Гибкий упаковочный материал для изготовления контейнеров

меньшую растяжимость, и, следовательно. стремится к разрыву при изгибе материала.Даже если при одиночном изгибе под углом в тво материала обычно не возникает никаких серьезных повреждений, то значитальные сложности возникают, если материал допженуизгибаться вдоль двух пе ресекающихсл линий изгиба (так называемых пересечений). Это часто бывает во внешних областях запаивания этого типа упаковки независимо от того, изготавливают ее из рулона или из заготовок. Запаивание обычно осуществляют за счет нагревания до расплавления пластикового покрытия. обращенного во внутрь упаковки. вдоль зон кромки, которые должны припаиввться друг к другу, после чего нагретые пластиковые покрытия прижимают друг к другу. так чтобы получился запаянный шов на наружной стороне упаковки. удерживаемый за счет расплавления материала.Недостатки такого типа могут быть объяснены очень большой степенью чувствительности бумаги к влаге или картонным слоем. традиционного упаковочного материала, который. в то же самое время, должен быть сделан относительно тонким так,чтобы сообщить необходимую механическую жесткость упаковочному контейнеру при изготовлении. можно избежать с помощью упаковочного материала согласно настоящему изобретению.Изобретение представляет собой гибкий упаковочный материал для изготовления контейнеров, содержащий слой из деформируемого, термозапаиваемого пластичного материала. имеющий. по меньшей мере. на одной стороне рельеф, состоящий из множества близкорасположенных выступов и/или впадин. отличающийся тем, что с целью повышения жесткости упаковочного материала. материал слоя с рельефом содержит 50 т 80 минерального наполнителя. а рельеф выполнен посредством пластической деформации. Упаковочный материал может быть слоистым. где пластичный материал действует как несущий спой.Предпочтительно. чтобы толщина слоя гибкого упаковочного материала составляла 200 - 800 м-км.Согласно изобретению жесткость упаковочного материала. содержащего несуЩИЙ слой деформируемого теомозапаиваемого пластичного материапл. может быть повышена значительно, если. по меньшей мере, одна из сторон несущего слоя выполнена с рельефом на поверхности посредством пластической дегорн-нации этой стороны несущего слоя.Предлагаемый упаковочный материал при сравнимых толщинах материалов имеет изгибное сопротивление. которое значительно больше. на 30 или даже выше. чем изгибное сопротивление упаковочного материала, не содержащего рельеф. Опредепенная часть пространственной жесткости в соответствии с изобретением. достигается как считают. благодаря тому, что деформирующий пластичный материал в течение таких пластических деформаций дляформирования рельефа на поверхности.ПОДВЗЮГЗВТСЯ ОПИЕНТЗЦИИ МОЛЕКУЛ так. ЧТО- бы они вносили растягивающий-вклад. дляМатериал для несущего слоя может состоять соответственно из термопластических смол, в которых посредством добавления минеральных гранул таких как карбонат кальция. сульфат кальция. тальк. слюда и т. д. достигается хорошая жесткостьматериала. В то же времяколичество используемых термопластических смол может быть уменьшено. и следовательно стоимость материала может быть уменьшена.Рельеф гибкого упаковочного материала может быть выполнен с пропусками для образования узких ослабленных вон. обеспечивающих перегибание материала или выполнение соединительных швов.Для того. чтобы обеспечить перегибание упаковочного материала в соответствии с изобретением при изготовлении упаковочных контейнеров, материал соответственно может быть выполнен с произвольным рисунком л-иний сгиба (узкие плоские ослабленные зоны) которые образуются посредством прерывания рельефа поверхности или пропуска. вдоль соответствующих площадей упаковочного материала.Если. сторону несущего слоя с рельефом располагают лицом к внутренней стороне готового упаковочного контейнера. сторона несущего слояс рельефомтакже имеет плоские участки поверхности вдоль таких районов упаковочного материала. когда их собираются соединить вместе. и спаять друг с друг/ом в течение изготовления контейнера. как результат таких предварительных приготовлений, значительное повышение механической прочности и герметичности спаек вдоль указанных районов, Поверхности участков без рельефа могут бы-ть выполнены на одном уровне с вершинами соседних выступов рельефа.Рельеф выполнен предпочтительно в виде пересекающихся или взаимосвязанных гребней.Рельеф может принимать форму желоба ОГОЗНИЧеННЫх рубчикамьт. Желобки и рубчи 5 18314КИ МОГУТ ИДТИ ПЗОЭЛЛЭЛЬНС. ЭУбЧИКИ МОГУТпересекать один другой так. что желобкиразбиваются на отдельные ячейки. Предпочтительно. гребни расположеныс образованием между ними участков пра вильной геометрической формы.