Приспособление для соединения первой фигурной штанги с полостью со второй фигурной штангой

юшем упорную поверхность под торец диска и задний управляющий выступ, при этом плита установлена с возможностью продольного ПСРСМЩЕНИЯ ПУТМ ПОВОРОТ ЭКСЦСНТРИКОВОГО болта между своим выдвинутым и вдвинутом положениях. наклонный участок крючка упирается о поверхность контакта, выполненную в первой боковой стенке корпуса с возможноСТЬЮ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ПБВМЕЩНИИ ПЛИТЫ перемешать крючок в поперечном направлении,причем на торце корпуса со стороны аацепа вьшолнены два выступа, расположенные в плоскости, перпендикулярной оси болта, между которыми установлен упомянутый зацеп с возможностью его расположения в выдвинутом положении плиты на однойчпрямой с выступами для ввода в пав фидурной штанги или вывода из него, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности соединения,плита со стороны зацепа выполнена с продольной щелью, разделяющей ее на две полосы,размещенные в корпусе друг под другом, зацеп выполнен на двух упомянутых полосах в виде крючков, направленных друг к другу с возможностью взаимного перемещения относительно плоскости плиты, корпус выполнен со второй боковой стенкой, встречно обращенной к первой и смещенной относительно нее в поперечном к плите направлении, при этом вторая боковая стенка вьшолнена с дополнительной поверхностью контакта, а второй крючок выполнен с головкой и последовательно сопряженными с ней стержнем и наклонным участком, ориентированным в направлении,противоположном направлению наклонного участка первого крючка, и установленным с упором в упомянутую поверхность контакта второй боковой стенки корпуса.2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что головки, стержни и наклонные участки обоих крючков выполнены идентичными.3. Приспособление по п. 2, отличающееся тем, что Головки, стержни и наклонные участки крючков расположены симметрично относительно продольной оси корпуса с возможностью перекрещивания наклонных участков, перекрытия головок крючков и расположения на расстоянии ДРУГ от друга их стержней в выдвинутом положении плиты.4. Приспособление по пп. 1-3, отличающееся тем, ЧТО поверхность КОНТЗКТЗ И ДОПОЛНИТЕЛЬная поверхность контакта расположены внахлест.5. Приспособление по п. 3, отличающееся тем, что крючки установлены с возможностьюрасположения стержня одного крючка в одной плоскости с головкой другого крючка в выдвинутом положении плиты.6. Приспособление по пп. 1-5, отличающееся тем, что продольная Щель выполнена с расширением на глухом конце, обращенном к упорной плоскости шшты.7. Приспособление по п. 6, отличающееся тем, что пружина сопряжена с плитой со стороны глухого конца продольной Щели в зоне расширения.8. Приспособление по пп. 1-7, отличающееся тем, что плита выполнена с изогнутым в виде петли участком, один конец которого сопряжен с упорной поверхностью, а на другом свободном конце расположен задний управляющий выступ.9. Приспособление по п. 8, отличающееся тем, что петля выполнена в виде замкнутого кольца, а часть ее свободного конца размещена в выполненном в плите окне.10. Приспособление по п. 9, отличающееся тем, что окно под эксцентриковый болт сообщено с окном для свободного конца петли.11. Приспособление по пп. 8-10, отличающееся тем, что свободный конец петли установлен в окно с возможностью его упора в кромку окна по меньшей мере в выдвинутом положении плиты.12. Приспособление по пп. 8-11, отличающееся тем, что свободный конец петли выступает за противоположную упорной поверхности сторону плиты.13. Приспособление по п. 8, отличающееся тем, что корпус снабжен упором, расположенным на внутренней боковой поверхности, а