Способ получения эмульгатора
Текст
Изобретение относится к способу получения нового анионного эмульгатора на основе сульфитирования смеси технических жиров и жирных кислот с образованием водно-жировых эмульсий типа масло в воде и частично вода в масле, который может найти применение для эмульсионного жирования всех видов хромовых кож и изделий из натуральной кожи, а также в качестве эмульсионной жировой основы при изготовлении косметических и фармацевтических препаратов для наружного применения по уходу и при лечении кожных покровов.Известен способ получения эмульгатора на основе оксидирования синтетического жира хлорной известью из расчета 2,2-2,5 96 от массы жира при 50-55 С в течение 2,0-2,5 ч с последующим сульфитированием сульфитом натрия из расчета 18-19 от массы жира при 85-90 С в течение 2,53,0 ч и отстаивании в течение 2,5-3,0 ч 1.Недостаток способа в том, что он не обеспечивает эмульгатору получение устойчивой водно-жировой эмульсии в кислом диапазоне рН среды.Известен способ получения эмульгатора на основе оксидирования хсира морских млекопитающих и рыб хлорной известью из расчета 1,0-1,4 от массы ишра при 42-44 С в течение 50-60 мин с последующим сульфитированием сульфитом натрия из расчета 13-14 от массы экира при 74-78 С в течение 1,5-2,0 ч и отстаивании в течение 5 ч 2.Недостаток способа в том, что он не обеспечивает змульгатору получение устойчивой водно-хсировой эмульсии в кислом диапазоне рН среды.Известен способ получения эмульгатора на основе оксидирования непредельных жирных кислот Сюнзвдд хлорной известью из расчета 1,5-2,0 от массы жира при 45-50 С в течение 1,5-2,0 ч с последующим сульфитированием сульфитом натрия из расчета 15-16 96 от массы жира при 80-85 С в течение 2,5 ч и отстаивании в течение 3 ч 3.Недостаток способа в том, что он не обеспечивает эмульгатору получение устойчивой водно-жировой эмульсии в шслоггном диапазоне рН реакционной среды.Известен способ получения ланолинового эмульгатора на основе оксидирования шерстного жира 6-7 96 раствором пероксида водорода или смеси 1,2-125 96 раствора пероксида водорода с 5-6 96 раствором хлорамина при температуре подогрева реакционной массы до 99-100 С 4.Недостаток способа в том, что полученный эмульгатор не обеспечивает достаточной водоудерживающей способности.Известен эмульгатор для косметических и фармацевтических препаратов под торговым названием гидролин, полученный также на основе оксидирования шерстного жира 5.Недостаток эмульгатора также в невысокой водоудерживающей способности.Известен способ получения эмульгатора на основе оксидирования метиловых эфиров синготических жирных кислот фракции СддСд хлорной известью из расчета 2,5-2,7 96 вес. от массы жира при 58-60 Св течение 2,5-З ч с последовательным сульфитированием сульфитом натрия из расчета 20-23 96 вес. от массы жира при 90-95 С в течение 3-3,5 ч 6 - прототип.Недостаток способа в том, что он не обеспечивает эмульгатору получение водно-искровых эмульсий, устойчивых в кислом диапазоне рН реакционной среды. кЗадача изобретения - повышение качества эмульгатора и сокращение продолжительности технологического процесса.Поставленная задача достигается тем, что оксидированию подвергают или метиловые эфиры синтетических жирных кислот фракции С - 023, или синтетический жир, или жир морских млекопитающих и рыб, или непредельные натуральные жирные кислоты Сдндыд которые предварительно смешивают е в массовом соотношении 11,0 - 0,1 с техническим животным жиром в виде говяжьего мездрового жира, или свиного мездрового жира, или норкового мездрового жира, или песцового мездрового жира, или шерстного жира, илихшрньхх кислот животного или синтетического происхождения, имеющих цвет от белого до темнокоричневого, содержанием влаги 0,5-1,5 96, содержанием нерастворимых в этиловом спирте веществ 0,75-3,00 96, содержанием неомыляемых веществ 05-1,25 95 и числом омыления 180220 мг КОН/г, оксидирование ведут или а) гипохлоритом натрия, или хлоритом натрия, или хлорамином, или натриевой солью диторизоцишуровой таксисты, взятыми в кошачестве 1 - 5 96 от обрабатываемой массы .