Устройство для закладки выработанного пространства лавы

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА ЛАВЫ(71) Заявитель Открытое акционерное общество Белгорхимпром(72) Авторы Хлебко Антон Алексеевич Шутин Сергей Георгиевич Плескунов Владимир Николаевич Тараканов Владимир Аркадьевич Морев Аркадий Борисович(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Белгорхимпром(57) Устройство для закладки выработанного пространства лавы, состоящее из селективного комбайна, забойного конвейера, перегружателя, забойной крепи и расположенного за секциями крепи со стороны выработанного пространства лавы закладочного конвейера с разгрузочными окнами, отличающееся тем, что закладочный конвейер с разгрузочными окнами 96932013.10.30 установлен на закрепленных к нижним основаниям секций крепи направляющих с возможностью перемещения его за технологический цикл относительно секций крепи в направлении их движения на величину не менее полезного захвата селективного комбайна.(56) 1. Кириенко В.М., Плескунов В.Н., Чужов В.Н. Опыт селективной выемки калийных пластов на Старобинском месторождении // Горный журнал. -7. - М. - 2003. - С. 52. 2. Смычник А.Д., Морев А.Б. Разработка калийных месторождений. - Минск Интегралполиграф, 2012. - С. 264. 3. Смычник А.Д., Морев А.Б. Технология и механизация горных работ на калийных рудниках Беларуси. - Минск УП Технопринт, 2002. - С. 169-170 (прототип). Полезная модель относится к горной промышленности и может быть использована при селективной выемке длинными очистными забоями полезных ископаемых с закладкой породы в выработанное пространство лавы, в том числе в рудниках Старобинского месторождения калийных солей. Известны устройства для селективной выемки и закладки выработанного пространства лавы 1. Устройство включает селективный комбайн, забойный конвейер с разгрузочными окнами, оснащенными дистанционно управляемыми заслонками. Разгрузочные окна и закладочное оборудование располагаются на сопряжении лавы с подготовительными выработками, которые проходят с подрывкой почвы пласта. При увеличенном объеме закладочной породы (длинные лавы, выемка нескольких породных прослоев), наряду с боковыми и средним вентиляционным штреком проходят дополнительные выработки. При выемке порода поступает на закладочный перегружатель и роторный метатель,который формирует бутовую полосу на соответствующей подготовительной выработке и прилегающих частях лавы. Недостатком аналога являются большие затраты на подготовку участка для селективной выемки. Известно, что в настоящее время при селективной выемке длинными очистными забоями в составе закладочного оборудования используется роторный метатель, который выполнен в виде установленного под некоторым углом к опорной раме быстро вращающегося роторного колеса с лопастями 2. Поступающий в метатель закладочный материал при встрече с лопастями направляется в место формирования бутовой (закладочной) полосы. При этом он интенсивно измельчается, что приводит к дополнительному расходу электроэнергии и образованию большого объема пыли. Недостатком аналога является дополнительный расход электроэнергии и высокая запыленность лавы. Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой полезной модели является выбранная в качестве прототипа система закладки выработанного пространства лавы 3. Известная система состоит из селективного оборудования лавы, включая механизированную крепь с обратной консолью, закладочный конвейер с разгрузочными окнами и дистанционно управляемыми заслонками. Закладочный конвейер подвешивают на цепях, укрепленных на специальных кронштейнах, расположенных под обратной консолью крепи. Порода (закладочный материал) с забойного конвейера поступает на перегружатель,расположенный на штреке, затем на закладочный конвейер и равномерно распределяется по лаве через разгрузочные окна. Основные недостатки прототипа заключаются в следующем. Гибкая связь закладочного конвейера с секциями крепи (подвеска на цепях) приводит к неопределенному расположению става конвейера в лаве, а в месте передвижки очередной секции крепи будет потеряна силовая связь забойного конвейера с кронштейном, на 2 96932013.10.30 котором он подвешен на секции крепи. Верхнее перекрытие секции крепи при выполнении этой операции необходимо опустить, что приведет к ослаблению натяжения цепей. Кроме сложности передвижки оборудования не представляется возможным совмещать во времени закладку выработанного пространства лавы с передвижкой закладочного оборудования. Это приводит к снижению производительности лавы, а также снижению уровня безопасности ведения закладочных работ. Крепление закладочного