Пропарочная камера

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(72) Авторы Гончаров Эдуард Иванович Пивоварова Светлана Ивановна Королева Татьяна Ивановна Добросольцева Елена Сергеевна(73) Патентообладатель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(57) Пропарочная камера, включающая крышку на несущей раме, изолированное боковое ограждение, прикрепленное верхней частью к несущей раме, а нижней частью опущенное в выполненный по периметру днища камеры канал, заполненный водой, отличающаяся тем, что она содержит опорные стойки с гнездами для фиксации уровня загрузки камеры,которые прикреплены к наружным поверхностям боковых ограждений и установлены в пазы, выполненные в стенках канала, где размещены упоры с фиксаторами, а канал с водой снабжен в расположенных по диагонали углах приямками, имеющими сливные трубы, один конец которых расположен у днища приямка, а другой - на уровне верхней отметки воды в канале.(56) 1. А.с. СССР 88345, МПК С 04 В 41/30, опубл. 1949. 2. А.с. СССР 540848, МПК С 04 В 41/30, опубл. 1976. 3. А.с. СССР 881087, МПК С 04 В 41/30, опубл. 1981 (прототип). Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, она может использоваться при тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий в пропарочных камерах заводов сборного железобетона. Известны пропарочные камеры, содержащие изолированные боковые ограждения,крышку, днище с установленными на нем изделиями 1, 2. Указанные камеры не позволяют эффективно вести процесс термообработки изделий из-за большой тепловой инерции ограждений, значительных потерь тепла и невозможности изменять внутренний объем пропарочной камеры в соответствии с уровнем загрузки ее изделиями. Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели является пропарочная камера 3, включающая крышку на несущей раме, боковые ограждения,прикрепленные верхней частью к несущей раме, а нижней частью опущенные в гидрозатвор, выполненный в виде канала по периметру днища камеры, причем несущая рама оперта на основание посредством вертикальных телескопических направляющих, а боковые ограждения снабжены приводом складывания. Недостатками прототипа являются высокие энергозатраты на термообработку железобетонных изделий из-за невозможности изменять внутренний объем пропарочной камеры в соответствии с уровнем загрузки ее изделиями и невозможность освобождать площадь цеха для расширения других постов технологической цепочки производства железобетонных изделий при остановке или ремонте пропарочной камеры из-за наличия вертикальных телескопических направляющих и механизма привода складывания боковых ограждений. Задачей полезной модели является экономия площади цеха и сокращение энергозатрат на термообработку железобетонных изделий. Указанная задача решается тем, что пропарочная камера, содержащая крышку на несущей раме, изолированное боковое ограждение, прикрепленное верхней частью к несущей раме, а нижней частью опущенное в выполненный по периметру днища камеры канал, заполненный водой, в отличие от прототипа, содержит опорные стойки с гнездами для фиксации уровня загрузки камеры, которые прикреплены к наружным поверхностям изолированных боковых ограждений и установлены в пазы, выполненные в стенках канала, где размещены упоры с фиксаторами, а канал с водой снабжен в расположенных по диагонали углах приямками, имеющими сливные трубы, один конец которых расположен у днища приямка, а другой - на уровне верхней отметки воды в канале. В случае когда камера не работает или производится ремонт отдельных ее элементов,имеется возможность за счет наличия опорных стоек с гнездами для фиксации уровня загрузки, установленных в выполненные в стенках канала пазы, в которых размещены упоры с фиксаторами, полностью погрузить боковые ограждения в канал с водой и тем самым создать на днище камеры дополнительную производственную площадь цеха. При любом способе производства железобетонных изделий на этом месте можно производить такие операции производственного цикла, как формовка, обработка форм, армирование и т.