Способ гуммирования технологической оснастки

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬСПОСОБ ГУММИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ(71) Заявитель Витебское ПО Монолит (В)(73) Патентообладатель Витебский завод ра диодеталей производственного объединения Монолит (ВЧ)Способ гуммирования технологической оснастки, включающий очистку и обезжиривание рабочих поверхностей кассеты, нанесение на них клеевого адгезионного подслоя, укладку и прикатку резинового покрытия к рабочим поверхностям кассеты и его последующую вулканизацию, отличающийся тем, что обезжиривание рабочих поверхностей кассеты производят путем ее промывки в ацетоне, в качестве клеевого адгезионного подслоя используют слой метил - З - ацетооксисилана,а укладку и прикатку резиновою покрытия к рабочим поверхностям кассеты производят путем установки кассеты в металлическую форму и заливки в нее резиновой композиции на основе смеси термостойкого низкомолекулярного кремнийорганического каучука, сажи,двуокиси титана, этилсиликата, дибутилоловоокиси и термостабшгизатора и выдержки кассеты в металлической форме в течение 10 часов, после чего обрезивенвую кассету извлекают из формы и вулканизируют покрытие втечение 2 часов при температуре 120-130 С,при этом перед установкой кассеты в металлическую форму рабочие поверхности последней обрабатывают антиадгезивом на основе 50-го раствора оксиэтилированного алкилфенола в ацетоне. резиновую Композицию перед заливкой смешивают с катализатором отверждения на основе раствора алкоксиловосилокана в этилсиликате и вакуумируют при рааряжении 7-30 мм рт. ст. в течение 15 минут, а после вулканизации гуммированные поверхности кассеты подшлифовывают в заданный размер, промывают в водном растворе оксиэтилированного алкилфенола и сушат сжатым воздухом.Изобретение относится к области производства радиодеталей, в частности к способам гуммирования технологической оснастки, и может быть использовано для групповой металлизации торцев заготовок керамических монолитных конденсаторов.Известен способ гуммирования изделий,ВКЛЮЧВЮЩИЙ ПОДГОТОВКУ МСТЗЛЛВ К гуммированию, подготовку, укладку и прикатку резиновых обкладок к металлической поверхности и вулканизацию защитного резиновою покрытия 1.Данный способ позволяет получать достаточно качественное защитное резиновое покрытие, но в то же время не может быть применен для гуммирования кассет, предназначенных для металлизации радиодеталей, т.к. применяемый состав резины и приемы гуммирования не обеспечивают высокой термической и механической стойкости покрытия.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ гуммирования различных металлических изделий, включающий подготовку металла путем обезжиривания и очистки, нанесение клеевого подслоя, приготовление, укладку и притирку резиновых обКЛЭДОК И ВУЛКННИЗЭЦИЮ ЗЗЩИТНОГО РЕЭИНОВОРО покрытия путем тепловой обработки 2.Этот способ обеспечивает высокую механическую и антикоррозийную стойкость защитного покрытия и предназначен для получения ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ЭЗЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ.Существенным недостатком способа является то, что он, как и другие известные способы гуммирования, не может быть применен для обрезинивания технологических кассет для металлизации радиодеталей, т.к. применяемые в нем составы резин и технологические приемы не обеспечивают гнездам кассеты высокой удерживающей способности, стойкости к механическому раздиру при многократной загрузке-выгрузке заготовок, высокой термостойкости эластичного покрытия при мноюкратном воздействии температуры 150-20 ОС и достаточно большой долговечности кассет,например до 2000 циклов загрузки-выгрузки,что ограничивает достижение более высокого технического результата.Предлагаемый способ позволяет устранить недостатки известного способа и обеспечивает ДОСТИЖЕНИЕ ТВХНИЧВСКОГО РВЗУЛЬТНТЦ, ЗНКДПОчающегося в повышении термостойкости и меХННИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ЭЛЗСТИЧНОРО ПОКрЫТИЯ к раздиру, надежности удержания заготовок и ДОЛГОВСЧНОСТИ КЗССБТЫ.