Лак

(12) ГО СУДАРСТВННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ 54 Л А КЛак, включающий гидроксилсодержащий олигоэфир, изоцианатный компонент и органический растворитель, отличающийся тем, что он в качестве гидроксилсодержащего олитоэфира содержит алкидную смолу на основе глицерина,таллового масла и кубового остатка дистилляции фильтрата продуктов кристаллизации при производстве диметилтерефталата, при следующем соотношении компонентов, мас.Известен полиуретановый лак, включающий,мас. насыщенный гидроксилсодержащий олигоэфир - 20-40 алкидную смолу - 1-3 изоцизнатный компонент - 19,0-45,5 матирующий агент 3-6 вещество для розлива - 0,02-10, растворители - остальное 1.Указанный лак характеризуется высокими С.) физико-механическими свойствами, однако об ладает низкой водостойкостью и химстойкостью. г Наиболее близким техническим решением к ч изобретению является состав для покрытий, содержащий, мас. гидроксилсодержащий олид гоэфир - олигодиэтиленадипинатфталат мол.м. д 800-1400 - 166-22,3 олигозпоксид мол.м. 300 50 О 4,О-7,0 полиизоцианатный аддукт толуи ч-Ч3. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий. - М. Химия, 1988.СОСТЗВ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КЗЧЕСТВЕ ЗНЩИТНОГО ПОкрытия для жести и алюминия и характеризуется высокой химстойкостью. Однако покрытия на основе этою состава отверждаются в течение 3-4 часов при 700-100 С, что создает ряд трудностей С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОГО состава, В ЧЕСТНОСТИ ПРИ ремонтных работах. уТехническая задача изобретения - сокращение времени высыхания покрытия.Указанная задача решается следующим образом. Лак, включающий гидроксилсодержащгяй олиюэфир, изоцианатный компонент и органический растворитель, содержит в качестве гидроксилсодержащего олигоэфира алкидную смолу на основе глицерина, таллового масла и кубового остатка дистилляции фильтрата про з ВУ 679 С 1 4дуктов кристаллизации при производстве диметилтерефталата, при следующем соотношении компонентов, мас.Алкидная смола на основе отходов производства диметилтерефталата синтезирована при 50 С в присутствии 0,1 мас. катализатора (ацетат цинка, РЬО или СаО) при следующем соотношении компонентов, мас. кубовые остатки от дистилляции фильтрата после первой перекристаллизации диметилтерефталата (КОДФ) 36-43, глицерин (ГОСТ 6824-76) - 14-20, талловое масло (ТУ-13-4177-26-85) - 40-50.КОДФ являются крупнотоннажными отходами производства диметилтерефталата. Это коричневая смола, состоящая из полных метиловых эфиров мономерных (20-40 ) и олигомерных (60-80) ароматических кислот. В мономерной фракции содержатся молекулярные эфиры изомерных фталевых кислот, дифенилдикарбоновых кислот и тримеллиновой кислоты.Алкидная смола на основе отходов производства диметилтерефтапата представляет собой смолу с мол.м. 800-1600, содержит 1,72,1 х,ОН-групп и хорошо растворима в органических растворителях.В качестве изоцианатною компонента используют полиизоцианат (ТУ 11 З-03-38-10 б-90),диэтиленгликольуретан (ТУ 6-02-386-75), а также 2,4 толуидендиизоцианат - продукт 102 ТИз органических растворителей используют не содержащие атомов активного водорода растворители, а именно, КСИЛОЛ (ГОСТ 9410-71),толуол (ГОСТ 14710-69), бутилацетат (ГОСТ 8981-71), циклогексанон (ТУ 6-03-356-73) сольвент, но преимущественно используют сольвент нефтяной (ГОСТ 10214-78).Лак представляет собой двухупаковочную систему, включающую основу и изоцианатный компонент.Основу готовят следующим образом.В смеситель, снабженный обратным холодильником и мешалкой, загружают растворитель и алкидную смолу на основе отходов производства диметилтерефталата и перемешивают при 50-60 С до получения однородного состава.Полученная основа представляет собой однородную, прозрачную, светло-коричневую жидкость без механических включений с сухим остатком 45-55 мас. и вязкостью 35-60 сек. по ВЗ-4.Основу, непосредственно перед проведением испытаний, смешивают с изоцианатным компонентом и наносят на стальные поверхности любыми малярно-техническими методами.В табл. 1 представлены рецептуры известного и предлагаемого состава. Для проведения испытаний приготовленные лакокрасочные составы наносят на предварительно отдробеструенные и обезжиренные ацетоном стальные образцы (Ст.3) с размерами 90 х 60 х 0,8 мм и 200 х 20 х 0,З 5 мм. Толщина однослойного покрытия составляет 15-20 мм. Покрытие сушат при температуре 20 С и 7015 С.Время высыхания покрытий определяют по ГОСТ 19003-78, а жизнеспособность лакокрасочного материала по времени, в течение которого относительная вязкость материала становится равной величине 1,15 З.Твердость покрытий определяют на маятниковом приборе М-3 З.Покрытия испытывают на адгезионную прочность по ГОСТ 15140-78, прочность при изгибе по ГОСТ 6806-73 и ударе по ГОСТ 4765-73.Водостойкость покрытия определяют оценкой внешнего вида в процессе выдержки образцов в воде.Химстойкость определяют согласно ГОСТ 9.4 О 3-80. Испытания проводят в 25 -ном растворе Н 25 О 4 и 20-ном растворе ЫаОН и ацетоне.В табл. 2 приведены результаты сравнительных испытаний известною и предлагаемого по изобретению лака.Сложный олипоэфиролигодиэтилена- 18,5 дипинатфталат Алкидная смола на основеотходов 40,1 42,8 46,0 49,2 52,4 54,8 46,0 52,4 4 производства диметилтерефталатан Изоцианатный компонент полиизоцианат 37,6 8,2 10,2 15,0 диэтил енгликол ьуретан 10,2 2,4-толуилендиизоцианат 6,5с Жизнеспособность при 20 С ч Время сушки до степени 3 при 20 ш 212, ч пТвердость пленки после 168 ч формирова- 0,30 0,71 0,70 0,82 0,87 0,90 0,62 0,71Д Прочность при ударе, МПа Водостойкость покрытия естественной 1 сушки, ч- Обобщенная оценка защитных свойств по крытий естественной сушки при испыта нии, в течение 15 суток, балл1 Твердость покрытия после сушки приОбобщенная оценка защитных свойств по крытий после сушки при 70 ЫС при ис 1 пытании в течение 15 суток, балл