в пересчете на 100 -ное содержание активного хлора в препаратах,при 60-80 С в течение 0,5-1,0 ч,или б) тагслородом воздуха, взятым в количестве 3 - 6 м 3/мин.на тонну обрабатываемой массы, при 80-90 С в течение 2-3 ч, или в) последовательным воз ДЕЙСТВИЕМ сначала кислородом воздуха, а затем КИСЛОРОДОСОДСрЖЗЩИМИ СОВДИНСНИЯМИ хлорапри указанных режимах, а сульфитирование проводят при температуре 95-105 С в течение0,5-1,0 ч сульфитом или гидросульфитом натрия, взятыми в количестве 10-30 от массы оксидированном полуфабриката, в присутствии сульфата аммония при соотношении сульфитирующий агент гсульфат аммония, равном 10,05 40,1, или в присутствии сульфата аммония и формальдепща при соотношении сульфитируюший агент . сульфат аммония формальдегид10,05 0,10,1 -0,3, или в присутствии сульфата аммония, формальдегида и белкового гидролизата при соотношении сульфитируюший агент сульфат аммония формальдегид белковый гидролизат 10,05 - 0,10,1 - О 301-05.Достижение поставленной задачи подтверждается получением нового эмульгатора по нижеследующим примерам1. Получение эмульгатора на основе совокупности нижних пределов заявленных параметров реэкима в предложенном способе.Пример 1. В колбу емкостью 1000 мл вносят 200 г разогретого до 60 С синтетического жира и говяжьего мездрового жира в соотношении 10,1, добавляют 100 мл воды 60 С и 1 96 сухогохлорамина от массы жира в пересчете на 100 96 содержание активного хлора в препарате и оксидируют при перемешивании в течение 0,5 ч при 60 С. Затем к оксидированному полуфабрикату добавляют 100 мл воды и 1 г сульфата аммония, при перемешивании повышают температУРУ до 95 С и вносят 20 г сульфита натрия, реакционную смесь сульфитируют в течение 0,5 ч с последующши отстаиванием в течение 30 мин, сливом отработанных реагентов в сборник Не 1,а готового эмульгатора в сборник М 2. Качество эмульгатора соответствует показателям всравнительной таблице Мг 1. Выход эмульгатора составляет 115 . При выходе за нижние пределы совокупности заявленных параметров качество эмульгаторане обеспечивает устойчивость 5 водной эмульсии в течение 2 часов.Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что вместо синтетического жира используется жир морских млекопитающих и рыб, а вместо мездрового говяжьего жира используется мездровый свиной, вместо хлорамина используется гипохлорит натрия. Качество эмульгатора соответствует показателям в сравнительной таблице Мг 1. Выход составляет 119 .Пример 3. Отличается от примера 1 тем, что вместо синтетического жира используются метиловые эфиры синтетических жирных кислот фракции Сдд - Сд, а вместо мездрового говяжьего используется норковый мездровый жир, вместо хлорамина используется хлорит натрия,вместо сульфита натрия используется гидросульфит натрия. Качество эмульгатора в сравнительной таблице. Выход эмульгатора 118,4 .Пример 4. Отличается от примера 1 тем, что используются натуральные непредельные жирные кислоты сшнзад, и песцовый мездровый жир, а также натриевая соль дихлоризоциануровой кислоты. Качество эмульгатора приведено в сравнительной таблице. Выход эмульгатора 118 .Пример 5. Отличается от примера 1 тем, что используются натуральные непредельные жирные кислоты сддндш и Шерстный жир, а также гидросульфит натрия. Качество эмульгатора в сравнительной таблице. Выход эмульгатора 115 96 .