Замок для соединения пластин опалубки

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ЗАМОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТИН ОПАЛУБКИ(57) 1. Замок для горизонтального и вертикального соединения пластин опалубки, выполненных из различных материалов, особенно в панели, при этом пластины соединяются одна с другой прямо или косвенно вставкой, толщина которой равна толщине пластины опалубки, при этом замок содержит две пары кулачков, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга и клина, фиксирующего положение кулачков, отличающийся тем, что содержит каретку (7), имеющую полку, на которой постоянно закреплена сверху пара подвижных кулачков (4), а снизу к каретке (7) постоянно прикреплен полоз (9), направляющую(1), имеющую пару фиксированных кулачков (4), выполненных заодно с боковыми стенками направляющей(1), и клин (11), фиксирующий положение кулачков (4), выполненный с возможностью перемещения относительно направляющей (1) каретки (7), при этом полоз (9) каретки (7) установлен с возможностью поворота и линейного перемещения с помощью заклепки (3) в направляющей (1) со стороны, противоположной паре фиксированных кулачков (4), при этом клин (11) установлен перпендикулярно сквозь отверстия (2) и (5) в боковых стенках направляющей (1) и в отверстиях (8) в полозе (9) каретки (7). Фиг. 1 2. Замок по п. 1, отличающийся тем, что полоз (9) имеет продольное отверстие (16) со стороны подвижных кулачков (4) и несколько ниже на противоположной стороне продольное отверстие (8) с волнистыми 622 кромками, которые определяют усилие, с которым клин (11) прижимается к каретке (7) и направляющей (1) через отверстие (8), расположенное на противоположном конце полоза (9) со стороны заклепки (3). 3. Замок по п. 1, отличающийся тем, что на нижней поверхности направляющей (1) с внутренней стороны постоянно установлены два упора (6), направляющие полоз (9) каретки (7). 4. Замок по п. 1, отличающийся тем, что направляющая (1) имеет в своих стенках два прямоугольных отверстия (2) и (5), при этом входное отверстие (2) для клина (11) имеет большие размеры, чем выходное отверстие (5). 5. Замок по п. 1, отличающийся тем, что клин (11) на своей поверхности с двух сторон имеет продольные направляющие элементы (15), имеющие волнистую форму, соответствующую форме волнистых кромок отверстия (8) в полозе (9). 6. Замок по п. 5, отличающийся тем, что на узком конце клина (11) установлен упор (12), предотвращающий выпадение клина из направляющей (1) замка. 7. Замок по п. 5, отличающийся тем, что клин (11) имеет с двух сторон пазы (14) для уменьшения его массы. 8. Замок по п. 1, отличающийся тем, что полоз (9) имеет скошенные концы. 9. Замок по п. 1, отличающийся тем, что каретка (7) подвижных кулачков (4) имеет скошенные углы полки. Настоящая полезная модель относится к замку для вертикального и горизонтального соединения пластин опалубки в панели, где указанные пластины выполнены из различных материалов, упираются одна в другую непосредственно или косвенно через вставку, имеющую ширину пластины и необходимую длину, и используются в качестве опалубки для бетона, особенно при возведении монолитных конструкций. Известны решения для соединения пластин опалубки посредством болтов и клиньев. Замок для соединения съемных стальных форм для бетона известен, например, из 1. Этот замок имеет зажимное кольцо, выполненное из гнутого металлического листа, по всей длине контактирующего с кромками соединяемых пластин. Согнутый из прутка держатель приварен к этому зажимному кольцу с обеих сторон. Одна сторона зажима выполнена длиннее другой, в которой просверлено отверстие для установки в него болта, соединяющего кромки двух пластин. Замок для соединения пластин опалубки также известен из 2 и состоит из двух кулачков, выполненных подвижными относительно друг друга, при этом один кулачок выполнен подвижным, а второй постоянно прикреплен к направляющей. Подвижный кулачок имеет головку, в которой на двух шпильках держится болт. Резьба этого болта на рабочем участке взаимодействует с резьбой, нарезанной в основании направляющей, к которой прикреплен другой кулачок. Внутренняя часть основания головки, выполненной в виде стяжки, образует двойную соединительную систему, состоящую из пары шпилек, установленных на расстоянииот нижней части основания, превышающем высоту резьбы винта, и расположенных в основании, когда замок находится в рабочем состоянии, а также пару упоров, контактирующих с выступающей нижней кромкой основания в рабочем положении. Вытяжной замок для соединения пластин также известен из заявки на 3. Он состоит из двух захватывающих кулачков, при этом один кулачок выполнен с возможностью сдвига и второй выполнен заодно с