит, чтобы создать соответствующее растягивающее усилие на стержне и, следовательно, на головке крепежного элемента и поперечине приспособления по отношению к усиливающему профильному элементу. Чтобы длину крепежного элемента и, следовательно, общие размеры приспособления сделать минимальными, целесообразно, если в рабочем положении поперечная прорезь в стержне крепежного элемента располагается между полками приспособления со стороны поперечины,противоположной обшивке, а полки приспособления на уровне поперечной прорези имеют отверстия под ключ. Таким образом, клин через эти отверстия можно вставить в поперечную прорезь в стержне крепежного элемента. Другой предпочтительный вариант выполнения изобретения состоит в том, что сечение поперечной прорези под клин в стержне крепежного элемента повернуто относительно его Т-образной головки, например, на 45, а отверстия в полках приспособления расположены со смещением и/или с боковым расширением таким образом,чтобы клин проходил наклонно от одной полки через прорезь в крепежном элементе к другому отверстию. Таким образом, клин забивается наклонно, чтобы он в рабочем положении удерживался еще и силой тяжести. Это не только облегчает монтаж, но и предотвращает непредвиденное расшатывание опалубки. Еще один вариант изобретения заключается в том, что отверстие под клин в полках приспособления выполнены удлиненными или в виде рядом расположенных в полках отверстий таким образом, что клин может быть вставлен с обеих сторон с наклоном к поверхности полок, причем по меньшей мере в двух положениях, предпочтительно смещенных относительно друг друга на 90. Благодаря этому учитывается возможность установки приспособления на усиливающих элементах в двух отличающихся на 90 положениях в зависимости от вертикального или горизонтального расположения этих усиливающих элементов. В каждом таком случае обеспечивается то, что Крепление таких деталей оснастки, как направленные к основанию упоры, консоли и т.п., с помощью указанных соединительных элементов невозможно, так как они жестко соединены с отдельными ригелями 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является приспособление для соединения деталей оснастки с щитами опалубки, включающее закрепленные на стороне,противоположной обшивке щита, усиливающие профильные элементы и корпус -образного сечения с полками, имеющими узлы крепления деталей оснастки, и с поперечиной, контактирующей с профильными элементами 2. Приспособление снабжено автоматическим фиксатором и -образным стопором, препятствующим повороту, который расположен на уровне нижней полки, но крепление к повернутой на 90, то есть к горизонтальной балке, невозможно без соответствующего поворота этого приспособления. Для стоек или т.п., выходящих из приспособления наклонно,это непригодно. В основу изобретения положена задача создать приспособление, с помощью которого можно было бы легко и быстро крепить к щитам опалубки любые детали оснастки, например пояса, консоли, упоры и т.п., при этом ориентация усиливающих ребер или профилей может быть выбрана вертикальной или горизонтальной. Приспособление по изобретению снабжено крепежным элементом с Т-образной головкой,которая в определенном положении вводится сквозь прорезь в перемычке усиливающего профильного элемента и после поворота, например,на 90 взаимодействуют с кромками прорези. Это обеспечивает быстрое и эффективное соединение между приспособлением и усиливающим профильным элементом, имеющим удлиненное отверстие в перемычке. Для предотвращения поворота с помощью уступа на укороченных -полках достаточно, если уступ имеет ступенчатую форму. Уступ между поперечиной и консолью полки может в качестве фиксатора от поворота прилегать к продольной стороне усиливающего профильного элемента и располагается на некотором расстоянии от отверстия для крепежного элемента, которое соответствует расстоянию прорези в усиливающем профильном элементе от края его продольной поверхности. Благодаря этому в обоих повернутых относительно