плита установлена в корпусе с возможностью расположения торцевой поверхности свободного конца петли на одной прямой с упомянутым упором во вдвинутом положении плиты.14. Приспособление по п. 13, отличающееся тем, что упор вьшолнен в виде стенки выемки,расположенной по одной оси со свободным концом петли.15. Приспособление по п. 8, отличающееся тем, что петля выполнена плоской, высотой,не превышающей высоты боковых стенок корпуса, расположенных перпендикулярно плите.16. Приспособление по пп. 8-10, 12-15, отличающееся тем, что свободный конец петли расположен в окне с обеспечением зазора между ним и кромкой окна по меньшей мере в(56) Европейский патент ЕР 0139954, МКИ Р 16 В 7/04, 1985.Изобретение относится к изготовлению каркасов из штанг, в частности, к приспособлению для соединения первой фигурной штанги с полостью со второй фигурной штангой, снабженной затылочным пазом.ИЭВЗСТНО ПРИСПОСООЛСНИВ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ первой фигурной штанги с полостью и отверстиями со второй фигурной штангой, снабженной затылочным пазом, содержащее корпус,установленную в нем с возможностью продольного перемещения профилированную плиту,имеющую крючок, состоящий из головки и последовательно сопряженных с ее концом стержня и наклонного участка подпружиненный эксцентриковый болт с эксцентриковым диском, пропущенный через выполненное в плите окно и снабженный головкой, причем плита на конце, предназначенном для установки в штангу, выполнена с упорной поверхностью под торец диска эксцентриковом болта и с заггним управляющая выступом под упомянутый диск. Корпус выполнен с боковой стенкой с поверхностью контакта, в которую упирается наклонный участок крючка. На торце корпуса со стороны крючка выполнены два выступа, между которыми расположен крючок 1 1.При соединении двух фигурных штанг известное приспособление вставляют в выполненную в первой фигурной штанге полость, и его крючок вводят в выполненный во второй фигурной штанге затылочный паз. Соединение обеспечивают путем последующего натяжения крючка. При этом крючок заходит лишь за одну из двух стенок, расположенных по обе СТОРОНЫ паза, ЧТО ПрИБОДИТ К НСРЗВНОМСРНОМУ прижатию первой фигурной штанги ко второй. Следовательно, недостаток известного приспособления заключается в недостаточной надежности достигаемого соединения.Задачей изобретения является повышение надежности соединения.Поставленная задача решается тем, что в известном приспособлении для соединения первой фигурной штанги с полостью и отверстиями со второй фигурной штангой, снабженной затылочньпч пазом, содержащем корпус,установленную внутри корпуса с возможностью продольного перемещения профилированную плиту, несущую зацеп, имеющий по меньшей мере один крючок, состоящий из головки, стержня и наклонного участка, и подпружиненный эксцентриковый болт с эксцентриковым диском, пропущенный через выполненное в плите окно и снабженный го ловкой, в котором гшита на конце, предна значенном для установки в первую штангу,выполнена с упорной поверхностью для торца эксцентриковом диска эксцентриковом болта и с задним управляющим выступом, а корпусвыполнен с боковой стенкой с поверхностью контакта, в которую упирается наклонный участок крючка, и с двумя выступами на торце, между которыми расположен крючок, плита выполнена с продольной щелью, разделяющей ее на две полосы, размещенные в корпусе друг над другом, зацеп выполнен на двух полосах в виде двух крючков, направленных друг к другу с возможностью взаимного перемещения относительно плоскости плиты, корпус выполнен со второй боковой стенкой встречно обращенной с первой, смещенной относительно ее в поперечном к плите направлении, и имеющей дополнительную поверхность контакта. Второй крючок выполнен с головкой, стержнем и наклонным участком, ориентированным в направлении, противоположным направлению наклонного участка первогомкрючка и установленным с упором о поверхность контакта второй боковой стенки корпуса.