направляющей, при этом оба фиксируются в рабочем положении клином, вставляемым в паз в направляющей. Эти кулачки неподвижны и вытягиваются в рабочее положение растягивающими силами, создаваемыми клином. Замок для быстрого соединения пластин панелей опалубки для конкретных структур также известен из заявки на 4. Этот замок состоит из -образного элемента (С), образующего опорную балку. Эта опорная балка на своей продольной поверхности имеет паз, действующий как направляющая для клина, сводящего кулачки, один из которых прикреплен к балке, а второй выполнен подвижным. Этот клин проходит параллельно поверхности балки и расположен под болтом, соединяющим пару кулачков. Клин имеет плоскую форму и на нижней поверхности выполнен направляющий элемент, а его внешняя поверхность является сходящейся, при этом на обоих концах клина имеются упоры, образующие пяты для вбивания и выбивания клина. 2 622 Зажим для соединения алюминиевых пластин известен из 5. Этот зажим состоит из несущей прямоугольной металлической пластины, к которой прикреплен болт, один конец которого выполнен в форме конуса, а другой выступает за нижнюю поверхность несущей пластины на треть общей длины этого болта. К другому концу несущей пластины прикреплен пружинный крюкообразный зажим, согнутый из прутка круглого сечения. Этот зажим имеет такую форму, что соединяя пластины опалубки в панели, сила пружины прижимает эти пластины к несущей пластине, обеспечивая точное и герметичное соединение. Из 6 известен связующий элемент для соединения кромок щитов опалубки при изготовлении опалубки для строительства бетонных зданий. Такой связующий элемент содержит плоскую балку, заканчивающуюся клешневым захватом. Своим концом, противоположным клещевому захвату, балка посредством болта шарнирно соединена с вилкой. Эта вилка шарнирно соединена с двумя клещевыми захватами и на поперечине клещевого захвата имеет резьбовое отверстие, в котором расположен грузовой винт, упирающийся своим концом в балку. Конец клещевого захвата балки направлен в точку между концами клещевых зажимов вилки. Эти клещевые зажимы имеют кромки, расширенные со стороны их концов. Для того чтобы соединить щиты или пластины в систему опалубки с требуемой большой площадью поверхности, кромки щитов соединяют за счет сжатия их этими связующими элементами. Соединение пластин опалубки с помощью замков, имеющих закрытый с трех сторон профиль, влечет за собой риск заполнения полостей, образующихся в замке, бетоном, и разборка такого соединения будет представлять трудности. Технической задачей настоящей полезной модели является устранение недостатков известных решений и создание замка для соединения пластин опалубки, особенно в панели, который был бы прост в изготовлении и, благодаря своей форме, более полезен, прост и надежен при использовании в условиях строительства как при сборке, так и при разборке. Эта задача решается путем создания замка для горизонтального и вертикального соединения пластин опалубки в панели, при этом пластины могут быть выполнены из любого материала, имеющего повышенные потребительские свойства. Замок, согласно настоящей полезной модели, для горизонтального и вертикального соединения пластин опалубки, особенно в панели, прямо или косвенно с помощью вставок, толщина которых равна толщине соединяемых панелей опалубки, отличается тем, что содержит каретку, имеющую полку, на которой постоянно установлена сверху пара подвижных кулачков, а снизу к каретке постоянно прикреплен полоз, направляющую, имеющую пару закрепленных кулачков, образующих выполненный заодно узел с боковыми стенками направляющей, и клин, фиксирующий положение кулачков, имеющих возможность перемещения относительно направляющей каретки. Полоз каретки установлен с возможностью поворота и линейного перемещения с помощью заклепки, установленной в направляющей на стороне, противоположной паре неподвижных кулачков, при этом клин проходит перпендикулярно через два отверстия в боковых стенках направляющей и в отверстии полоза каретки. Полоз имеет продольное отверстие сбоку от подвижного кулачка, а немного ниже на стороне, противоположной от подвижных кулачков, он имеет продольное отверстие с волнистыми кромками, которые определяют силу, с которой клин прижимается к полозу, и направляющую, проходящую сквозь отверстие, расположенное на противоположном конце полоза сбоку от указанной заклепки. Снизу полоза с внутренней его стороны и под заклепкой фиксировано расположены два упора, которые направляют полоз, а направляющая в своих стенках имеет два прямоугольных отверстия, при этом входное отверстие для клина имеет большие размеры, чем выходное отверстие для клина. Клин на своей поверхности с двух сторон имеет продольные