друг друга на 90 положениях автоматически обеспечивается предотвращение поворота приспособления, так как при креплении с помощью крепежного элемента происходит упор в продольную поверхность усиливающго профильного элеме нта . Предотвращение поворота тем эффективнее,чем лучше прижатие приспособления к усиливающему элементу. Для этого целесообразно,если взаимодействующий с -поперечиной при 3 1520 1 ными поперечине, могут быть скошены в зоне вне отверстий под клин и крепежных отверстий для крепления деталей оснастки. Приспособление позволяет крепить любые детали оснастки к элементам опалубки, которые имеют соответствующие усиливающие ребра или профильные элементы, причем этими деталями оснастки могут быть распорки, ходовые консоли,подъемные консоли, опорные стойки, подпорки или пояса. При этом приспособление допускает его установку в двух положениях, предпочтительно повернутых друг относительно друга на 90,поэтому оно может быть так ориентировано своими полками и местами крепления, как это необходимо для присоединения деталей оснастки,независимо от того, вертикально или горизонтально расположены усиливающие профильные элементы на опалубочных щитах. Это приспособление можно устанавливать и на опалубке перекрытия с соответствующими усиливающими профильными элементами. При этом в любом положении крепление обеспечивает прочное соединение между деталями оснастки и элементом опалубки, способное передавать не только усилия, но и надежно фиксировать от поворота. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено приспособление перед его монтажом на горизонтальном усиливающем профильном элементе вертикального щита опалубки фиг.2 - вид на приспособление в смонтированном положении фиг. 3 - разрез по поперечине приспособления фиг.4 - приспособление, ориентированное для установки на профильные элементы фиг. 5 - вид сверху на приспособление в смонтированном положении на вертикальном усиливающем профильном элементе в положении, при котором консоли полок приспособления перекрывают продольные боковые поверхности усиливающего профильного элемента. Приспособление 1 предназначено для соединения деталей оснастки, например, распорки 2 с щитами опалубки, компенсационными элементами или другими элементами опалубки, которые на чертеже не показаны и которые на стороне, противоположной обшивке, имеют усиливающие профильные элементы 3. Сечение усиливающего профильного элемента 3 показано на фиг.1, а участки, взаимодействующие с приспособлением,представлены на фиг.3 и фиг.5. На фиг. 1 и на фиг. 5 видно, что приспособление 1 имеет корпус -образного сечения и его полки 4 снабжены отверстиями 5 для размещения деталей оснастки, например, поясов, распорок 2 или т.п. Поперечина 6 в рабочем положении прилегает к усиливающему профильному элементу 3 опалубки . Приспособление 1 может быть установлено на профильном элементе 3 в двух различных поло клин проходит наклонно сверху вниз, но не горизонтально, и не снизу вверх. Места крепления для разъемного присоединения деталей оснастки могут быть выполнены в виде выемок, предпочтительно в виде отверстий, и расположены в полках приспособления на расстоянии от отверстий под клин. Однако следует заметить,что при необходимости на стержне могут быть предусмотрены резьба и гайка в качестве контрупора,если на полках недостаточно места, с одной стороны, для отверстий под клин, и с другой стороны, для мест крепления. При этом место крепления может быть предусмотрено на каждой полке и оба места крепления предпочтительно имеют одинаковую форму и соответствующее положение, в частности они могут быть выполнены в виде отверстий для вставного пальца или т.