Конвейер для вертикального транспортирования материалов

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ(71) Заявитель Климук Василий Афанасьевич(72) Автор Климук Василий Афанасьевич(73) Патентообладатель Климук Василий Афанасьевич(57) 1. Конвейер для вертикального транспортирования материалов, содержащий вертикальную раму, на которой одна над другой установлены секции бесконечно замкнутых лент, огибающих приводные и концевые барабаны и роликоопоры, смонтированные на каркасах секций, с образованием каждой из секций рабочей и холостой ветвей, с противоположной вогнутостью рабочих ветвей смежных секций относительно вертикальной оси конвейера, с расположением концевого барабана каждой предыдущей секции над приводным барабаном последующей секции, отличающийся тем, что холостая ветвь ленты каждой секции конвейера выполнена с возможностью огибания роликоопор с образованием прямолинейных, преимущественно, горизонтальных и вертикального участков, а под 78392011.12.30 верхней частью ленты рабочей ветви каждой секции конвейера установлена поддерживающая бесконечно замкнутая лента с огибанием роликоопор по траектории, близкой к траектории движения материала по данной части ленты рабочей ветви секции конвейера. 2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что ленты каждой секции конвейера выполнены из легкого, прочного, гибкого, упругого материала, причем роликоопоры, концевой и приводной барабаны и каркас каждой секции также выполнены из легкого, прочного материала. 3. Конвейер по п. 1 или 2, отличающийся тем, что роликоопоры рабочей ветви ленты и роликоопоры поддерживающей ленты каждой секции конвейера выполнены футерованными легким, мягким, прочным, упругим материалом. 4. Конвейер по п. 1 или 2, отличающийся тем, что концевой барабан каждой секции конвейера выполнен с желобчатостью, соответствующей желобчатости рабочей ветви ленты секции, и смонтирован с упругим прижатием к соответствующему приводному барабану смежной секции, снабженному ребордами. 5. Конвейер по п. 1 или 2, отличающийся тем, что каркасы всех секций конвейера установлены с креплением к каркасу объекта, на который транспортируется материал. Предложенное техническое решение относится к конвейерному транспорту. Известен конвейер для вертикального транспортирования материалов, содержащий вертикальную раму, на которой одна над другой установлены криволинейные секции бесконечно замкнутых лент, огибающих приводные и концевые барабаны и роликоопоры,смонтированные на каркасах секций, с противоположной вогнутостью смежных секций относительно вертикальной оси конвейера, с расположением концевого барабана каждой предыдущей секции над приводным барабаном последующей секции 1. Недостатком известного конвейера является криволинейное исполнение холостой ветви ленты каждой его секции, что снижает центробежное натяжение рабочей ветви ленты и устойчивость перемещения ее по заданной траектории. Кроме того, при аварийном останове конвейера на нижнюю часть рабочей ветви ленты падает транспортируемый материал с верхней части рабочей ветви секции конвейера и частично выходит за пределы ленты. При этом элементы секции конвейера имеют значительную материалоемкость. Конвейер имеет недостаточно надежный узел перехода материала с предыдущей секции на последующую секцию, а также ограниченную номенклатуру и высоту подъема транспортируемых материалов. Задачей, на решение которой направлен заявленный конвейер, является устранение вышеизложенных недостатков известного конвейера. Поставленная задача решена тем, что предложен конвейер для вертикального транспортирования материалов, содержащий вертикальную раму, на которой одна над другой установлены секции бесконечно замкнутых лент с рабочими ветвями смежных секций,выполненными криволинейными с противоположной вогнутостью относительно вертикальной оси конвейера, в котором в соответствии с данным техническим решением холостые ветви лент каждой секции выполнены с возможностью огибания роликоопор с образованием прямолинейных, преимущественно, горизонтальных и вертикального участков, что