В смонтированном состоянии направленные друг к другу крючки заходят за обе стенки паза второй фигурной штанги. Таким образом,достигается особенно надежное симметричное соединение двух фигурных штанг, обладающее высокой нагружаемостью. Несмотря на это, приспособление имеет минимальную ширину, так как полосы по направлению паза расположены друг над другом, и внутри корпуса требуется лишь столько места, сколько необходимо для одной плиты.Крючки могут быть выполнены идентично,а также расположены симметрично относительно продольнбй плоскости корпуса с возможностью перекрещивания наклонных УЧЕСТКОВ, ПЕРЕКРЫТИЯ ГОЛОВОК КРЮЧКОВ И расположения на расстоянии друг от друга Их стержней в выдвинутом положении плиты.Поверхности контакта боковых стенок корпуса могут быть расположены внахлестку. Крючки могут быть установлены с возможностью расположения стержня одного крючка в одной плоскости с головкой другого крючка в выдвинутом положении плиты. Продольная щель может быть выполнена с расширением на глухом конце.Пружина может быть сопряжена с плитой со стороны глухого конца продольной щели в зоне расширения.Плита может быть выполнена с изогнутым в виде петли участком, один конец которого сопряжен с упорной поверхностью, а на другом свободном конце расположен задний управляющий выступ, при этом петля может быть ЕЫПОЛНЕНЗ В ВИДЕ ЗНЪДКНУТЮГО КОЛЬЦЗ, ЧЕСТЬ ее свободного конца размещена в окне плиты с возможностью упора в кромку окна по меньшей мере в выдвинутом положении плиты или зазором. Свободный конец петли может вы 7 ВУ 947 С 1 вступать на плиту со стороны, пртивоположной ее упорной поверхности.Корпус может быть снабжен упором на внутренней боковой поверхности, а плита установлена в корпусе с возможностью расположения торцевой поверхности свободного конца петли на одной прямой с упором в выдвинутом положении шшты. Упор может быть выполнен в виде стенки выемки. Петля может быть выполнена плоской с высотой не большей высоты стенок корпуса.фиг. 1 - боковой вид приспособления, вставленного в первую фигурную штангу (разрез В-В на фиг. 2)фиг. 4 - вторая фигурная штанга с затылочным пазомфиг. 5 боковой вид плиты приспособления в увеличенном масштабефиг. 6 - вицсверху на плиту приспособления в увеличенном масштабеПервую фигурную штангу 1 и вторую фигурную штангу 2 соединяют с помощью приспособления. Приспособление 3 представляет собой готовый узел, в данном случае состоящий лишь ив трех деталей, а именно корпуса 4, плиты 5, размещенной в корпусе 4 с возможностью продольного перемещения по направлению сгрелки б и установленного в корпусе 4 эксцентриковом болта 7. Плита 5 имеет определенную форму, как видно на фиг. 5, 6. Она изготовлена из изогнутого листа пружинной стали и выполнена с продольной щелью 8, разделяющей ее на две полосы 9, 10, имеющие Б-образную форму. Концевые участки полос 9, 10 выполнены изогнутьши симметрично относительно продольной оси корпуса 4, показанной на фиг. 2 И 5 штрих-пунктирной линией 11, и включают крючки 12, 13. Оба крючка 12, 13 выполнены в виде загнутых друг к другу П-образных участков и имеют головки 14, 15, стержни 16, 17 и наклонные участки 18, 19, причем головки и стержни Крючков расположены точно один над другим в параллельных плоскостях, как видно на фиг. 2 и 5, когда плита 5 находится в выдвинутом положении. Несмотря на наличие двух крючков 12, 13 в выдвинутом положении их совместная ширина а (фиг. 5) не превышает ширину одного крючка 12, 13. Ширина аНЕМНОГО МСНЪШЕ ПРОХОДНОГО СЕЧЕНИЯ Б ПаЗН20, выполненного в фигурной штанге 2, подлежащей соединению со штангой 1. Продольные участки 21, 22 полос 9, 10, расположенные за наклонными участками 18, 19, находятся примерно на одном уровне с головкой 14, 15 соответствующего крючка 12, 13. Из-за упомянутого изогнутого выполнения наклонные участки 13, 19 перекрещиваются друг с другом.