п. Он может быть пропущен сквозь часть детали оснастки, которая располагается между обеими полками, и по обе стороны этой части детали оснастки крепится к полкам. Простота и надежность фиксации крепежного элемента приспособления обеспечивается в том случае, если поверхности головки соединительного стержня, обращенные к внутренней стороне перемычки усиливающего профиля, выполнены в соответствии с желобчатой формой перемычки усиливающего профильного элемента и проходят с наклоном от стержня наружу. Это одновременно повышает жесткость усиливающего элемента, в результате чего улучшается крепление деталей оснастки с помощью предлагаемого приспособления. Целесообразно, если консоли -полок выполнены за одно целое с ними. При этом поперечина приспособления может быть вставлена между полками с их консолями, например, приварена, а поверхность, в рабочем положении прилегающая к наружной перемычке усиливающего профильного элемента, предпочтительно находится на уровне невыступающих участков полок. Это обеспечивает жесткость конструкции предлагаемого -образного приспособления. Следует еще указать, что отверстие для крепежного элемента предпочтительно представляет собой сверление, так как оно особенно просто в изготовлении и позволяет использовать крепежный элемент с соответственно простым круглым стержнем. Однако при этом стержнеобразный крепежный элемент между его круглым в сечении стержнем и наклонными поверхностями на нижней стороне головки,расположенными крышеобразно, имеет четырехгранный участок, входящий в выемку перемычки усиливающего профильного элемента и препятствующий повороту. Благодаря этому поперечная прорезь под клин после вставки и фиксации головки крепежного элемента занимает свое положение и, тем самым,облегчается наклонная вставка клина сбоку. Для уменьшения веса полки приспособления между их торцовыми сторонами и краями, противополож 4 1520 1 крепежного элемента 12. Благодаря этому в положении, в котором полки 4 приспособления 1 повернуты на 90 относительно продольного направления профильного элемента 3, при установке приспособления 1 на элемент 3 с последним контактируют уступы 15, обеспечивая необходимую фиксацию против поворота. Контрупор для крепежного элемента 12 необходимо заклинить на поперечине 6 приспособления 1 с помощью крепежного элемента, чтобы приспособление 1 было жестко прижато к элементу 3 и обеспечивалось эффективное предотвращение вращения. При этом предпочтительно, если этот контрупор закрепляется на стержне 11 крепежного элемента 12 разъемно. В данном примере выполнения на конце крепежного элемента 12,противоположном головке 13, в качестве контрупора предусмотрены поперечная прорезь 16 в стержне 11 и вставляемый в нее клин 19, при этом поперечная прорезь 16 в рабочем положении доходит до отверстия 10 в поперечине 6 приспособления 1. Таким образом при забивке клина 19 его узкая сторона, обращенная к поперечине 6, контактирует с этой поперечиной, а противоположная широкая сторона оказывает необходимое растягивающее усилие на стержень 11. Чтобы приспособление 1 в целом не имело больших размеров и на элемент 3 не воздействовали большие плечи рычагов, в данном примере выполнения прорезь 16 располагается между полками 4, которые на уровне прорези 16 имеют отверстия 17 под клин 19. Причем они проходят в сторону опалубки настолько, что поверхность поперечины 6, противоположная обшивке, в свету лежит в зоне внутреннего контура этих отверстий 17, чтобы клин 19 был прижат к этой поверхности поперечины 6. Клин 19 может прилегать к соответствующим границам этих отверстий 17, например, в том случае, если прорезь 16 не входит в отверстие 10 или даже не достигает его. На фиг. 2 показано, что сечение прорези 16 под клин 19 проходит на стержне 11 крепежного элемента 12 под углом 45 к его Т-образной головке 13, а отверстия 17 на полках 4 имеют такое увеличение в поперечном направлении, что клин 19 проходит наклонно от одной полки 4 через прорезь 16 к другой полке 4 и сквозь отверстие 17. Таким образом, при двух возможных вариантах ориентирования приспособления 1 клин 19 располагают с наклоном сверху вниз, что прежде всего облегчает монтаж, так как при вставке клина используется сила тяжести. Кроме того, в рабочем положении, благодаря силе тяжести, обеспечивается более надежная фиксация и предотвращается непроизвольное выпадение клина 19. Дополнительно на