конвейера и гибкой связи цепями, укрепленными на специальных кронштейнах, расположенных под обратной консолью крепи, имеет значительные габариты по высоте. Это приводит к ограничению высоты и, соответственно, объему закладочной полосы. Задачей полезной модели является повышение эффективности и безопасности выполнения закладочных работ в лаве. Решение поставленной задачи достигается тем, что устройство для закладки выработанного пространства лавы, состоящее из селективного комбайна, забойного конвейера,перегружателя, забойной крепи и расположенного за секциями крепи со стороны выработанного пространства лавы закладочного конвейера с разгрузочными окнами, закладочный конвейер с разгрузочными окнами установлен на закрепленных к нижним основаниям секций крепи направляющих с возможностью перемещения его за технологический цикл относительно секций крепи в направлении их движения на величину не менее полезного захвата селективного комбайна. На фиг. 1 показано устройство для закладки выработанного пространства лавы (вид сверху) на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Устройство для закладки выработанного пространства лавы состоит из селективного комбайна 1, забойного конвейера 2, перегружателя 3, закладочного конвейера 4 и забойной крепи 5. Селективный комбайн 1 предназначен для выемки полезного ископаемого и породы. Забойный конвейер 2 предназначен для доставки по лаве полезного ископаемого и породы (закладочный материал), которая перегружателем 3 направляется к закладочному конвейеру 4. Перегружатель 3 оснащен разгрузочным окном 6, а закладочный конвейер 4 - разгрузочными окнами 7. Разгрузочные окна 6 и 7 оснащаются дистанционно управляемыми заслонками 8. Для локализации пыли на разгрузочных окнах 6 и 7 укреплены пылезащитные кожухи 9. Забойная крепь 5 состоит из отдельных секций 10, к нижним основаниям 11 которых закреплены посредством, например, опорной системы 12 направляющие 13. На направляющих 13 установлен закладочный конвейер 4, который имеет возможность перемещаться за технологический цикл относительно секций 10 крепи в направлении их движения на величину не менее полезного захвата селективного комбайна 1. Для передвижки и ограничения хода закладочного конвейера 4 предусмотрены фиксаторы 14, укрепленные на направляющих 13. Для безопасности работ в зоне расположения закладочного конвейера 4 на секциях 10 крепи установлены обратные консоли 15. В месте расположения приводов забойного конвейера 2 и закладочного конвейера 4 установлены крепи сопряжения 16, 17 и эстакады (на фигурах не показаны). Работает заявляемое устройство следующим образом. Селективный комбайн 1 отрабатывает лаву путем извлечения полос полезного ископаемого и породы величиной, соответствующей его полезному захвату. При закладке выработанного пространства лавы селективный комбайн 1 используется в режиме извлечения породного прослоя и погрузки его на забойный конвейер 2, который перемещает извлекаемую породу по лаве, а затем направляет ее на перегружатель 3. Формирование закладочного массива в соответствии с проектом осуществляется дистанцион 3 96932013.10.30 но управляемыми заслонками 8, установленными на перегружателе 3 и закладочном конвейере 4. Для закладки штрека 18 перекрывается разгрузочное окно 6 перегружателя 3. Для закладки бутовыми полосами 19 выработанного пространства лавы разгрузочное окно 6 открывается, порода с перегружателя 3 поступает на закладочный конвейер 4 и направляется к заданному открытому разгрузочному окну 7. Для закладки штрека 20 закрываются все разгрузочные окна 7 закладочного конвейера 4. Перемещение закладочного конвейера 4 осуществляется секциями 10 крепи при воздействии на него соответствующего фиксатора 14. При этом закладочный конвейер 4 перемещается по направляющим 13 волнообразно с учетом возможного его изгиба в горизонтальной плоскости. После того как будет передвинута последняя секция 10 крепи,закладочный конвейер 4 займет исходное положение (крайнее к забою). На этом технологический цикл по закладке выработанного пространства лавы закончится. Управление кровлей лавы и передвижка оборудования осуществляется забойной крепью 5 и крепями сопряжения 16 и 17. Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность полезной модели, может быть многократно использована при закладке выработанного пространства лавы, например, при селективной выемке полезных ископаемых на Старобинском месторождении калийных солей с получением технического результата, заключающегося в повышении эффективности и безопасности выполнения закладочных работ в лаве. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4