В состоянии соединения участок 23 плиты 5 Находится под пружинящим действием, осуществляемым упорной поверхностью 24 На установленной на болте 7 эксцентриковый диск 25 и прижимающим его к боковой стенке 26 корпуса 4. Такую силу может создать, например,отдельный пружинный элемент, выполненный в тсачестве охватив-гниющей- болт 7 ттружины сжатия, опирающейся о противолежащую боковую стенку 27 корпуса 4 и об участок 23 плиты 5. Однако, в данном случае эту силу создает пружинная полоса 28 плиты 5 свободным концом 29 с возможностью скольжения,опирающаяся о боковую стенку 27 (фиг. 2). Для этого продошлшя щель 8 в области про дельных участков 21, 22 полос 9, 10 вьшолненас расширением 30, достаточным для выполнения пружинящей полосы 28 в конце 31 щели 8. То есть, пружинящая полоса 28 выполнена непосредственно на участке 23 плиты 5 и свободным концом 29 направлена в сторону крючков 12, 13. В месте соединения с участком 23 пружинящая полоса 28 больше изогнута, Чем полосы 21, 22.Под пружинящим действием таким образом находится прежде всего упорная поверхность 24, которая через находящийся под ее воздействием эксцентриковый диск 25 обеспечивает выдвижение головки 32 болта 7 вдоль оси 33 болта 7 за пределы боковой стенки 26 корпуса 4 (фиг. 7). На участке 23 плиты 5 выполнено удлинегшое окно 34, через которое проходит болт 7. За окном 34 участок 23 выполнен с петлей 35 на конце. Петля 35 проходит через окно плиты 5 и имеет свободный конец 36,расположенный под прямым углом к упорной поверхности 24. Тот участок конца 36 петли 35, который выступает перед упорной поверхностью 24, служит задним управляющим выступом для эксцентрикового диска 25. На противолежащей заднему управляющему выступу стороне окна 34 расположен передний управляющий выступ 37. Передний управляющий выступ 37 и задний управляющий выступ ограничивают упорную поверхность 24. Эксцентриковый диск 25 расположен между указанными выступами.На корпусе 4 имеется два жестких выступа 38. В состоянии соединения выступы 38 торцами 39 прилегают к торцевой стороне 40 штанги 1. Ширина выступов 38 соответствует38 удерживают крючки 12, 13 в продольном положении между собой и препятствуют нежелательному перекашиванию фигурной штанги 1 с фигурной штангой 2 при монтаже вследствие прилегания к стенкам 41 паза 20.пружинящая полоса воздействует не только на болт 7, но и на полосу 9. В силу этого в выдвинутом положении согласно фиг. 2 наклонный участок 18 прижимается к клиновидной поверхности 42, выполненной внутри корпуса 4. Клиновидная поверхность 42 переходит в горизонтальную поверхность 43, проходящую примерно параллельно продольному участку 21 данной полосы 9.Наклонный участок 19 прилегает к клино видной поверхности 44 корпуса 4, переходя щей в горизонтальную поверхность 45,расположенную примерно параллельно продольному участку 22. Полоса 10 в силу пружинящих свойств материала, из которого она выполнена, усиливает пружинящее действие,направленное по стрелке 46 на величину, добавляющуюся к силе пружинящей полосы 28. Таким образом, обеспечивается надежное поддерживание головки 32 болта 7 в своем положении в отверстии 47 корпуса 4 и присоединение фигурных штанг 1 и 2.