обеспечивает надежное натяжение ленты конвейера при его включении и работе. При этом для улавливания материала при аварийном останове конвейера под верхней частью ленты рабочей ветви каждой секции конвейера установлена поддерживающая лен 2 78392011.12.30 та с огибанием роликоопор по траектории, близкой к траектории движения материала по данной части рабочей ветви секции конвейера. Кроме того, в связи с относительно высокой скоростью транспортирования материала ленты каждой секции конвейера выполнены из легкого, прочного, гибкого, упругого,цельного, а при необходимости и перфорированного материала, причем роликоопоры,приводной и концевой барабаны и каркас каждой секции конвейера также выполнены из легкого, прочного материала. Для обеспечения надежного удержания материала на ленте при случайных отклонениях ее от заданной траектории роликоопоры рабочей ветви ленты каждой секции конвейера и роликоопоры поддерживающей ленты выполнены футерованными легким, мягким,прочным, упругим материалом. Концевой барабан каждой секции конвейера выполнен с желобчатостью, соответствующей желобчатости ленты рабочей ветви секции, и смонтирован с упругим прижатием к соответствующему приводному барабану смежной секции, снабженному ребордами. Это обеспечивает плавный переход материала с одной секции конвейера на другую и надежное удержание ленты секции на заданной траектории движения. При подаче материала на объект значительной высоты каркасы всех секций конвейера устанавливаются с креплением к каркасу объекта, на который транспортируется материал,что обеспечивает подачу материала на любую требуемую высоту. На фиг. 1 схематически изображен конвейер в рабочем состоянии, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Предложенный конвейер для вертикального транспортирования материалов (фиг. 1) содержит смонтированную на основании 12 вертикальную раму 1, на которой одна над другой установлены секции бесконечно замкнутых лент 3 с рабочими ветвями смежных секций, выполненными криволинейными с противоположной вогнутостью относительно вертикальной оси конвейера. Холостые ветви лент 3 каждой секции конвейера выполнены с возможностью огибания роликоопор 8, 9 с образованием прямолинейных, преимущественно, горизонтальных и вертикального участков, что обеспечивает требуемое натяжение ленты 3 секции конвейера при его включении. Под верхней частью ленты 3 рабочей ветви каждой секции конвейера (фиг. 1, 2) установлена поддерживающая лента 4 с огибанием роликоопор 10 по траектории, близкой к траектории движения материала по упомянутой части ленты 3 рабочей ветви секции конвейера, что обеспечивает улавливание материала лентой 4 при аварийном останове конвейера и плавное его перемещение на нижнюю часть ленты 3. Кроме того, в связи с относительно высокой скоростью транспортирования материала ленты 3 и 4 каждой секции конвейера (фиг. 1, 2, 3, 4) выполнены из легкого, прочного,гибкого, упругого, цельного, а при необходимости и перфорированного материала, например из обрезиненной капроновой ткани. Роликоопоры 8, 9, 10, приводной барабан 6,концевой барабан 5 и каркас 2 каждой секции конвейера также выполнены из легкого,прочного материала, например из стеклопластика. Для обеспечения надежного удержания материала на ленте 3 при случайных отклонениях ее от заданной траектории роликоопоры 8, 9, 10 рабочей ветви ленты 3 и роликоопоры 10 поддерживающей ленты 4 каждой секции конвейера (фиг. 1, 2, 3) выполнены футерованными легким, мягким, прочным, упругим материалом, например обрезиненным поролоном. Концевой барабан 5 каждой секции конвейера (фиг. 1, 4) выполнен с желобчатостью,соответствующей желобчатости ленты 3 рабочей ветви секции, и смонтирован с упругим прижатием, например, с помощью пружины 16 к соответствующему приводному барабану 6 смежной секции, снабженному ребордами 11. Это обеспечивает плавный переход материала с одной секции конвейера на другую и надежное удерживание ленты 3 секции на заданной траектории движения. 