узком конце клина 19 может быть предусмотрен стопорный штифт 20. жениях, смещенных друг относительно друга на 90, то есть крепление возможно в соответствующем положении на элементах 3, ориентированных с поворотом на 90 относительно друг друга. Одновременно обеспечивается надежная фиксация от поворота приспособления 1 относительно элемента 3. Это достигается тем, что полки 4 корпуса на стороне, обращенной в рабочем положении к обшивке, на части своей длины имеют консоли 7. Эти консоли 7, выступающие за поперечины в обоих смонтированных положениях, играют роль фиксаторов, предотвращающих поворот. Как показано на фиг. 3 и фиг. 5 консоли 7 могут прилегать к продольной боковой поверхности 8 профильного элемента 3 по кромке или по сгибу на переходе от задней перемычки 9 к продольной боковой поверхности 8 профильного элемента 3 . Поперечина 6 приспособления 1 имеет отверстие или выемку 10 для стержня 11 крепежного элемента 12, который снабжен головкой 13, выступающей радиально по меньшей мере в одну сторону (в данном примере - на две стороны) за стержень 11. Крепежный элемент 12 головкой 13 вставляют со стороны, противоположной обшивке, в удлиненное отверстие 14 в усиливающем профильном элементе 3 и головка 13 закрепляется там, как показано на фиг. 3 и фиг. 5. На конце крепежного элемента 12, противоположном головке 13, расположен контрупор для закрепления на -образном корпусе. Таким образом, крепежный элемент 12 для прикрепления приспособления 1 к усиливающему профильному элементу 3 снабжен Т-образной головкой 13, которая при соответствующей ориентации вставляется через удлиненное отверстие 14 в перемычке 9 усиливающего профильного элемента 3 и в данном примере выполнения поворачивается на 90, взаимодействуя в результате этого с кромками отверстия 14, как показано пунктиром на фиг. 2. При сравнении фиг. 3-5 видно, что обе полки 4 приспособления 1 имеют консоли 7, которые выступают за поперечину 6 и имеют длину меньше длины полок 4 и образуют с поперечиной 6 ступенчатый уступ (фиг.3 и фиг.4), вне зоны отверстия 10 для крепежного элемента 12. Как показано на фиг.5 консоли 7 своими продольными плоскостями могут взаимодействовать с продольными сторонами 8 усиливающего профильного элемента 3 с обеспечением фиксации против поворота, если полки 4 и усиливающие профильные элементы 3 имеют соответствующую ориентацию, то в собранном состоянии согласно фиг. 1-3 при положении, повернутом на 90, уступ 15 между поперечиной 6 и консолью 7 или между невыступающим участком полки 4 и консолью 7 полки 4 служат в качестве фиксатора против поворота, как это показано на фиг.3. Причем уступы 15 находятся на расстоянии от отверстия 10 для 1520 1 Кроме того, на фиг.1 показано, что полки 4 приспособления 1 между их торцевыми сторонами 23 и кромками 24 на участках, соответствующих отверстиям 17 под клин 19 и отверстиям 5 для деталей 2 оснастки, выполнены со скосами. Благодаря этому уменьшается вес и сокращаются выступы приспособления 1 относительно профильных элеметов 3 или деталей 2 оснастки . Приспособление 1 служит для соединения деталей 2 оснастки с щитами опалубки, компенсационными элементами и другими элементами опалубки, которые на своей стороне, противоположной обшивке, снабжены усиливающими профильными элементами 3. Приспособление 1 при этом имеет корпус -образной формы, причем полки 4 снабжены отверстиями 5 крепления, например отверстиями, для деталей 2 оснастки,например, поясов, распорок, ходовых консолей и т.