Штемпельный пресс

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Производственное республиканское унитарное предприятие МЗОР(72) Авторы Бутко Виктор Федорович Трусковский Александр Сергеевич Басалай Григорий Антонович Кирайдт Юрий Николаевич Печеницын Вячеслав Павлович Утлик Валентина Егоровна(73) Патентообладатель Производственное республиканское унитарное предприятие МЗОР(57) Штемпельный пресс, включающий станину, передняя часть которой совместно с крышкой образуют корпус прессовой головки, средняя часть в виде желоба с поперечной перегородкой и задняя часть является корпусом привода штемпелей, привод пресса, состоящий из электродвигателя и клиноременной передачи, и вспомогательные системы, прессовая головка включает матричный инструмент, регулятор давления прессования рычажного типа с жестким упором, загрузочные камеры с шиберными питателями и узлы уплотнения штемпелей в виде пылеотсосных камер, привод штемпелей двухступенчатый, в котором первая ступень состоит из установленных на быстроходном валу маховика и двух пар шестерен,которые находятся в зацеплении с зубчатыми колесами, установленными на коленчатом валу вторая ступень - кривошипно-ползунный механизм, состоящий из коленчатого вала,установленного в опорах, расположенных в боковых стенках задней части станины, и двух шатунов, шарнирно установленных с одной стороны на коленчатом валу, а с другой - соединенных с двумя ползунами и закрепленными на ползунах посредством штоков штемпелями, отличающийся тем, что станина выполнена составной из трех неразъемных частей,передняя литая часть вместе с крышкой образуют корпус прессовой головки, имеет два продольных паза и систему вертикальных отверстий из трех рядов параллельно пазам, а также два боковых прилива по передней стенке, средняя и задняя части включают в себя 72772011.06.30 сваренные в виде желоба две боковые стенки, днище и вертикальную перегородку с двумя профильными отверстиями в средней части, при этом днище по длине задней части станины расположено ниже по отношению к днищу средней части, в боковых стенках задней части выполнены две пары соосных отверстий с закрепленными в них по наружным сторонам боковых стенок цапфами для установки вала первой ступени привода, а также коленчатого вала кривошипно-ползунного механизма второй ступени, при этом цапфы для установки коленчатого вала выполнены в поперечной плоскости по ширине станины на уровне боковых приливов по передней стенке и имеют плоские торцы, параллельные боковым приливам по передней стенке, три части станины сварены между собой и дополнительно станина оснащена четырьмя шпильками, которые попарно расположены вдоль боковых стенок передней и средней частей, сзади закручены в резьбовые отверстия, выполненные в плоских торцах цапф для установки коленчатого вала, а спереди проходят через отверстия, выполненные в боковых приливах по передней стенке, спереди на выступающих концах шпилек закручены гайки.(56) 1. Справочник по торфу / Под ред. А.В. Лазарева и С.С. Корчунова. - М. Недра, 1982. С. 503-519. Полезная модель относится к технологическому оборудованию по производству топливных брикетов из сушенки фрезерного торфа, а также с добавками из других материалов, например древесные опилки, лигнин, льнокастра, угольная мелочь. Известен штемпельный пресс 1 - прототип, включающий станину, передняя часть которой совместно с крышкой образуют корпус прессовой головки, средняя часть в виде желоба с поперечной перегородкой и задняя часть является корпусом привода штемпелей,привод пресса и вспомогательных систем. Прессовая головка включает матричный инструмент, регулятор давления прессования рычажного типа с жестким упором, загрузочные камеры с шиберными питателями и узлы уплотнения штемпелей в виде пылеотсосных камер. Привод штемпелей двухступенчатый, в котором первая ступень состоит из установленных на быстроходном валу маховика и двух пар шестерен, которые находятся в зацеплении с зубчатыми колесами, установленными на коленчатом валу вторая ступень - кривошипно-ползунный механизм с закрепленными на ползунах посредством штоков штемпелями. Привод пресса осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу на быстроходный вал. Недостатком прототипа является то, что станина выполнена цельнолитой, поэтому,учитывая ее большие массово-геометрические параметры и сложность формы, может быть изготовлена только на крупных специализированных металлургических предприятиях, а ремонт штемпельного пресса из-за износа посадочных мест коленчатого вала сопровождается необходимостью замены станины на новую. Задачей полезной модели является улучшение технологического процесса изготовления и ремонта станины. Поставленная задача решается тем, что в штемпельном прессе, включающем станину,передняя часть которой совместно с крышкой образуют корпус прессовой головки, средняя часть в виде желоба с поперечной перегородкой и задняя часть является корпусом привода штемпелей, привод пресса, состоящий из электродвигателя и клиноременной передачи, и вспомогательные