направляющие элементы, имеющие волнистую форму, соответствующую форме волнистых кромок отверстия в полозе, и, кроме того, на втором, более узком конце клина, установлен упор,защищающий клин от скольжения из направляющей этого замка, а на втором, более широком конце, клин имеет двухсторонний паз для уменьшения его массы. Для того чтобы уменьшить массу запирающих углов полоза каретки и полки каретки, подвижные кулачки выполнены скошенными. Простота конструкции замка, согласно настоящей полезной модели, является его преимуществом. Этот замок для соединения панелей опалубки состоит из трех базовых элементов, которым придана такая форма и которые соединены друг с другом в один узел, который обеспечивает надежность работы. Жесткий подвижный прижимающий кулачок выполнен заодно с подвижной кареткой, а второй кулачок выполнен заодно с направляющей. Фиксация рабочего положения кулачка обеспечивается клином, имеющим фигурные поверхности с обеих сторон, которые являются направляющими элементами, создающие усилия, зажимающие в вертикальном и горизонтальном направлениях так, что соединенные пластины опалубки смыкаются друг с другом точно и плотно и регулируются относительно друг друга, когда замок расположен на ребре жесткости пластин. Обе части замка легко соединяются клином, который вставляется в паз, образованный в подвижной каретке и в направляющей, при этом клин защищен от выпадения из направляющей. Благодаря большому расстоянию от направляющей заклепки до клина, поперечное усилие, возникающее из-за существующего момента, невелико. Благодаря этому силы трения, создающиеся на направляющих плоскостях,также соответственно невелики. Это повышает эффективность при расклинивании замка. Поскольку отдель 3 622 ные детали функционально соединены друг с другом, тот факт, что они защищены от выпадения, исключает возможность их утери, что могло бы произойти в условиях стройки. Конструкция замка настолько оригинальна, что деталь, направляющая клин, эффективно защищена от загрязнения. Это важно для эффективной эксплуатации замка в условиях стройки. Существо настоящей полезной модели проиллюстрировано на чертежах, где фиг. 1 - замок для соединения пластин опалубки в аксонометрической проекции фиг. 2 - направляющая замка, вид сбоку фиг. 3 - направляющая, вид спереди фиг. 4 - направляющая, вид сверху фиг. 5 - каретка для подвижного кулачка, вид сбоку фиг. 6 - каретка для подвижного кулачка, вид сверху фиг. 7 - сечение каретки по линии А-А на фиг. 5 фиг. 8 - сечение каретки по линии В-В на фиг. 5 фиг. 9 - запирающий клин, вид сверху фиг. 10 - клин, вид сбоку фиг. 11 - клин, вид снизу фиг. 12 - сечение клина по линии С-С на фиг. 9 фиг. 13 - сечение клина по линии - на фиг. 9 фиг. 14 - замок с максимально сведенными кулачками, вид сбоку фиг. 15 - замок с максимально разведенными кулачками, вид сбоку. Замок для соединения пластин опалубки по настоящей полезной модели содержит направляющую 1,имеющую прямоугольные отверстия 2 и 5, выполненные в ее боковых стенках, при этом отверстие 2 является перпендикулярным входом для клина 11 и превышает по размерам отверстие 5, являющееся выходом для клина 11 из направляющей 1. На другом конце направляющей выполнено сквозное отверстие 3, а под этим отверстием снизу направляющей 1 прикреплены два упора 6, расположенные на расстоянии, равном толщине полоза 9 каретки 7, при этом допуск делается таким, чтобы обеспечить возможность перемещения полоза. Направляющая 1 имеет в своей верхней части пару фиксированных кулачков, выполненных заодно с направляющей, имеющей П-образное сечение. В направляющей 1 расположена каретка 7, и на ее полке постоянно установлены два подвижных кулачка 4, а к ее нижней стороне постоянно прикреплен полоз 9 со скошенными концами 10. В полозе 9 выполнено отверстие 16, имеющее высоту и диаметр заклепки 3 со скругленными концами и продольное отверстие 8 на высоте подвижных кулачков 4 и немного ниже на противоположной стороне, при этом отверстие имеет волнистые кромки, определяющие прижимную силу вставляемого клина 11. Клин 11 на своей поверхности с обеих сторон имеет продольные направляющие элементы 15, имеющие волнистую форму, соответствующую форме волнистых кромок отверстия 8 в положении 9, и, кроме того, он имеет с двух сторон паз 14, уменьшающий его массу, и на узком конце 13 клина 11 постоянно установлена круглая пята 12, диаметр которой превышает высоту выходного отверстия 5 для клина 11, предотвращающая выпадение клина из направляющей 1. Минимальный развод подвижных кулачков 4 относительно неподвижных кулачков 4 представляет собой состояние максимального рабочего расстояния между кулачками 4 и 4,как показано на фиг. 14 и 15. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.