п., а поперечина 6 прилегает и прижимается в рабочем положении к усиливающему профильному элементу 3, прежде всего к перемычке 9 этого профиля. По меньшей мере одна полка 4, предпочтительно обе полки, имеет на стороне, обращенной в рабочем положении к обшивке на части своей длины консоль 7, выступающую за поперечину 6. Консоль 7 препятствует повороту и прилегает к продольной боковой поверхности 8 усиливающего профильного элемента 3, в частности, по кромке или по сгибу на переходе от перемычки 9 к поверхности 8. Поперечина 6 приспособления 1 снабжена по меньшей мере одной (при необходимости открытой со стороны кромки) выемкой или отверстием 10 для крепежного элемента 12, в частности для стержня 11. Благодаря этому приспособление 1 может закреплять на усиливающем профильном элементе 3 в двух повернутых друг относительно друга на 90 положениях с фиксацией против поворота, в результате чего обеспечивается передача возникающих усилий и моментов. Вариант выполнения изобретения показан на фиг.5 и фиг.2. Консоли 7 выполнены с небольшим наклоном относительно параллельных полок 4 для обеспечения улучшения контакта с трапециевидной формы усиливающим профильным элементом 3 и сохранения соответствующего наклонного положения в сечении боковой стенки 8 усиливающего профильного элемента 3. При этом внутренние размеры этих наклонных относительно друг друга консолей 7 соответствуют наружным размерам двух продольных стенок 8 усиливающго профильного элемента 3. На чертежах показано, что клин 19 в рабочем положении своим узким концом проходит сквозь отверстие 17 полки 4, но своим широким концом проходит над торцевой стороной противоположной полки 4 или даже упирается в нее. То есть нет необходимости в том, чтобы клин 19 был пропущен сквозь оба отверстия 17 одновременно, он может проходить только через одно из них. Увеличение в поперечном направлении отверстий 17, ориентированное вдоль полок 4, таково, что клин 19 может быть вставлен с обеих сторон с наклоном к поверхности полок 4 в двух положениях, смещенных друг относительно друга на 90, благодаря чему, при установке крепежного элемента 12 не нужно обращать внимание на положение прорези 16. Вместо расширенных выемок или отверстий 17 можно предусмотреть несколько расположенных рядом друг с другом отверстий 17, обеспечивающих оба наклонных положения клина 19. Отверстия 5 в данном примере выполнения приспособления расположены на полках 4 приспособления 1 на расстоянии от отверстий 17. На фиг. 1 показано, что на каждой полке 4 предусмотрено одно отверстие 5 и они имеют одинаковую форму и соответствующее друг другу положение, например, выполнены в виде отверстий для вставного пальца, который пропускается сквозь соответствующее отверстие 21 в распорке 2, которая вставляется между полками 4. Таким образом, распорка 2 или другая деталь оснастки своим соединительным участком с отверстием 21 вставляется между полками 4 и там закрепляется с помощью вставного пальца, пропущенного сквозь отверстия 5 и 21. Распорка 2 может воспринимать или передавать усилия и моменты от приспособления 1 на профильный элемент 3 без опасности поворота или отклонения или, наоборот, усилия от профильных элементов 3 или опалубочных щитов через приспособление 1 передавать на распорку 2 и т.п. Целесообразно, чтобы консоли 7 полок 4 и сами полки 4 представляли собой одну деталь,хотя возможны и другие решения. Поперечина 6 приспособления 1 вставлена между полками 4 и их консолями 7 и приварена, а ее поверхность,прилегающая в рабочем положении к перемычке 9 усиливающего профильного элемента 3, при этом предпочтительно находится на одном уровне с невыступающим участком полок 4 или даже выступает по отношению к нему, как показано на фиг.4. Отверстие 10 для крепежного элемента 12 в данном примере выполнения представляет собой сверление, которое проще в изготовлении. На фиг.1 показано, что стержневидный крепежный элемент 12 между своим круглым в сечении стержнем 11 и крышеобразно расположенными поверхностями на нижней стороне головки 13 имеет четырехгранный участок 22, препятствующий повороту в выемке 14 перемычки 9 усиливающего профильного элемента 3. Как наклонные поверхности на головке 13, так и четырехгранный участок 22 служат, таким образом, для стабилизации положения крепежного элемента 12 и, следовательно, клина 19, а также всего приспособления 1, что улучшает передачу усилий и моментов . оставитель М.Ф. Дениисенко Редактор В.Н. Позняк Корректор Т.Н. Никитина Заказ Тираж 20 зкз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.