д. Таким образом достигается цель изобретения - экономия площади цеха. Сокращение энергозатрат на термообработку изделий достигается за счет следующего 1) нижний конец сливной трубы, через которую удаляется избыток воды из каналов камеры в канализацию, расположен у днища приямка, что позволяет забирать конденсат,успевший охладиться и отдать тепло днищу камеры, стенкам каналов и нижним концам боковых ограждений, поэтому конденсат водяного пара будет удаляться из камеры при температуре гораздо более низкой, чем температура насыщения 2 80412012.04.30 2) боковые ограждения будут полностью погружены в горячую воду каналов при проведении перезагрузки камеры железобетонными изделиями, поэтому сохранят тепло и в следующем цикле термообработки не нужно тратить тепло на нагрев боковых ограждений, как это было бы в том случае, если бы они остались на воздухе и остыли 3) в процессе термообработки нижние концы боковых ограждений опущены в канал,куда с днища камеры стекает горячий конденсат, поэтому тепло конденсата теплопроводностью будет передаваться на внутреннюю поверхность бокового ограждения и нагревать его. Это приведет к уменьшению перепада между температурой этой поверхности и температурой насыщения водяного пара, что снизит интенсивность конденсации пара на внутреннюю поверхность бокового ограждения камеры и уменьшит передачу тепла через боковые ограждения к наружному воздуху. На фиг. 1 изображен поперечный разрез заявляемой пропарочной камеры, на фиг. 2 план на отметке днища пропарочной камеры, на фиг. 3 - разрез - фиг. 2 (боковые ограждения пропарочной камеры полностью опущены в канал), на фиг. 4 - узелфиг. 2. Пропарочная камера включает крышку в форме арки 1, днище 2, на котором размещают пропариваемые изделия 3, несущую раму 4, к которой прикреплены боковые ограждения 5, входящие нижними концами в канал 6, заполненный водой и расположенный по периметру днища камеры. С наружной стороны бокового ограждения к нему прикреплены опорные стойки 7 с гнездами 8 для фиксации уровня загрузки камеры изделиями 3. Гнезда 8 входят в пазы 9, выполненные в стенках канала 6, где размещены упоры 10 с фиксаторами 11. Пар в камеру подается по трубе 12. В двух расположенных по диагонали углах канала с водой установлены приямки 13 для удобства эксплуатации каналов, в которых расположены сливные трубы 14 для непрерывного отвода конденсата, отверстия для периодического отвода конденсата 15 и дренажные отверстия 16 для полного слива воды из приямков в случае чистки или ремонта канала или приямков. Каждый приямок снабжен деревянной крышкой 17, а каналы в тех случаях, когда боковые ограждения опускаются туда полностью, закрываются выполненными заподлицо с днищем камеры крышками 18. Предлагаемая пропарочная камера работает следующим образом. Перед началом загрузки пропарочной камеры железобетонными изделиями 3 несущая рама 4 краном при помощи опорных стоек 7 опускается в крайнее нижнее положение и боковые ограждения полностью погружаются в канал 6. В результате этого находящийся в канале 6 конденсат собирается в приямках 13 и удаляется через отверстие 15 для периодического отвода конденсата в канализацию. После загрузки рама 4 при помощи опорных стоек 7 с гнездами для фиксации 8, упоров 10 и фиксаторов 11 выставляется краном на уровень, соответствующий высоте пакета загруженных изделий 3, крышка 1 закрывается, по трубе 12 в пропарочную камеру подается пар и начинается процесс термообработки изделий. Конденсат водяного пара, образующийся в основном на пакете пропариваемых изделий, стекает в канал 6 и непрерывно удаляется в канализацию посредством сливной трубы 14. Так как нижний конец трубы 14 располагается у днища приямка 13, то удаляется конденсат, который успел охладиться и отдать свое тепло стенкам канала 6, днищу 2 и ограждению камеры 5. Вертикальная ветвь сливной трубы 14 и ее выходной конец размещены вне приямка 13 для того, чтобы удаляемый конденсат не нагревался, проходя по сливной трубе снизу вверх. Перед выгрузкой обработанных изделий 3 крышка 1 снимается, а боковые ограждения 5 и несущая рама 4 полностью погружаются в канал 6. При этом боковые ограждения 5 длительное время могут оставаться теплыми, находясь в канале 6, а процесс выгрузки железобетонных изделий значительно короче по времени, чем у существующих пропарочных камер. Если необходимо использовать днище 2 камеры как дополнительную площадь цеха, то каналы необходимо закрыть выполненными заподлицо с днищем пропарочной камеры крышками 18. Таким образом, предлагаемая пропарочная камера по сравнению с базовым объектом 80412012.04.30 убранной крышке полностью погрузить боковые ограждения в канал с водой и тем самым создать на днище камеры дополнительную площадь цеха, на которой можно производить различные операции производственного цикла. Процесс термообработки изделий происходит в камере при пониженном расходе энергозатрат, т.к. конденсат водяного пара удаляется из камеры охлажденным, сокращается расход тепла на нагрев боковых ограждений и снижаются потери тепла от пара в окружающий воздух через боковые ограждения. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4