3 78392011.12.30 При подаче материала на объект значительной высоты каркас 2 (фиг. 1) каждой секции конвейера устанавливается с креплением к каркасу объекта, на который транспортируется материал, что обеспечивает подъем материала на любую требуемую высоту. Каждая секция конвейера (фиг. 1) снабжена приводным механизмом 14, например электродвигателем с клиноременной передачей. Приводной барабан 6 крайней нижней секции конвейера (фиг. 1) снабжен прижимным роликом 15. На остальных секциях конвейера упругий прижим ленты 3 к приводному барабану 6 каждой последующей секции обеспечивается концевым барабаном 5 смежной предыдущей секции. Конвейер снабжен питателем 13 (фиг. 1), обеспечивающим равномерную дозированную подачу материала на ленту 3. Конвейер работает следующим образом. В отключенном положении (фиг. 1, 2, 3, 4) рабочая ветвь ленты 3 каждой секции конвейера своей верхней частью лежит на поддерживающей ленте 4, а нижняя часть рабочей ветви ленты 3 лежит на роликоопорах 8, 9 и приводном барабане 6 с образованием лотка. Лента 3 каждой секции конвейера упруго прижата концевым барабаном 5 каждой предыдущей секции к соответствующему приводному барабану 6 каждой последующей секции. Лента 4 и отклоняющие роликоопоры 10 поддерживают рабочую ветвь ленты 3 в отключенном положении конвейера и в начальный период его пуска. Управление секциями конвейера сблокировано таким образом, что пуск конвейера осуществляется преимущественно включением самой верхней секции с последовательным включением каждой предыдущей смежной секции. При включении конвейера (фиг. 1, 2, 3,4) рабочая ветвь ленты 3 каждой секции под воздействием центробежной силы отклоняется от поддерживающей ленты 4 и роликоопор 8 и устанавливается в рабочее (летящее) положение с легким касанием только роликоопор 9, обеспечивающих требуемую желобчатость ленты 3. Лента 3, натянутая центробежной силой, прижатая к приводному 6 и концевому 5 барабанам секции, к роликоопорам 8 холостой ветви, транспортирует своей рабочей (летящей) ветвью материал вверх с каждой предыдущей секции на каждую последующую секцию конвейера. Упругое взаимное прижатие барабанов 5 и 6 смежных секций (фиг. 1, 4), желобчатость барабана 5 и центробежное натяжение ленты 3 обеспечивают плавный переход материала с одной секции конвейера на другую. При случайных отклонениях рабочей ленты 3 с материалом от траектории движения материала (фиг. 1, 2, 3) она легко и мягко касается футерованных роликоопор 8 или 10 или ленты 4 и плавно возвращается на заданную траекторию без просыпания (растекания) материала. При аварийном отключении любой секции конвейера автоматически отключаются питатель 13 и все предыдущие секции перед данной секцией конвейера (фиг. 1, 2, 3). При этом рабочая ветвь ленты 3 каждой секции с транспортируемым материалом ложится своей верхней частью на поддерживающую ленту 4, а нижней частью вместе с роликоопорами 8, 9, приводным барабаном 6 данной секции образует лоток, куда плавно поступает материал с ленты 4 и верхней части ленты 3 секции. Предложенный конвейер вертикального транспортирования материалов обеспечивает возможность транспортирования сыпучих, жидких и пастообразных материалов на любую требуемую высоту, а при наличии фильтровальных (перфорированных) лент 3, кроме того, обеспечивает и обезвоживание транспортируемого материала. Транспортирование материала с необходимым прижатием его к рабочей ветви ленты 3 2 секции конвейера осуществляется при выполнении условия, где- скорость ленты 3 секции конвейера, м/с- радиус кривизны рабочей ветви ленты 3 секции конвейера, м 4 78392011.12.309,81 м/с 2 - ускорение свободного падения. Так, например, при подъеме материала каждой секцией конвейера на высоту 2 м(1 м) скорость ленты 3,2 м/с. Предложенный конвейер состоит из секций аналогичной несложной конструкции. Данные секции в процессе эксплуатации могут легко и быстро заменяться на резервные секции конвейера. Устройство не требует дефицитных и дорогостоящих материалов для его изготовления. Устройство энергоэффективно и может применяться для транспортирования материалов на любую требуемую высоту. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 6