Сущность изобретения заключается в том,что в заявляемом способе гуммирования технологической оснастки, включающем очистку и обезжиривание рабочих поверхностей кассеты, нанесение на них клеевого адгезионногоподслоя, укладку и прикатку резиновою покрытия к рабочим поверхностям кассеты и его последующую вулканизацию, вышеуказанный технический результат достигается тем, что обезжиривание рабочих поверхностей кассеты производят путем ее промывки в ацетоне, в качестве клеевого адгезионного подслоя используют слой метил-З-ацетооксисилана, а укладку и прикатку резинового покрытия к рабочим поверхностям кассеты производят путем установки кассеты в металлическую форму и заливки в нее резиновой композиции на основе смеси термостойкого низкомолекулярного кремнийорганического каучука, сажи,двуокиси титана, этилсиликата, дибутилоловоокиси и термоотабилизатора и выдержки кассеты в металлической форме в течение 10 часов, после чего обрезиненную кассету извлекают из формы и вулканизируют покрытие в течение 2 часов при температуре 120-130 С,при этом перед установкой кассеты в металлическую форму рабочие поверхности последней обрабатывают антиадгезивом на основе 50 го раствора оксиэтилированного алкилфенола в ацетоне, резиновую композицию перед заливкой смешивают с катализатором отверждения на основе раствора алкоксиоло восилоксана в этилсиликате и вакуумируют при разряжении 7-30 мм рт. ст. в течение 15 минут, а после вулканизации гуммированные поверхности кассеты подшлнфовывают в заданный размер, промывают в водном растворе оксиэтилированного алкилфенола и сушат сжатым воздухом.В данном случае повышение термостойкости и механической прочности защитного покрытия к раздиру и выкрашиванию, надежности удержания заготовок н долговечности кассеты стало возможным при условии применения метил-З-ацетооксисичана для .создания адгезионного подслоя, совмещения операций подготовки, укладки и прикатки резинового покрытия и выполнения их путем заливки предварительно приготовленной резиновой композиции на основе смеси термостойкого низкомолекулярного кремнийорганического каучука с наполнителями и термостабилизатором в специальную литформу с установленной в ней кассетой и отверждения покрытия в ней 10 часов при нормальных условиях, а после извлечения кассеты из формы 2 часа при 120-130 С и подшлифовки отвержденного эластичного покрытия. В результате этою на металлической кассете образуется заданной толщины эластичный слой с высокой термостойкостью, прочностью, что в свою очередь обеспечивает надежное удержание заготовок и многократную применяемость кассеты.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Технологичсскую кассету в виде несущей металлической плитки с отверстиями подвергают очистке и обезжириванию путем промывки в ацетоне с последующей сушкой в естественных условиях. Затем на подготовленные к гуммированию поверхности наносят адгезионный подслой метил-З-ацетооксисипана. После этого подготавливают к работе металлическую форму (литформу), для чего ее рабочие поверхности обрабатывают антиадгезивом на основе 50-го раствора оксиэтилированного алкилфенола в ацетоне, что обеспечивает антиадгеэнонныс свойства поверхностей, соприкасающихся с композицией для гуммирования кассет. После подготовки формы к работе в нее устанавливают кассету и закрепляют в отверстиях последней специальные иголки для образования отверстий в кассете после отверждения гуммированного слоя и готовят заливочную резиновую композицию на основе смеси термостойкого низкомолекулярного кремнийорганичсского каучука, сажи,двуокиси титана, этилсиликата, дибутилоловоокиси и термостабилизатора, которую совмещают с катализатором отверждения на основе раствора алкоксиоловосилоксана в этилсиликате и вакуумируют при разряжении 7-30 ммрт. ст. в течение 15 минут. Полученную композицию заливают в форму с кассетой и отверждают в течение 10 часов в нормальных условиях. Конструкция формы позволяет гуммировать кассету с двух сторон. Обрезинеиную кассету извлекают из формы и вулканизируют при 120-13 ОС в течение 2 часов, а затем Отвержденное покрытие подшлифовывают в заданный размер и промывают в водном растворе оксиэтилированного алкилфенола и сушат продувкой сжатым воздухом. В полученную таким образом кассету загружают в специальном устройстве заготовки чип-конденсаторов и производят металлизацию их торцов методом окунания в металлизированную пасту.Практическое применение кассет для металлизации торцов монолитных конденсаторов подтверждает, что предлагаемый способ гуммирования технолотической оснастки обеспечивает термостойкость эластичного резиновою покрытия при 200 С в течение 1000 часов,высокую прочность гнезд кассеты к раздиру при многократной загрузке-выгрузке заготовок в кассету, надежное удержание заготовок в гнездах и высокую долговечность (оборачиваемость) кассеты.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.