Ленточный конвейер

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(72) Авторы Конопляник Иван Анатольевич Довнар Василий Николаевич Ищенко Роман Владимирович Щерба Юлия Владимировна Конопляник Алла Владимировна Довнар Дмитрий Николаевич(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(57) Ленточный конвейер, включающий головной и приводной барабаны, охватываемые бесконечной лентой, скручиваемой в трубу, по меньшей мере, на отдельных участках траектории грузонесущей и/или холостой ветви, и жесткий став с роликоопорами, отличающийся тем, что на участках формирования трубообразного профиля ленты каждая роликоопора содержит три ролика с вогнутой наружной поверхностью, причем оси роликов образуют собой в поперечном сечении равносторонний треугольник, а горизонтальный ролик расположен поочередно внизу или вверху в каждой последующей роликоопоре става, при этом ролики установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью ленты, скрученной в виде трубы с гарантированным нахлестом ее краевых участков. 60892010.04.30 Полезная модель относится к горношахтной промышленности, а именно к конвейерам с бесконечной грузонесущей поверхностью в форме вогнутой или трубчатой ленты, и предназначена для транспортировки руды на большие расстояния по сложной трассе. Известен трубчатый конвейер, включающий специальную ленту, имеющую продольные выступы на краевых частях, формируемую на рабочей ветви конвейера в трубу посредством пяти роликов, установленных на каждой опорной раме, два из которых взаимодействуют с продольными выступами ленты при ее смыкании. Применение конвейеров данного типа ограничено из-за необходимости использования специальной ленты сложной конструкции и, соответственно, высокой стоимости ее изготовления 1. Наиболее близким к предложенному является трубчатый конвейер, включающий плоскую ленту, которая охватывает передний и задний барабаны, перемещается непрерывно и скручивается в трубу в одном из каналов прямого или обратного хода посредством шести роликов, расположенных на опорных рамах, в которых сформированы каналы. Опорные рамы разделены на отдельные элементы, соединяемые с помощью фиксирующих узлов. Недостатком данной конструкции конвейера является использование большого количества роликов для образования трубчатой формы ленты 2. Задачей полезной модели является создание конвейера несложной и недорогой конструкции, обеспечивающего перемещение руды без просыпей по сложной трассе с различного рода препятствиями по изогнутой в вертикальной или горизонтальной плоскости на отдельных участках траектории, посредством упрощения узлов роликоопор для формирования трубообразного участка ленты. Технический результат достигается тем, что ленточный конвейер включает головной и приводной барабаны, охватываемые бесконечной лентой, скручиваемой в трубу, по меньшей мере, на отдельных участках траектории грузонесущей и/или холостой ветви, и жесткий став с роликоопорами, при этом на участках формирования трубообразного профиля ленты каждая роликоопора содержит три ролика с вогнутой наружной поверхностью, оси роликов образуют собой в поперечном сечении равносторонний треугольник, а горизонтальный ролик расположен поочередно внизу или вверху в каждой последующей роликоопоре става, при этом ролики установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью ленты, скрученной в виде трубы с гарантированным нахлестом ее краевых участков. Существенность отличий предлагаемого ленточного конвейера заключается в том, что на участках формирования трубообразного профиля ленты каждая роликоопора содержит три ролика с вогнутой наружной поверхностью, оси роликов образуют собой в поперечном сечении равносторонний треугольник, а горизонтальный ролик расположен поочередно внизу или вверху в каждой последующей роликоопоре става, при этом ролики установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью ленты, скрученной в виде трубы с гарантированным нахлестом ее краевых участков. Такое конструктивное исполнение узлов роликоопор и их взаимное расположение на участках формирования конвейерной ленты в трубу позволяет за счет существенного уменьшения количества роликов в конвейере и, следовательно, массы вращающихся частей и трения уменьшить усилие, необходимое для привода ленты в движение, а также снизить металлоемкость конструкции и при этом обеспечивает простое и надежное соединение с гарантированным нахлестом и удержание краевых участков ленты. Предлагаемый ленточный конвейер иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен предлагаемый ленточный конвейер, на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1, на фиг. 3 разрез по Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1, на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 1, на фиг. 6 - разрез по Д-Д на фиг. 1. Ленточный конвейер включает натяжной 1 и приводной 2 барабаны, огибаемые конвейерной лентой 3, и жесткий став, состоящий из последовательно расположенных роликоопор 4, 5, 6, 7, 8 с установленными в них на каждой ветви конвейера роликами 9, 10, 11. Роликоопоры 4 установлены на прямолинейных участках конвейера и содержат по три цилиндрических ролика 9-11, из которых два боковых ролика 9, 10 установлены с углом 2 60892010.04.30 наклона 30. На переходном участке к криволинейному боковые ролики 9, 10 в роликоопорах 5 имеют угол наклона 60. Следующая роликоопора 6 содержит два боковых ролика 9, 10, расположенных под углом 90, а горизонтальный ролик 11 имеет вогнутую поверхность. На криволинейном участке конвейера роликоопоры 7 и 8 содержат ролики 9, 10, 11 с вогнутой наружной поверхностью, оси которых образуют равносторонний треугольник в поперечном сечении. Горизонтальный ролик 11 в секции 7 установлен вверху, а в секции 8 горизонтальный ролик 11 установлен внизу. Ролики 9-11 взаимодействуют с поверхностью конвейерной ленты 3, скрученной в трубу с гарантированным нахлестом ее краевых участков. Роликоопоры 7 и 8 с роликами 9-11 чередуются на протяжении криволинейного участка. Ленточный конвейер работает следующим образом. Конвейерная лента 3, огибающая натяжной 1 и приводной 2 барабаны, при вращении приводного барабана 2 приводится в движение. На прямолинейном участке транспортирования загруженная руда перемещается конвейерной лентой 3, сформированной в желоб и поддерживаемой обычной трехроликовой опорой с углом наклона боковых роликов 30. В зоне перехода от прямолинейного к криволинейному участку трассы желобчатость конвейерной ленты увеличивается путем увеличения угла наклона боковых роликов 9, 10 по отношению к горизонтальному ролику 11, препятствуя просыпанию груза. В этой зоне на обеих ветвях конвейера лента поддерживается посредством трех роликов 9-11, установленных с наклоном боковых роликов 9, 10 под углом 60, а в следующей роликоопоре под углом 90. Непосредственно на криволинейном участке трассы конвейерная лента 3,сформированная в виде трубы с транспортирумой рудой, перемещается, поддерживаемая посредством трех роликов 9-11 с вогнутой наружной поверхностью, образующих своими осями равносторонний треугольник в поперечном сечении. При этом, благодаря чередованию расположения горизонтального ролика 11 внизу или вверху в каждой последующей роликоопоре 7 и 8 става, краевые участки конвейерной ленты 3 удерживаются прижатыми друг к другу, исключая просыпи руды под действием сил инерции на криволинейных участках. На этом участке транспортирования на холостой ветви конвейера лента 3 может иметь как трубообразный, так и желобчатый профиль. В зоне выхода из криволинейного участка конвейерная лента 3 постепенно разворачивается, переходя от трубообразной формы к желобчатой, посредством установки роликоопор 4-6 става в обратной последовательности, т.е. с углом наклона 90, 60, 30 боковых роликов 9, 10. Таким образом, на протяжении всего пути транспортирования от зоны загрузки до зоны выгрузки конвейерная лента 3 переходит из желобчатого состояния в трубообразное и наоборот благодаря соответствующей установке роликов 9-11 в роликоопорах 4-8 става требуемое количество раз в зависимости от траектории пути транспортирования. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4