Способ избирательного измельчения руды

государственный НОМИТЕТ по мэовреттгниям и отнеытиям(7 1) Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектното института галу-ргииНе 312623. кл. В 03 В 7/00, 1966. Авторское свидетельство СССР(54) СПОСОБ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУДЫполезных ископаемых и других материалов, состоящих из различных по прочности ком понентов, н может быть использовано в гор норудной, химической. калийной, энергетичес л Е2 кой и др. отраслях промышленности, в про изводстве стройматериалов, агропромышлен ном комплексе. Целью изобретения являетсяПОВЫЩЕНИВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, ИНТЕНСИФИ кация процесса обогащении и улучшение качества конечных продуктов. Способизбирательного измельчения руды включает подачу ее в размольный контур, воздействие ударных и истирающих нагрузок и отводизмельченных продуктов, причем подачу ру ДЫ ВЕДУТ ПЕРИОДИЧЕСКИ, а НЗМВЛЬЧЕННЕ С МО МЕНТЭ ПОдаЧИ РУДЫ ДО ПРЕДЕЛЬНОГО ЗЗПОЛд НВНИЯ размольного КОНТУР ОСУЩЭСТВЛЯЮТ. В неустановившемся режиме С НЗКОПЛЕНИВМ ТРУДНОНЗМЕЛЬЧЗЕМЫХ КОМПОНЕНТОВ В ЦИрКуЛИрующем продукте, затем подачу руды прекраЩхюти циркулирующий продукт доизмельчают в режиме разгрузкнс последующим его удалением из размольного контура.Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и дРУгих материалов,состоящих из различных по прочности компонентов и может быть использовано в гор норудной химической, калийной. энергетичес кой и других отраслях промышленности,а также при производстве стройматериалов и агропромышленном комплексе.Цель изобретения -. повышение производительности, интенсификации процесса обогащения и улучшение качества конечныхСущность способа заключается в том,что подачу руды -в размольньтй контур ведут периодически, а измельчение с момента ПОДЭЧН ДО ПрЕДЕЛЬНОГО ЗЗПОЛНЕННЯ размолвного контура осуществляют в неустановившемся режиме с накоплением трудноизмельчаемых компонентов в циркулирующем продукте, затем подачу руды прекращают и циркулирующий продукт доизмелвчают в ре ржиме разгрузки с последутбщим его. удалением из контура. На чертеже изображена схема установ НКИ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРЕДЛВГЗВМОГО СПОСО ба. Установка содержит вентилируемый контур. содержащий единую замкнутую трубопроводную систему, в которой Циркуляцию7 ВЕНТНЛИРУЮЩЭГО ЗШНТЗ ОЕСПЕЧНВЗЭТ ВЕНТИ лятор 1 через трубопроводы 2 мельницы 3,транспортные трубопроводы 4, ттлассификатор в виде воздушно-проходного сепаратора 5, сборный трубопровод 6 и улавливающий циклон 7. АВентилируемый контур включаетдва рудоразмольньтх контура, каждый из которых содержит мельницу 3 (или одну секцию мельницы), транспортный трубопровод 4, воздушио-проходной сепаратор 5,. возвратные трубопроводы 8 и 9, переключатель 10 с приводом н разгрузочный трубопровод 11.Питание мельницы исходной рудой и сушильнымагентом осуществляют периодичес ки с помощью устройства 12 по трубопроюСпособ осуществляют следующим обраЗОМ.исходную руду с помощьхьп-нтающего устройства 12 вместе с сушильным агентом подают в одну из мельниц З. где осу ществляют ее измельчение и сушку при заданном расходе вентилируюшего агента. Под действиемаэродинамических сил. создаваемых вентилирующнм агентом, измельченнан руда выносится капельницы-З н по трубопроводу 4 попадает н сепаратор 5,гдепронсходнт отделение пьелких частиц.15 транспортнруемых по трубопроводу Б и ник .лон 7, в. котором производят их улавливание, а крупные ЛЗСТИЦЫ-ВОЗВрЯЩВЮТ поб Радиальный контур обеспечивает мною-ькратнонозрастающую Циркуляцию крупныхчастиц с момента подачи исходной руды до момента его предельного заполнения-рудой,после чего отключают подачу. рудыи СУшильного агента от данной секции и па 25весь период накопления продукта в размельном контуре, н силу различной измельчасмостн компонентов, происходит насыщение циркулирующего продукта трудноизмыьчаеь мыми компонентами и одновременное обогащение готоого мелкого продукта легионамельчаемымн компонентами. С момента от ние компонентов в исходной-руде соответжрого размольного контура от трудноизмелыЧВЕМЫХ КОМПОНЕНТОВ.