Пример 6. Отличается от примера 1 тем, что используются меттшовые эфиры синтетических жирных кислот ф.Сд 3 - 023 и синтетические жирные кислоты. Качество эмульгатора в таблице. Выход эмульгатора 117 .Пример 7. Отшигчается от примера 1 тем, что используются натуральные жирные кислоты.Качество эмульгатора в таблице. Выход 114 . П. Получение эмульгатора на основе совокупности верхних пределов заявленных парамет ров режима в предлагаемом способе.Пример 8. В колбу емкостью 1000 мл вносят 200 г разогретого до 80 С синтетического жира и мездрового жира в соотношении 11, добавляют 100 мл воды и 5 96 сухого хлорамина от массы жира в пересчете на 100 содержание активного хлора в препарате и оксидируют при перемешивании в течение 1 ч при 80 С. Затем к оксидированному полуфабрикату добавляют 100 мл воды и 1,5 г сульфата аммония, при перемешивании повышают темпераТУРУ до 105 С и вносят 60 г сульфита натрия, сульфитирование продолжают в течение 1 ч с последующим отстаиванием в течение 0,5 ч, сливом отработанных реагентов в сборник МН, а эмульгатора в сборник Ме 2. Качество эмульгатора приведено в сравнительной таблице. Выход 116 96.Пример 9. Отличается от примера 8 тем, что используется жир морских млекопитающих и рыб, а также свиной мездровый жир. Вместо хлорамина - гипохлорит натрия. Качество эмульгатора в сравнительной таблице. Выход 118 96. м .Пример 10. Отличается от примера 8 тем, что используются метиловые эфиры синтетических жирных кислот ф. С - Сд и норковый мездровый хшр, а также хлорит натрия и гидросульфит натрия. Качество эмульгатора в сравнительной таблице. Выход 114 96.Пример 11. Отличается от примера 8 тем, что- используются натуральные непредельные жирные псислоты Си Ндыд и песцовый мездровый жир, а также натриевая соль дихлоризоциануровой кислоты. Качество эмульгатора в сравнительной таблице, выход 114 .Пример 12. Отличается от примера 8 тем, что используются натуральные непредельные жирные кислоты С 13 Н 352 и Шерстный жир, а также гидросульфит натрия. Качество эмульгатора в сравнительной таблице. Выход 114 .Пример 13. Отличается от примера 8 тем, что используются метиловые эфиры синтетических жирных кислот ф. С - Сд и жирные кислоты синтетического происхождения. Качество эмульгатора в таблице. Выход 114 96.Пример 14. Отличается от примера 8 тем, что используются хсирньте кислоты натурального происхождения. Качество эмульгатора в сравнительной таблице. Выход 114 96.Пример 15. В колбу емкостью 1000 мл вносят 200 г разогретого до 80 С синтетического и говяжьего жира в соотношении 120,1 и оксидируют штслородом воздуха из расчета 3 м 3/мин на тонну хтира в течение 2 ч путем аэрации через весь объем жира. Затем к оксидированному полуфабрикату добавляют 1 г сульфата аммония 20 г сульфита натрия, 200 мл воды и после перемешивания в реакционную смесь вносят 2 мл 40 формальдегида и сулъфитируют при 95 С в течение 0,5 ч. Качество эмульгатора приведено в сравнительной таблице. Выход 145 .Пример 16. Отличается от примера 15 тем, что используют натуральные непредельные жирные кислоты С,3 Н 362 и норковый мездровьтй жир, гидросульфит натрия и 2 г белкового гидролизата в пересчете на сухое вещество. Качество эмульгатора в таблице. Выход 148 96.Пример 17. Отличается от примера 15 тем, что хщрьт смецшвают в соотношении 11, разогревают до 90 С и оксидируют кислородом воздуха из расчета 6 м 3/мин на тонну жира в течение 3 ч. К оксидированному полуфабрикату добавляют 3 т сульфата аммония, 60 г сульфита натрия, 6 мл 40 формальдегида и сулъфитируют при 105 С в течение 1 ч с обратным холодильником. Качество эмульгатора в сравнительной таблице. Выход 146 .