системы, прессовая головка включает матричный инструмент,регулятор давления прессования рычажного типа с жестким упором, загрузочные камеры с шиберными питателями и узлы уплотнения штемпелей в виде пылеотсосных камер,привод штемпелей двухступенчатый, в котором первая ступень состоит из установленных на быстроходном валу маховика и двух пар шестерен, которые находятся в зацеплении с 2 72772011.06.30 зубчатыми колесами, установленными на коленчатом валу вторая ступень - кривошипноползунный механизм, состоящий из коленчатого вала, установленного в опорах, расположенных в боковых стенках задней части станины, и двух шатунов, шарнирно установленных с одной стороны на коленчатом валу, а с другой - соединенных с двумя ползунами и закрепленными на ползунах посредством штоков штемпелями, станина выполнена составной из трех неразъемных частей, передняя литая часть вместе с крышкой образуют корпус прессовой головки, имеет два продольных паза и систему вертикальных отверстий из трех рядов параллельно пазам, а также два боковых прилива по передней стенке, средняя и задняя части включают в себя сваренные в виде желоба две боковые стенки, днище и вертикальную перегородку с двумя профильными отверстиями в средней части, при этом днище по длине задней части станины расположено ниже по отношению к днищу средней части, в боковых стенках задней части выполнены две пары соосных отверстий с закрепленными в них по наружным сторонам боковых стенок цапфами для установки вала первой ступени привода, а также коленчатого вала кривошипно-ползунного механизма второй ступени, при этом цапфы для установки коленчатого вала выполнены в поперечной плоскости по ширине станины на уровне боковых приливов по передней стенке и имеют плоские торцы, параллельные боковым приливам по передней стенке, три части станины сварены между собой и дополнительно станина оснащена четырьмя шпильками,которые попарно расположены вдоль боковых стенок передней и средней частей, сзади закручены в резьбовые отверстия, выполненные в плоских торцах цапф для установки коленчатого вала, а спереди проходят через отверстия, выполненные в боковых приливах по передней стенке, спереди на выступающих концах шпилек закручены гайки с помощью гаек и шпилек обеспечивается расчетное усилие предварительного продольного сжатия передней и средней частей станины между собой. Предлагаемое конструктивное решение позволяет за счет того, что станина выполнена составной из трех частей, передняя литая часть вместе с крышкой образуют корпус прессовой головки, имеет два продольных паза и систему вертикальных отверстий из трех рядов параллельно пазам, а также два боковых прилива по передней стенке, средняя и задняя части включают в себя сваренные в виде желоба две боковые стенки, днище и вертикальную перегородку с двумя профильными отверстиями в средней части, при этом днище по длине задней части станины расположено ниже по отношению к днищу средней части, в боковых стенках задней части выполнены две пары соосных отверстий с закрепленными в них по наружным сторонам боковых стенок цапфами для установки вала первой ступени привода, а также коленчатого вала кривошипно-ползунного механизма второй ступени, при этом цапфы для установки коленчатого вала выполнены в поперечной плоскости по ширине станины на уровне боковых приливов по передней стенке и имеют плоские торцы, параллельные боковым приливам по передней стенке, три части станины сварены между собой и дополнительно станина оснащена четырьмя шпильками,которые попарно расположены вдоль боковых стенок передней и средней частей, сзади закручены в резьбовые отверстия, выполненные в плоских торцах цапф для установки коленчатого вала, а спереди проходят через отверстия, выполненные в боковых приливах по передней стенке, спереди на выступающих концах шпилек закручены гайки с помощью гаек и шпилек обеспечивается расчетное усилие предварительного продольного сжатия передней и средней частей станины между собой, она может быть изготовлена на машиностроительных предприятиях, а ремонт штемпельного пресса из-за износа посадочных мест коленчатого вала возможен их восстановлением, например методом наплавки без замены станины на новую. На чертежах изображена принципиальная схема штемпельного пресса фиг. 1 - вид сбоку пресса фиг. 2 - вид сверху на фиг. 3 - общий вид станины. Штемпельный пресс (фиг. 1 и фиг. 2) включает в себя станину 1, передняя часть 2 которой совместно с крышкой 3 образуют корпус прессовой головки, средняя часть 4 в виде 3 72772011.06.30 желоба с поперечной перегородкой 5 и задняя часть 6 является корпусом привода штемпелей, привод пресса и вспомогательные системы. Прессовая головка включает матричный инструмент 7, регулятор 8 давления прессования рычажного типа с жестким упором,загрузочные камеры 9 с шиберными питателями 10 и узлы уплотнения штемпелей в виде пылеотсосных камер 11. Привод штемпелей двухступенчатый, в котором первая ступень состоит из установленных на быстроходном валу 12 моховика 13 с ведомым шкивом 14 и двух пар шестерен 