Воздушный сепаратор для сыпучего продукта

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ СЫПУЧЕГО ПРОДУКТА(71) Заявитель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(72) Авторы Иванов Александр Васильевич Шинкарев Андрей Алексеевич Ермаков Алексей Игоревич(73) Патентообладатель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(56) ДЕМСКИЙ А.Б. и др. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов. - М. ДеЛи принт, 2005. - С. 67.1222326 , 1986.1176976 , 1985.2362634 1, 2009.2307714 1, 2007.6347707 1, 2002.(57) Воздушный сепаратор для сыпучего продукта, содержащий корпус с пневмосепарирующим каналом, размещенным по всей высоте корпуса и переходящим в осадочную камеру, установленную в верхней части корпуса и содержащую в своей нижней части устройство для удаления примесей с патрубком для их вывода, а в верхней части вентиляционную камеру с двумя симметрично размещенными осевыми вентиляторами, за которыми по высоте корпуса расположены вертикальные рециркуляционные каналы, переходящие в камеру смешения воздуха, установленную в нижней части корпуса, над которой размещен вибролоток с двумя мотор-вибраторами, при этом с одной стороны вибролотка установлен 16733 1 2013.02.28 входной патрубок для исходного продукта, а другая его сторона сопряжена с пневмосепарирующим каналом, в нижней части которого расположен выходной патрубок для очищенного продукта, отличающийся тем, что камера смешения на выходе в пневмосепарирующий канал снабжена горизонтальными жалюзи с длиной пластин, равной ширине камеры смешения и шириной 15-50 мм. Изобретение относится к оборудованию для воздушного сепарирования сыпучих смесей, в частности, может быть использовано в зерноперерабатывающей промышленности для отделения легких примесей из зерновой массы. Известен воздушный сепаратор для сыпучего продукта 1, содержащий корпус с пневмосепарирующим каналом, размещенным по всей высоте корпуса и переходящим в осадочную камеру, установленную в верхней части корпуса и содержащую в своей нижней части устройство для удаления примесей с патрубком для их вывода, а в верхней части диаметральный вентилятор, за которым по высоте корпуса расположен рециркуляционный канал, переходящий в нижней части в пневмосепарирующий канал, при этом с одной стороны пневмосепарирующего канала размещен вибролоток с эксцентриковым колебателем и входным патрубком для исходного продукта, а другая сторона сопряжена с рециркуляционным каналом, в нижней части которого расположен выходной патрубок для очищенного продукта. Однако известное устройство обладает недостаточной эффективностью отделения легких примесей и высокой энергоемкостью процесса воздушного сепарирования, поскольку диаметральный вентилятор не всегда обеспечивает требуемый объем рециркулируемого воздуха и при этом обладает большим удельным расходом электроэнергии для создания воздушного потока. Из известных наиболее близким по технической сущности является воздушный сепаратор для сыпучего продукта 2, содержащий корпус с пневмосепарирующим каналом,размещенным по всей высоте корпуса и переходящим в осадочную камеру, установленную в верхней части корпуса и содержащую в своей нижней части устройство для удаления примесей с патрубком для их вывода, а в верхней части - вентиляционную камеру с двумя симметрично размещенными осевыми вентиляторами, за которыми по высоте корпуса расположены вертикальные рециркуляционные каналы, переходящие в камеру смешения воздуха, установленную в нижней части корпуса, над которой размещен вибролоток с двумя мотор-вибраторами, при этом с одной стороны вибролотка установлен входной патрубок для исходного продукта, а другая его сторона сопряжена с пневмосепарирующем каналом, в нижней части которого расположен выходной патрубок для очищенного продукта, а в верхней части установлена дросселирующая заслонка. Однако известное устройство работает недостаточно эффективно, поскольку нагнетаемый осевыми вентиляторами в пневмосепарирующий канал воздух имеет высокую турбулентность (завихрения потока воздуха, наличие застойных зон), а дросселирующая заслонка, установленная в верхней части пневмосепарирующего канала и предназначенная для регулирования расхода воздуха в воздушном сепараторе, создает дополнительное аэродинамическое сопротивление на пути следования потока воздуха, содержащего легкие примеси. Задача изобретения - повышение эффективности выделения легких примесей из сыпучего продукта и снижение энергоемкости процесса. Поставленная задача достигается тем, что воздушный сепаратор для сыпучего продукта, содержащий корпус с пневмосепарирующим каналом, размещенным по всей высоте корпуса и переходящим в осадочную камеру, установленную в верхней части корпуса и содержащую в своей нижней части устройство для удаления примесей с патрубком для их вывода, а в верхней части вентиляционную камеру с двумя симметрично размещенными 2 16733 1 2013.02.28 осевыми вентиляторами, за которыми по высоте корпуса расположены вертикальные рециркуляционные каналы, переходящие в камеру смешения воздуха, установленную в нижней части корпуса, над которой размещен вибролоток с двумя мотор-вибраторами,при этом с одной стороны вибролотка установлен входной патрубок для исходного продукта, а другая его сторона сопряжена с пневмосепарирующем каналом, в нижней части которого расположен выходной патрубок для очищенного продукта, согласно изобретению камера смешения на выходе в пневмосепарирующий канал снабжена