Таким образом, птериоднческая подача руды а размольный контур, его предельное заполнение н неустановившемся режиме из-у мельчения и прекращение подачи руды с последующей разгрузкой размольного Оконтура при доизмельчеиии циркулирующего продукта и сброс трудноизмельчаемых комПОНЕНТОВ, ПОЗВОЛЯЕТ ПОВЫСИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ носгьщнтеисифипнровать процесс обогащения и улучшить качество конечных продуктов нзмельчеиия. .Пример. Для опыта отобрана сильвииитовая руда Старобинского месторождения крупностью 40-5 мм, содержащая три компонента хлористый калий (КСП. имеющийкрупность раскрытия 1 мм. хлористый нат рий (Маш). с крупностью раскрытия 5 мми глиннсто-карбонатиуюпороду (нераствори мый остаток нли сокращенно и.о.), имеющий крупность раскрытия Ю мм. Содержа-т.ственно составляло, - КС 22,7 ЫаС 68.5 и.о. 8,8. Ставнлась цель избиратель но измельчить руду до крупности 1-0 мм, при этом получить готовый продукт-с болееВЫСОКИМ, ЧЕМ В НСХОДНОЙ РУДЕ, СОДЕРЖЭННем легкоизмельчаемого компонента КС и выделить из размольното контура циркулирующийЙпродукт крупностью 0- мм, обогащенный трудиоизмельчаемым компоиен-дтом не менее 40 содержания и.о. На установку в одну секцию двухсекдионноймолотковой вентилируемой мельницы типаключенин подачи руды размольный контур разгружается за счет доизмельчения срост-нов в циркулирующем продукте и уноса-тотового мелкого продукта. При этом значительно интенсифицируется процесс обогащеннидиркулирующего продукта. а эффектаСТЬ ОООГВЩЕНИЯ ГОТОВОГО продукта ОСТЗСТиа прежнем уровне или. незначительно снижается. В момент завершения процесса донзмельченне сросткоо и достижение определенного соотношения между трудНОПЗМЕЛЬЧВЕМЫМН И ЛЕГНОНЗМДЬЧЕЕМНМН компонентами в циркулирующем продукте срабатывает переключатель 10 (размольиыйг продукт размыкается и по трубопроводу Н удаляется обогащенный продукт до полного освобождения рвзмольного контура, пос-лече го переключатель Ю возвращается а нсход- . Ное положение (радиальный контур замы кается) и цикл повторяется. Таким образом. оба радиальных контура работают периодически. если п одни из них производит подачу руды и он загружается,накапливая циркулируюгций продукт. то второй в это время разгружают. доизмельчаяВобождают от обогащенного продуктам приэтом время загрузки должно равняться сум- .Не времени ДОНЗМВЛЬЧЕННЯ Н р 8 ЗГру 3 КНВТО у иенип контура на семнадцатой минуте в ко 40ММТ, диаметром 200 мм идлнной ЮО мм руда -в количестве У ПОДЗВЗЛЗСЬ НСХОДНЗЯВ неустановившемся режиме измельчении ВРВЗМОЛЬНОМ КОНТУРЕ накапливался Иркулирующнй продукт до предельного запол личестне 96 кг. . у ч. у При этом циркулнрующнйк продукт имел следующий вещественный сосгащ и.о. 55,8. КСТ 18.7.(о 6 огащепиый-по и.о.), а готовый продукт имел следующий вещественный состав. н.о.о 42 КО 25, (обогащенный по КСТ). В этот. момент подачао руды была прекращена и циркулирующий продукту подвергался донзмельченню в ре. жнме разгрузки раамольноготсоитура в теНа тридцать третьей -4 тридцать четвертой минутах от начала. подачи руды с помощью переключателя 9 из размольного контура был выделен продукт крупностью 10-1 мм в количествам кг с содержа ннем, 96 и.о. 47,6 н КС 98 (обогащенный по и.о.). при этом в процессе разгрузки размольного контура готовый продукт4,3 и.о. и 24,6 КС (обогащенный по КСГ). Второй размольный контур работалЗНЗЛОГИЧНО ПЕРВОМУ, начиная С МОМЕНТЕ ПОдачи исходной руды в него на семнадцатой минуте.