При монтаже приспособления З в корпусе 4 устанавливают плиту 5. Болт 7 припускают через окно 34 и через отверстие, выполненное во внутреннем конце корпуса 4 до размещения цилиндрической головки 32 болта 7 в полукруговой выемке 48, выпоштенной в стенке 26 корпуса 4. Выемка 48 выполнена с расширением 49 на конце, в которое входит петля 35 плиты 5. При монтаже цилиндрическая опорная шейка 50 болта 7 заходит в выполненное в боковой стенке 27 отверстие 51, охватывающее шейку 50 в полукруг. На противоположной стороне опорная шейка 50 опирается на управляющее ребро 52, выполненное цельным с боковой стенкой 27 корпуса 4 и служащее для направления болта 7 при его введении при монтаже приспособления 3. Для этого болт 7 снабжен диаметральным желобом 53, выполненным в торцевой поверхности его опорной шейки 50, который при монтаже приспособления 3 размещается на управляющем ребре 52. В смонтированном состоянии упорная поверхность 24 благодаря воздействию нагрузки, создаваемой подпружиисниым эксцентриковым диском 25, находится в контакте с внутреннейповерхностью боковой стенки 26. Данное по-ложение является положением упора головки 32 болта 7, когда оно находится в выдвинутом состоянии (фиг. 7). На торцевой поверхности головка 32 имеет гнездо 54 для инструмента и метку 55, указывающую ее крайнее эксцентричное положение. Метка 55 позволяет определить поворотную позицию болта 7. Послемонтажа данная метка 55 направлена в сторону крючков 12, 13. В выдвинутом положении плиты приспособление 3 можно быстро и удобНО ВВОДИТЬ в фигурную штангу 1 и выводить ИЗ НЕЕ.Для введения приспособления 3 в фигурную штангу 1 жмут на головку 32 по направлению стрелки 56, т.е. против действия пружинящей полосы. Вследствие этого болт 7 смещается во внутреннюю полость корпуса. Торцевая сторона 57 конца 36 петли 35 расположена вблизи внутренней поверхности боковой стенки 27 корпуса 4. Торцевая сторона 57 выполнена с выемкой 58, стенки которой с зазором охватывает управляющее ребро 52. В стенке 27 выполнена, выемка 59, в которую входит торцевая сторона 57 (фиг. 8) и, таким образом,возможно смещение болта 7 согласно стрелке 56. В положении, когда головка 30 не выступает за пределы корпуса 4, приспособление 3 можно вводить в фигурную штангу 1 до размещения головки 32 на одном уровне с поперечным отверстием 47 фигурной штанги 1. По достижению такого положения головка 32 под пружинящим воздействием возвращается в свое исходное положение, т.е. заходит в отверстие 47 штанги 1.Снабженную приспособлением 3 фигурную штангу 1 соединяют со второй фигурной штангой 2 путем заведения крючков 12, 13 в паз 20 штанги 2. Вводят инструмент (гаечный ключ) в гнездо 54 болта и осуществляют поворот по направлению стрелки 60 на фиг.1. Эксцентриковый диск 25 посредством заднего управляющего выступа начинает перемещать пхшту 5 во внутреннюю полость фигурной штанги 1. Уже после небольшого перемещения, составляющего, например, лишь 0,1 мм,торцевая сторона 57 конца 36 находится не в выемке 59, а несколько смещается по прилетающему участку 61 стенки 27, так как щирипа выемки 59 в продольном направлении корпуса 4 соответствует толщине с плиты 5(фиг. 7). Эксцентриковый диск 25 не может сходить с заднего управляющего выступа, он постоянно находится в контакте с-упорной поверхностью 24 плиты 5.Болт 7 может поворачиваться на угол 180. Для этого изображенная на фиг.1 сверху стенка корпуса 4 выполнена с щелью с тем, чтобы эксцентриковый диск 25 мог поворачиваться по всему участку от переднего управляющего выступа 37 до служащего в качестве заднего управляющего выступа конца 36 петли 35. На обращенной к эксцентриковому диску 25 стороне болт 7 снабжен упором 62 (фиг. 7), который может перемещаться через одностороннюю вырезку 63 окна 34 (фит. 6). При таком повороте по направлению стрелки 60 оба крючка 12, 13 перемещаются не только