Обжимной пресс для редуцирования прокатываемого материала

опирается на фундамент через пластину и опорную плиту с боковыми плитами, при этом боковые лапы контактируют с боковыми плиТЗМИ И скреплены посредством ВИНТОБЫХ СОЕдинительных элементов с опорной плитой.3. Обжимной пресс по пп. 1-2, отличающийСЯ ТЕМ, ЧТО каждая ПОДВИЖННЯ опора ВЫПОЛнена в виде прилегающей к балке станины нажимной плиты и прилегающей к фундаменту опорной плиты со своей нажимной плитой,а также снабжена размещенными между нажимными плитами полированной нержавеющей металлической плитой и опорной антифрикционной плитой из синтетического материала, предпочтительно политетрафторэТИЛЕНЕ, СО СМЗЗОЧНЫМИ КЗНЗВКЗМИ на ПОВВрХности скольжения, причем обе плиты вмонтированы каждая в соответствующую нажившую плиту.4. Обжимной пресс по п. 3, отличающийся тем, что металлические нажимные плиты выполнены из нержавеющей стали и склеены и/ или свинчены соответственно с нижней продольной балкой станины и с опорной плитой.5. Обжимной пресс по пп. 1-4, отличающийся тем, что подвижная опора имеет боковые плиты, соединенные с опорной плитой и направляющие продольную балку станины, а вотверстиях боковых лап продольных балок станины установлены распорные втулки, на которые через сопряженную плиту опирается винтовое соединение, проходящее сквозь опорную плиту и фундамент, и между лапами и боковыми плитами расположены с возможностью взаимного скольжения плиты.6. Обжимной пресс по п. 5, отличающийся тем, что боковые плиты имеются только у части подвижных опор, расположенных по одну сторону неподвижной опоры.7. Обжимной пресс по пп. 1-6, отличающийся тем, что зажимные устройства выполнены в виде гидроцилиндров.8. Обжимной пресс по п. 7, отличающийся тем, что гидроцилиндры размещены на верхней части корпуса и на направляющей, закрепленной сбоку на нижней части корпуса.9. Обжимной пресс по пп. 7-8, отличающийся тем, что между гидроцилиндром и поверхностью корпуса установлена плита скольжения.10. Обжимной пресс по п. 1, отличающийся тем, что под корпусом также установлены плиты скольжения, через которые корпус опирается на баяшу станины.ОВЖИМНОЙ ПРЕСС ДЛЯ РЕДЦИРОВАННЯ ПРОКАТЫВАЕМОГ 0 МАТЕРИАЛАИзобретение относится к обжимому прессу для редуцирования прокатываемого материала, в частности, ширины сляба в черновых группах клетей листовых широкополосных станов горячей прокатки с расположенными по обе стороны по отношению к кромке сляба держателями инструментов, в которые устанавливаются прес-л совые инструменты и которые перемещаются от нривошипно-шатунного механизма, расположенного в корпусе, в направлении редуцирования сляба.В известном обжимном прессе согласно более ранней заявке ФРГ Ю 3837643, кл. В 21 9/Об, опубл. 05.1990, для редуцирования ширины сляба в черновых группах клетей листовых юирокополосных станов горячей прокатки по обе стороны кромки сляба предусмотрены прессовые инструменты, которые установлены в держателях инструментов. Для исполнения редуцирующего привода кандыи преосовыи инструмент с относящимся к нему держателем инструмента перемещается с помощью рычажной систем, приводимойположен в корпусе. Нривошипно-шатунный механизм состоит из двух приводимых ексцентриковых валов на каждом эксцентриковом валу установлен шатун его шатунная головка соединена с держателем инструмента для передачи обжимных усилий. На держатель инструмента воздействует привод подачи, действующий по существу в направлении подачи сляба. Благодаря этим мерам ход перемещенияПРВССОВЫХ ИНСТрУМЭНТОВ ДЛЯ рЭЦУЦИрУЮЩВГО ПРВССОВЭНИЯ И ХОД пе ремещенин для продвижения вперед прессовых инструментов могут управляться отдельно друг от друга, так что для каждой любой величины подачи обеспечивается синхронизация перемещения прес совых инструментов с перемещением сляба, подлежащего боковому прессованию. Этот обжимной пресс делает возможным непрерывное рецуцирование ширины сляба до заданных значений. Обжимные прессы этого типа могут лишь за один проход редуцировать сляб с шириной, равной приблизительно 2100 мм, и толщинойравнойприбь лизительно 265 мм, на величину до 300 мм. Вследствие больших усилий, развиваемых обжимным прессом, которые достигают 30 МН, и под воздействием тепла лежащая клеть обжимного пресса должна быть в состоянии расширяться без того, чтобы силы передавались на фундамент. Кроме того, корпус, от которого силы прессования передаются на сляб, не должен быть податливым во время процесса прессования, чтобы мог быть обеспечен допуск на ширинуредуцированип сляба при высоком качестве кромок даже в продолжительном режиме работы.Задача изобретения состоит в том, чтобы обжимной прессконструктивно выполнить так, чтобы воздействие сил прессования, В Ч 8 СТНООТН также ДИНЭМНЧВСНИХ СИЛ, И ВОЗДЭЙСТВИВ ТЭПЛЕ на НЛВТЬ0 бЖИМН 0 Г 0 пресса И на КОРПУС не привели К ПОВРЗЖДЕНИЮ пресса ИК УМЕНЬШЕНИЮ КЗЧЭСТВЗ ОЙЖИМЭВМОГО сляба, например, качествакромок, и чтобы мог быть обеспечен заданный допуск на ширинуобпимаемого сляба. Эта задача решается в случае названного вначале обжимного пресса с помощью отличительных признаков п.1 формулы изобретения. Признаки последующих п.п.2-10 формулыизобретения служат для дальнейших усовершенствований исполне ния обжимного пресса.Согласно п.1 формулы изобретения указанный обжимной пресс отличается тем, что каждая нижняя продольная балка станины обяимного пресса, обращенная к фундаменту пресса, имеет приблизи тельно посреднне фунцаментную неподвижную опору, а вдоль своей длины по меньшей мере еще две подвижные опоры, и что корпус меж ду верхними и нижними продольными балками станины поджат с помощью зажимных устройств. Возникающие при редуцировании силы прессования, а также динамические силы, возникающие вследствие движения масс, прежде всего воспринимаются корпусом, жестко зажатомв станине клети. Исходя от средней неподвижной опоры, возможные продольные растяжения балок станины, вызванные силами прессова ния, воспринимаются несколькими подвижными опорами. Таким обра эом также и тепловые расширения во время горячего режима работы обжимного пресса могут быть так восприняты, что боковое обжатие сляба приведет к неизменно хорошим результатам.Для исполнения неподвижной опоры обмимного пресса предусмотрено, что каждая нижняя продольная балка станины имеет посредине боковые лапы п опирается на пластину в соединенной с фундаментом опорной плите с направляющими балку боковыми плитами,так что боковые лапы взаимодействуют с боковыми плитами, и что лапы могут соединяться посредством соединительных элементов предпочтительно с помощью винтовых соединений с опорной плитой. С помощью этих конструктивных элементов достигается очень прочная конструкция для неподвижной опоры обжимного пресса, и обеспечивается очень надежное и неподвижное закрепление этой тяжелой машины на фундаменте посредине прокатной линии стана для горячей прокатки.Для исполнения подвижной опоры обжимного пресса согласно