горизонтальными жалюзи с длиной пластин, равной ширине камеры смешения, и шириной 15-50 мм. Наличие на выходе из камеры смешения в пневмосепарирующий канал установленных горизонтальных жалюзи с длиной пластин, равной ширине камеры смешения, а шириной 15-50 мм, позволяет стабилизировать воздушный поток воздуха по всей длине и ширине пневмосепарирующего канала воздушного сепаратора. В процессе воздушного сепарирования сыпучий продукт попадает в пневмосепарирующий канал и под действием восходящего воздушного потока разделяется на две фракции в зависимости от аэродинамических характеристик разделяемых компонентов. Захваченные воздушным потоком примеси осаждаются в осадочной камере и выводятся из воздушного сепаратора, а воздух,увлекаемый двумя осевыми вентиляторами, по двум рециркуляционным каналам нагнетается в камеру смешения, выходя из которой стабилизируется по сечению камеры и регулируется по объему, проходя через горизонтальные жалюзи с длиной пластин, равной ширине камеры смешения и шириной 15-50 мм. В результате того, что воздух из камеры смешения поступает в пневмосепарирующий канал равномерным потоком, в заданном количестве, повышается эффективность воздушного сепарирования сыпучих продуктов. Кроме этого, снижение турбулентности потока уменьшает затраты электрической энергии на создание циркуляции воздуха в воздушном сепараторе. Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 представлен вид спереди воздушного сепаратора для сыпучих продуктов, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - сечение А-А, на фиг. 4 - сечение Б-Б. Воздушный сепаратор для сыпучих продуктов содержит корпус 1 с пневмосепарирующим каналом 2, размещенным по высоте корпуса 1 и переходящим в осадочную камеру 3, установленную в верхней части корпуса 1 и содержащую в своей нижней части устройство для вывода примесей 4 с патрубком для вывода примесей 5, а в верхней части вентиляционную камеру 6 с двумя симметрично размещенными осевыми вентиляторами 7, за которыми по высоте корпуса 1 расположены вертикальные рециркуляционные каналы 8,переходящие в камеру смешения воздуха 9, установленную в нижней части корпуса 1, над которой размещен вибролоток 10 с двумя мотор-вибраторами 11, при этом с одной стороны вибролотка 10 установлен входной патрубок для исходного продукта 12, а другая его сторона сопряжена с пневмосепарирующим каналом 2, в нижней части которого расположен выходной патрубок для очищенного продукта 13. Камера смешения 9 на выходе в пневмосепарирующий канал 2 снабжена горизонтальными жалюзи 14 с длиной пластин,равной ширине камеры смешения, и шириной 15-50 мм. Жесткость устройству придает основание 15. Воздушный сепаратор для сыпучего продукта работает следующим образом. Сыпучий продукт, содержащий аэродинамические примеси, подают во входной патрубок для исходного продукта 12. Вибролотку 10 придают возвратно-поступательное колебательное движение при помощи двух мотор-вибраторов 11, благодаря чему происходит выравнивание слоя продукта по всей ширине вибролотка 10, самосортирование компонентов смеси и ее перемещение в пневмосепарирующий канал 2. Попадая в пневмосепарирующий канал 2, сыпучий продукт под действием восходящего потока воздуха,создаваемого осевыми вентиляторами 7, разделяется на две фракции в зависимости от аэродинамических свойств разделяемых компонентов. Очищенный продукт выводится из воздушного сепаратора через выходной патрубок для очищенного продукта 13, располо 3 16733 1 2013.02.28 женный в нижней части пневмосепарирующего канала 2, а легкие примеси уносятся потоком воздуха в осадочную камеру 3, установленную в верхней части корпуса 1, где под действием гравитационных и центробежных сил осаждается и выводится устройством для вывода примесей 4 через патрубок для вывода примесей 5. Воздух из осадочной камеры 3 захватывается осевыми вентиляторами 7 и через боковые рециркуляционные каналы 8 подается в камеру смешения 9. На выходе из камеры смешения 9 в пневмосепарирующий канал 2 размещены горизонтальные жалюзи 1, длина пластин которых равна ширине камеры смешения 12, а ширина составляет 15-50 мм, что позволяет стабилизировать воздушный поток по всей ширине и высоте камеры смешения 9, а также регулировать расход воздуха до его поступления в пневмосепарирующий канал 2. При ширине пластин менее 15 мм улучшение аэродинамического режима не происходит из-за увеличения влияния на поток воздуха толщины пластин и размеров регулирующих элементов жалюзи. При ширине пластин более 50 мм происходит возникновение дополнительных завихрений и возникает сложность плавного регулирования объема рециркулируемого воздуха. В результате того, что воздух из камеры смешения 12 поступает в пневмосепарирующий канал 2 равномерным потоком, в заданном количестве, повышается эффективность воздушного сепарирования сыпучего продукта. Кроме этого, снижение турбулентности потока уменьшает затраты электрической энергии на создание циркуляции воздуха в воздушном сепараторе. Таким образом, использование данного устройства позволяет повысить эффективность отделения легких примесей из сыпучего продукта и при этом снизить энергоемкость процесса воздушного сепарирования. Источники информации 1. ДЕМСКИЙ А.Б. и др. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов. М. ДеЛи принт, 2005. - С. 67. 2.1222326 , 1986. 3.1176976 , 1985. 4.2362634 1, 2009. 5.2307714 1, 2007. 6.6347707 1, 2002. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5