Таким образом. рельефно-подобный рисунок на поверхности. по меньшей мере. одной стороны несу-щего слоя. обеспечивающий жесткость. может содержать. для примера. приподнятые участки поверхности или гребни пересекающие друг друга. или взаимосвязанные. промежуточно разграниченные. причем более глубоко расположенные поверхностные образования взаимо идентичной или подобной. правильной геометрической форм например. квадраты. пятиугольники. шестиугольники. и т. д.На фиг. 1 показана торцовая область рулонного упаковочного материала. выполненного в соответствии -с данным изобретением на офиг. 2 верхняя часть упаковочного контейнера. изготовленного из упаковочного материала, показанного на фиг, 1 на фиг. З увеличенное изображениекольцевой частично раскрытой области ма- .териала приведенного на фиг. 1 на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 5 сечение Б-Б-на фиг. 1 на фиг. 6 а Сечение В-В на фиг. 1 нафиг. 7 увеличенное сечение. соответствующее фиг. Б материала в соответствии с модифицированным вариантом данного изобретения на фиг. В предлагаемое устройство для изготовления упаковочного материала.Торцевая часть рулонного связного материаа предназначен-а для преобразования влараллелепипедные упаковки 2. Последние изготавливают за-счетьстыковки двух продольных кромочных зон 3 гс перехлестом для образования трубки. которую затем заполняют соответствующим содержимым. наполненная трубка разделяется вслед за этим на отдельные упаковочные блоки с помощью повторного выравниванияи запаивания трубки вдоль узк.их попе речных зон 4 под прямымиуглами к продольной оси трубки. Окончательно упа-ковочные блоки отделя ют друг от друга раз резами в поперечной уплотнительной зонеи им придают окончательную форму посред ством последующего формования и запан вания. а Предлагаемый материал содержит несущий слой 5 из деформируемого тормоза ПЭИВЗЕМОТО ПЛ-СТИЧНОГО МЭТВРИЗПЭ.- ция или сульфата кальция. Несущий слой 5ВЫПОЛНЕН С ОДНОЙ стороны. напоимер со стороны. которая должна быть обращена к. внутренности упаковки 2, причем рельефная поверхность содержит приподнятые части б поверхности. пересекающие друг друга и взаимно соединяющиеся которые ограничивают собой более глубоко расположенные поверхностные панели 7, которые. например. могут быть шестиугольной формы. показанной на фиг. 3. Рисунок поверхности такого типа придает еще большую ЖЕСТКОСТЬ несущему слою и позволяет улучшить предварительные условия для изготовления упаковок 2 с хорошей размернойжесткостью из материала 1. Форма болееглубоко расположенных панелей 7 поверхности. образованных при пластической деформации указанной стороны несущего слоя 5 не является критичной. однако при небольших разм-ерах может варьироваться и также принимать другие подходящие разновидности. например квадратной формы Е- случае относительно больших размеров установлено. что рельефный рисунок поверхности пятиугольной формы может предпочитаться промежуточным панелям поверхности шестиугольной или квадратной формы, поскольку такой пятъ-гугольный рисунок полностью свободен от естественных ослабляющих линий. вдоль которых материал может треснуть. когда он подвергаетсянапряжениям изгиба или сжатия.Очевидно из фиг. 4 - б что приподнятые части поверхности или ребра Г прерываются или пропускаются вдоль произвольных областей материала 1 так чтобы получались. соответственно узкие. продольные и поперечные плоские ослабляющие зоны 8 и 9. которые предназначены для облегчения упомянутого выше сгибания материала т при изготовлении упаковок.Кроме того. на фиг. 5 и 6 показано. что сторона несущего слоя 2 с рисунком поверхности вдоль продольной кромочной зоны З материала и вдоль поперечной запечатывающей зоны 4. т. е. вдоль областей материала, которые предназначены для стыковки вместе и запаиаания друг с другом при изготовлении упаковок 2. также ьтмеют плоские части поверхности. освобожденные от рельефной поверхности с рисунком сцелью осуществления возможности стыковки вмесгге этих областей. лежащих друг п ротив друга, тем саг-тымулучшая предпосылки для возможности реализации механически прочных и водонепроницаемых уплотнении вдоль этих областей, Сторона с рисунком несущего слоя 5 предназначена-быть обращенной в сторонувнутренности упаковки 2. и в данном применении материала 1 установлено. что увеличение жесткости. создаваемое за-счет рисунка поверхности. может быть еще более- большим. если эту сторону несущего слоя покрыть слоем 10. ламинированным с несущим. слоем. из материала с высоким модулем эластичности или низкой растягиваемостьъо- Такой