В табл. 1 приведены результаты измельчения снльвинитовой руды в мельнице, работающей в замкнутом цикле с сепаратором(размольный контур без снятия питания. вентиляция 450 м 3/4 содержание компонентов в исходной руде, Нас 54,5 КС 31,8 но 13,7. . . В табл. 2 приведены результаты измельчения, снльвинитовой руды при отключенном исходном питании контура (в условиях разгрузки) вентиляция 450 м 3/4 содержание компонентов в исходной руде, ЫаС 1 54,5 КС 31,8 н.о. 13,7.винитовой РУДЫ ведут на установке, состоящей из двух секций открытого и замкнутого циклов. Тогда, при максимальной производительностиустановки по исходному питанию, равной 2,1 кг/мин, в замкнутый размольный контур может поступить руды не более 1,24 кг/мин. При этом в первой секции накапливается нерастворимый остаток(Н.О.), как наиболее трудноизмельчаемаи часть руды).В готовый продукт при любом разделении в сепараторе попадет около 10 НО. Затем (при несколько увеличенном времени пребывания в замкнутом размольном контуре) из циркулирующего продукта можно выделить продукт, содержащий доВ табл. 2 приведены экспериментальные данные, полученные при снятии исходного питания после предельного заполнения зам ЮКНУТОГО РДЗМОЛЬНОГО КОНТУРЗ В условиях его перегрузки. Из данныхтабл. 2 видно,что такой режим позволяет увеличить содер. жание Н.О чв циркулирующем продукте до 48 за счет дополнительного измельчения сростков.Таким образом, прирост качества по сравнению- со способом-прототипом составляет 14. чКомпоновка как минимум двух замкнуТЫХ РВЗМОЛЬНЫХ КОНТУРОБ, СОЕДИНЕННЫХ ПЗраллельно в едином замкнутом вентилируемом контуре, обеспечивает интенсивную загрузку и разгрузку для всех техноло тическихрежимов, представленных в табл. 1и табл. 2, с более высокой производиТЕЛЬНОСТЬЮ и улучшенным КЗЧЕСТВОМ трудноизмельчаемош продукта.Способ избирательного измельчения руды,включающий подачу ее в размольный контур, воздействие ударных и истирающих нагрузок и ОТВОД измельченных ПРОДУКТОВ,отличающийся темп-тю, с целью повышения производительности, интенсификации процес СЗ ОЙОГЗ ГЦЕННЯ Н УЛУЧШЕНИЯ КЗЧЕСТВЭ КОНЕЧ ных продуктов, подачу руды ведут периодически, а измельчение с момента, подачи руды до предельного заполнения размолвного контура осуществляют в неустановив шемся режиме с. накоплением трудноизмельчаемых компонентов в циркулирую Щем продукте. затем подачу руды прекращают и циркулирующий продукт доизмельчают в режиме разгрузки с последующимЕГО удаленнемиз рЗЗМОЛЬНОГО контура.Пронэводн Заполне- Время Содержание компонентов Содержание компонентов Содержание компооентов тельность ние кон преобра в контуре, 2 в готовом продукте, 1 в циркулирующем продуктед контура тура зования -5 - - - - - 7-- в контуре Ыас 1 КС 1 Н.О ЫаС 1 КС 1 н 0 1 НаС 1 КС 1 Н.О 0 кг/мин Д, кг Ч , мин возможные установннши- - 0,5 0 2,2 ч 4,4 1 53,5 32,2 14,0 60,5 31,1 8,4 51,8 30,0 18,2 еся режимы работы по 1,15 3,0 2,6 50,4 32,6 17,0 60,1 31,5 - 8,4 49,8 29,0 21,2 стюсобу-прототнпу 1,24 3,1 2,5 48,5 32,5 19,0 57,7 32,8 9,5 48,0 29,2 22,8 Предельные режимы 3 1,27 3,4 2,7 49,6 31,2 19,2 55,1 34,5 10,4 46,3 29,6 24,1 заполнения контура 1,34 3,6 2,7 51,0 29,2 19,8 53,9 35,4 10,7 45,9 28,8 35,3 ню ПРедпагаеМомуспо- 1,43 3,7 2,6 .5 З,1 27,7 19,2 52,8 . 34,8 12,4 45,4 27,3 27,3 собу без снятия.нсход- 1,41 3,8 2,7 55,9 27,7 16,4 51,8 33,0 15,2 44,3 24,5 31,2 кого рнтания 1,42 4,1 - 2,9 56,8 28,0 15,2 51,1 31,9 17,0 43,2 23,1 33,7ЕЕВБ и Заполне Время пр Содержание компонентов 1 гото Содержание компонентов ние конг бывання вом продукте, 2 . в циркулирующем продукте, 2 дтнгуга р, в период , А разгрузки ЫаС 1 КС 1 . Н.0. ЫаС 1 КС 1 Н.0. 0, кг/мин . кг Ч, мин Режимы заполнения 1,22 4,1 3,4, 51,1 31,9 17,0 43,2 2 З,1 33,7 контура по предлага 1,56 , 2,1 1,35 50,0 30,5 18,7 42,3 21,9 35,8 гному сцособу при 0,32 0,96 З 49,0 28,3 22,7 38,4 20,1 41,5 отключенном исходном 0,18. 0,165 0,91 47,0 27,5 25,5 33.6 18,8 47,6