Пример 18. Отличается от примера 16 тем, что жиры при 90 С оксидируют кислородом воздуха из расчета 6 м 3/мин на тонну экира в течение 3 ч. К оксидированному полуфабрикату добавляют 3 г сульфата аммония, 60 г гидросульфита натрия, 6 г 40 формальдегида, 15 г белкового гтщролизата в пересчете на сухое вещество. Качество эмульгатора в таблице. Выход эмульгатора 145 96.Пример 19. В колбу емкостью 1000 мл вносят 200 г при 80 С смеси жира из натуральных непредельных жирных кислот сн, и шерстного жира в соотношений 120,1, смесь оксидируюгт кислородом воздуха из расчета 3 м 3/мин на тонну хитра в течение 2 часов. Затем в колбу добавляют 100 мл воды 80 С и 1 96 хлорамина в пересчете на 100 содержание активного хлора и оксидируют при 80 С в течение 0,5 ч. Затем к оксидированному полуфабрикату добавляют 1 г сульфата аммония, 100 мл воды и 20 г сульфита натрия, перемешивают и сульфитируют в течение 0,5 ч при 95 С. Качество эмульгатора в таблице. Выход 117 .Пример 20. Отличается от примера 19 тем, что смесь жира в соотношении 11 оксидируют кислородом воздуха из расчета 6 м 3/мин на тонну жира в течение 3 ч. Затем в колбу вносят 5 хлорамина, 200 мл воды 80 С и оксидируют при 90 С в течение 1 ч. К оксидированному полуфабрикату добавляют 6 г сульфата аммония, 200 мл воды и 60 г сульфита натрия, перемешивают и сулъфитируют в течение 1 ч при 105 С.Пример 21. Отличается от примера 19 тем, что сулъфитирование оксидированном полуфабриката проводят в присутствии 2 г 40 96 формальдегида и 2 г белкового гидролизата.Пример 22. Отличается от примера 20 тем, что сулъфитирование оксидированного полуфабриката проводят в присутствии 6 г 40 формальдегида и 10 г белкового гидролизата в пересчете на сухое-вещество. АПример 23. Отличается от примера 1 тем, что соотношение смеси жиров составляет 105, хлорамин используют из расчета 2,5 96 от массы жиров, оксидирование проводят при 70 С в течение 0,75 ч. Сульфитируют из расчета 40 г сульфита натрия в присутствии 1,5 г сульфата аммония при 100 С в течение 0,75 ч. Качество эмульгатора в таблице. Выход 119 .Пример 24. Отличается от примера 15 тем, что соотношение смеси жиров составляет 10,5 оксидируют смесь жиров кислородом воздуха из расчета 4,5 м 3/мин в течение 2,5 ч при 85 С. сулъфитируют из расчета 40 т сульфита натрия в присутствии 1,5 г сульфата аммония и 2,5 мл 40 96 формальдегида при 100 Св течение 0,75 ч. Выход 150 96.Пример 25. Отличается от примера 19 тем, что соотношение смеси жиров составляет 10,5оксидирование ютслородом воздуха проводится из расчета 4,5 м 3/мин на тонну жира в течение2,5 ч при 85 С с последовательным оксидированием хлорамином из расчета 2,5 96 от массы жира при 85 С в течение 0,75 ч. Сульфитирование проводят из расчета 40 г сульфита натрия в присутствии 1,5 т сульфата аммония, 2,5 мл 40 раствора формальдегида и 2,5 г белкового гидролизата. Выход 119 96.Пример 26. Отличается от примера 25 тем, что используется гипохлорит натрия и гидро сульфит натрия. Выход 118 96.Пример 27. Отличается от примера 23 тем, что при оксидации используется натриевая соль дихлоризоциануровой кислоты. Выход 120 .При выходе за верхние пределы совокупности заявленных параметров качество эмульгатора существенно не повышается, но возрастают издержки производства.
МПК / Метки
МПК: C07C 309/62, C14C 9/02
Метки: эмульгатора, получения, способ
Код ссылки
<a href="https://by.patents.su/6-3038-sposob-polucheniya-emulgatora.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ получения эмульгатора</a>
Предыдущий патент: Способ оценки состава пород методом спектрометрии радиоактивного каротажа
Следующий патент: Стоматологический инструмент для пломбирования зубов
Случайный патент: Конструктивный элемент для строительства зданий