повышающий жесткость. слоя 10 может быть обусловлен. например наличием алюминиевой фольги. которая через промежуточный уплотнительный слой11 из подходящего материала с, хорошей адгезией может быть приклеена к вершинам приподнятых частей 6 поверхности. а также к плоским частям поверхности несущего слоя 5 вдоль продольной и поперечной уплотнительных зон соответственно 3 и 4 материапа. В этом случае алюминиевая фольга 10 оказывается плосколежащей на вершинах приподнятых частей б и функционирует как распорный элемент, который эффективно позволяет сохранить расстояние между этими частями поверхности или ребрами и тем самым противодействует любой выемке сторон упаковки 2. когда последняя зажимается рукой. ву Материал в соответствии с фиг. 7 отличается от более раннего примера тем. что плоская поперечная уплотнительная. область 4 сделана такой. чтобы она лежала в той же плоскости. что и верши-ны окружающих ребер б. что также способствует форми рованию прочных водонепроницаемыхпоперечных уплотнений в этих областях упаковочного материала при- изготовлении упаковок. Как и предлагалось ранее. размеры.а также и формы получающихся рисунков поверхности могут варьировать. но в практических экспериментах. которые осу ществлялись в соответствии с изобретени ем. было установлено. что высота приподнятых частей или ребер 6 вообще ДОЛЖНЗ бЫТЬ В ПОВДВЛЗХ ДИЗПЭЗОНЗ ВЕПИЧИ ны 200 - 800 мкм. а предпочтительно 300 500 мкм. в то время. как толщина материала плоских частей поверхности несущего слояС помощью экструдера 12 с соответственно выполненной по размеру листовой волочильной доской термопластичный материал в виде размягченной массы или начинающего плавиться материала(примерно 180 - 300 С) экструднруют с содержанием сополимера полипропилена и полиэтилена с показателем текущего расплава от 0.5 до 5 в соответствии с АБТМ, и содержанием от 50 до 80 а предпочтитель 10но 6570 тонко измельченного наполни ТЕПЯ В ВИДЕ-СОЛИ КЗПЬЦИЯ,мягченная пленка 13. которая имеет толщи ну между 50 и 400. предпочтительно 150 200 мкм. пропускается через зажим между взаимодействующими охлажденными на жимными роликами 14 и 15. из которых .один 14. представляет одной своей поверхностью рельефный рисунок с приподнятыми частямнповерхности, или матрицу. котораяпри НЭДЗВЛИВЭНИИ на нее В СТОРОНУ матери 15ала В ВИДЕ ПЛЕНКИ. проходящего через ролики. оставляет допол-нительный рисунок поверхности. образованный за счет пластичной деформа-ции на одной стороне пленки. тогда как другая сторона пленки проходит полностью без воздействия через зажим роликов.После прохождения через ролики рельефная сторона пленки покрывается тонкой алюминиевой фольгой 10 примерно 10 мкм), которая с помощью зкструдироаанного промежуточного слоя 11 термозапаиваемого материала надежно закрепляется к вершинам приподнятыхЦчастей поверхности стороны с рельефом несущего слоя и к частям с плоской поверхностью. расположенным между рельефными частями благодаря комбинированным слоям. проходящим через зажим между другой парой взаимодействующих охлаждаемых прижимных роликов.т. Гибкий упаковочный материал для изготовления контейнеров. содержащий слой из деформируемого. термозапаиваемого пластичного материала. имеющий по меньшей мере. на одной стороне рельеф. состоящий из множества близко расположенных выступов и/нли впадин. о т л и ч а юи й с я тем, что. с целью повышения жесткости упаковочного материала. материал слоя с рельЕФОМ Содержит 50 80 минерального наполнителя. а рельеф выполнен посредством пластической деформации.2. Материал поп. 1. отл и ч-а ю щийся тем. что толщина слоя составляет 200 800 мкм - . 3. Материал-по п. 1. отл ича ю щийс я тем. что рельеф выполнен с пропусками для образоания узких ослабленных зон, обеспечивающих перегибание материала или выполнение соединительных швов.4.Материалпопдлтличающияся тем. что поверхности участков без рельефа выполнены на одном уровне с вершинами соседних выступов рельефа.5. Материал поп. Ъотличающийся темчто рельеф выполнена виде пересекаг ющихся или взаимосвязанных гребней.б, Материал поп 5.отличающийся тем-что гребни расположены с образовани ем между ними участков правильной гео метрической формы. у7. Материал поп. бдтличающийсй тем, что материал слоя с рельефом содержитв качестве минерального наполнителя используют сульфат или карбонат кальция,8. Материал поп. 1. отл ича ю щи и с я тем, что на спой с рельефом нанесен поменьшей мере один соединенный с ним дополнительный слой. . 9. Материал-по п. 8, о тл-и ч а ю щ и й с я тем, ЧТО ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СЛОЙ ВЫПОЛНЕН ИЗполипропиленовый гомо или сополимера 10 алюминиевой фольги .