15, которые находятся в зацеплении с зубчатыми колесами 16, установленными на коленчатом валу 17 вторая ступень - кривошипно-ползунный механизм, в котором шатуны 18 с одной стороной посажены на коленчатый вал 17, а с другой - на них закреплены ползуны 19 и посредством штоков 20 - штемпели 21. Привод пресса состоит из электродвигателя 22 и клиноременной передачи 23. Станина выполнена составной из трех неразъемных частей (фиг. 3). Передняя часть 24 литая, вместе с крышкой 3 образуют корпус прессовой головки, имеет два продольных паза 25 и систему вертикальных отверстий 26 из трех рядов параллельно пазам, а также два боковых прилива 27 по передней стенке. Средняя и задняя части включают в себя сваренные в виде желоба две боковые стенки 28, днище 29 и вертикальную перегородку 30 с двумя профильными отверстиями 31 в средней части. Днище 32 по длине задней части станины расположено ниже по отношению к днищу 29 средней части. В боковых стенках задней части выполнены две пары соосных отверстий 33 и 34 с закрепленными в отверстиях 33 по наружным сторонам боковых стенок 28 цапфами 35 для установки вала 12 первой ступени привода, а также с закрепленными в отверстиях 34 цапфами 36 для установки коленчатого вала 17 кривошипно-ползунного механизма второй ступени. Цапфы 36 для установки коленчатого вала 17 выполнены в поперечной плоскости по ширине станины на уровне боковых приливов 27 по передней стенке и имеют плоские торцы 37, параллельные боковым приливам по передней стенке. Три части станины сварены между собой и дополнительно станина оснащена четырьмя шпильками 38, которые попарно расположены вдоль боковых стенок 28 средней части, сзади закручены в резьбовые отверстия, выполненные в выступающих торцах 37 задней части, а спереди проходят через отверстия, выполненные в боковых приливах 27 по передней стенке, спереди на выступающих концах шпилек 38 закручены гайки 39. С помощью и шпилек 37 и гаек 38 обеспечивается расчетное усилие предварительного продольного сжатия передней и средней частей станины между собой. Принцип действия штемпельного пресса следующий. Штемпели совершают возвратно-поступательное движение в матричных каналах. Через загрузочные камеры сушенка из фрезерного торфа подается в матричные каналы. Сжатие порции материала происходит между передней стенкой штемпеля и группой брикетов в сужающемся матричном канале, образующих подвижный упор. Возвратно-поступательное движение штемпелей 21 с созданием осевого усилия прессования обеспечивается путем передачи вращающего момента от электродвигателя 22 через клиноременную передачу 23 на быстроходный вал 12 первой ступени, с установленными на нем жестко маховиком 13, ведомым шкивом 14 и двух пар шестерен 15, которые находятся в зацеплении с зубчатыми колесами 16, установленными на коленчатом валу 17. Вторая ступень представляет собой кривошипно-ползунный механизм, в котором шатуны 18 с одной стороной посажены на коленчатый вал 17, а с другой - на них закреплены ползуны 19 и посредством штоков 20 - штемпели. Она преобразует вращательное движение коленчатого вала 17 в возвратно-поступательное движение штемпелей 21. За один оборот коленчатого вала 17 каждый из двух штемпелей 21 совершает полный цикл возвратно-поступательного движения, при котором на ходе вперед производится, вопервых, перемещение сушенки из загрузочной части в камеру прессования, во-вторых,прессование и проталкивание брикетов по матричному каналу, а на ходе назад - заполнение сушенкой загрузочной части канала. 72772011.06.30 Прессовая головка, включающая матричный инструмент 7, регулятор 8 давления прессования рычажного типа с жестким упором, загрузочные камеры 9 с шиберными питателями 10 и узлы уплотнения штемпелей в виде пылеотсосных камер 11, обеспечивает процесс загрузки, уплотнения материала и продвижения брикетов по двум сужающимся матричным каналам. Станина, выполненная из трех неразъемных частей, является цельной конструкцией и служит для установки на ней всех составных элементов штемпельного пресса, воспринимает и передает на опорное основание нагрузки от массы пресса, от усилий во время прессования, а также инерционных сил, возникающих от движущихся неуравновешенных масс деталей привода штампелей. Так как штемпельный пресс является машиной циклического действия, то во время его работы возникают большие динамические нагрузки, приводящие к упругим деформациям стенок и днища средней части станины. Поэтому для их уменьшения и повышения надежности конструкции станина оснащена четырьмя шпильками 38, которые попарно расположены вдоль боковых стенок 28 средней части, сзади закручены в резьбовые отверстия, выполненные в выступающих торцах 37 цапф 36, а спереди проходят через отверстия, выполненные в боковых приливах 27 по передней стенке, а спереди на выступающих концах шпилек 38 закручены гайки 39. С помощью шпилек 38, гаек 39 обеспечивается расчетное усилие предварительного продольного сжатия передней и средней частей станины между собой. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5