Корпус цилиндра управления диафрагмой форматора- вулканизатора

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КОРПУС ЦИЛИНДРА УПРАВЛЕНИЯ ДИАФРАГМОЙ ФОРМАТОРА-ВУЛКАНИЗАТОРА(71) Заявитель Открытое акционерное общество Белшина(72) Авторы Вольфсон Иосиф Григорьевич Гуща Василий Михайлович Животовский Владислав Николаевич Керножицкий Вячеслав Антонович Котов Юрий Викторович(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Белшина(57) 1. Корпус цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора, имеющий литое основание корпуса с двумя диаметрально противоположными каналами для подачи технологических агентов, внутреннюю ступенчатую поверхность и наружную поверхность, состоящую из верхней и нижней ступеней, отличающийся тем, что основание корпуса содержит в нижней части две диаметрально противоположные проушины и два соединенных с ними посредством неподвижного закрепления в предварительно выбранных конусообразных пазах штуцера, ступенчатые пазы внутри которых сопряжены последовательно с наклонными и вертикальными пазами основания корпуса с образованием канала для циркуляции технологических агентов, наружный диаметр верхней ступени наружной поверхности меньше наружного диаметра ее нижней ступени, верхняя ступень имеет соответственно верхнюю и нижнюю наплавки, при этом нижняя наплавка образует кольцевой выступ. 2. Корпус по п. 1, отличающийся тем, что наклонные пазы имеют угол наклона 30 к окружному направлению. 3. Корпус по п. 1, отличающийся тем, что основание корпуса с проушинами и штуцеры выполнены из низкоуглеродистой стали. 78432011.12.30 4. Корпус по п. 1, отличающийся тем, что верхняя и нижняя наплавки выполнены из легированной стали.(56) 1. А.с. СССР 1024299, МПК 329 5/02 5/06 5/08, 1983. 2. Г 11973-66, индекс изделия 532050, изделие 123. Технический паспорт К-288 Киевского ордена Ленина завода Большевик. Полезная модель относится к области производства пневматических шин и может быть использована в оборудовании для осуществления технологического процесса вулканизации шин, а именно в конструкции корпуса цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора. Технологический процесс превращения пластичного каучука или резиновой смеси в эластичную резину называется вулканизацией. При вулканизации молекулы каучука связываются между собой, образуя пространственные структуры. Вулканизация является завершающим технологическим процессом в производстве шин и резинотехнических изделий. Форматоры-вулканизаторы покрышек относят к специальным видам вулканизационного оборудования. В частности, форматор-вулканизатор, являющийся одноформовым прессом автоклавного типа, состоит из станины, паровой камеры, механизма подъема и опрокидывания крышки паровой камеры, механизма подъема покрышки, цилиндра управления диафрагмой и отрыва покрышки, двух редукторов с электродвигателями, кулачкового механизма, автоблокировки привода, аварийного выключателя, системы смазки, тепловой и электрической автоматики. Размещенный внутри станины и закрепленный на основании паровой камеры цилиндр управления диафрагмой предназначен для управления диафрагмой при ведении технологического процесса, для подачи в полость диафрагмы всех технологических агентов, необходимых для формования и вулканизации, для отрыва готовой покрышки от нижней половины пресс-формы и выемки диафрагмы. Корпус цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора является сборной деталью, обеспечивающей сопряжение с гильзой и крышкой цилиндра управления диафрагмой, бортовым кольцом диафрагмы, нижней полуформой форматора-вулканизатора,и может иметь каналы для циркуляции технологических агентов. Известен механизм управления диафрагмой форматора-вулканизатора 1, корпус которого имеет кольцевую наружную поверхность и ступенчатую внутреннюю. Он обеспечивает соединение с нижним диском диафрагмы, гильзой силового цилиндра, втулкой,сопряжение с ограничительным кольцом, полым штоком с трубкой для подачи технологических агентов. Корпус каналов для циркуляции технологических агентов не имеет. Недостатком данного технического решения является низкая надежность работы механизма из-за большого количества сопрягаемых узлов и деталей. Наиболее близким к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является корпус цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора 1710 2. Корпус цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора, конфигурацию которого определяют сопряженные с ним узлы и детали, является литой бронзовой деталью и обеспечивает жесткое скрепление с крышкой и посредством системы уплотнений и трапециевидной резьбы с бортовым кольцом диафрагмы, соединенным с нижней полуформой форматора-вулканизатора. Корпус цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора в нижней своей части имеет две диаметрально противоположные бобышки, обеспечивающие сопряжение с нижней полуформой пресс-формы посредством гаек и крышки. Корпус цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора своей 2 78432011.12.30 внутренней поверхностью, имеющей ступенчатую конфигурацию, соединен с гильзой силового цилиндра посадкой с натягом. В бобышках корпуса имеются два резьбовых отверстия для соединения с телескопическими трубками подвода технологических агентов, при этом корпус цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора имеет полости для их циркуляции. Недостатком данного технического решения является низкая ремонтопригодность корпуса управления диафрагмой. В частности, корпус в процессе формования и вулканизации покрышек испытывает температурные нагрузки и действие агрессивной среды (технологических агентов), трапециевидная резьба, соединяющая корпус с бортовым кольцом диафрагмы, разрушается и не подлежит восстановлению. Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является повышение ремонтопригодности корпуса цилиндра управления диафрагмой форматоравулканизатора. Полезную модель поясняет фигура, на которой изображено сечение корпуса управления диафрагмой форматора-вулканизатора. Сущность полезной модели состоит в том, что корпус цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора имеет литое основание корпусас двумя диаметрально противоположными каналами для подачи технологических агентов, внутреннюю ступенчатую поверхность и наружную поверхность, которая имеет верхнюю и нижнюю ступени. От известных корпус цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора отличается тем, что его основание содержит в нижней своей части две диаметрально противоположные проушины, с которыми неподвижно соединены в предварительно выбранных конусообразных пазах два штуцера. Внутри штуцеров выполнены ступенчатые пазы, сопряженные последовательно с наклонными и вертикальными пазами основания корпуса с образованием канала для подачи технологических агентов. Наклонные пазы выполнены под углом 30 к окружному направлению. Наружный диаметр верхней ступени наружной поверхности меньше наружного диаметра нижней ступени, при этом на верхней ступени произведены соответственно верхняя и нижняя наплавки. Основание корпуса с проушинами и штуцеры выполнены из низкоуглеродистой стали. Верхняя и нижняя наплавки выполнены из легированной стали, при этом нижняя наплавка образует кольцевой выступ. Корпус цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора содержит литое основание корпуса 1 с двумя расположенными в его нижней части диаметрально противоположными проушинами 2 и два штуцера 3, сопряженные с ними. Штуцеры 3 установлены в предварительно выбранных в проушинах 2 основания корпуса 1 конусообразных пазах 4 и неподвижно закреплены в них. Каждый штуцер 3 имеет ступенчатый паз 5, сопряженный с наклонным пазом 6 и далее с вертикальным пазом 7 основания корпуса 1. Угол наклона каждого наклонного паза 6 к окружному направлению составляет 30. Основание корпуса 1 имеет внутреннюю поверхность 8. Наружная поверхность 9 основания корпуса 1 имеет двухступенчатую цилиндрическую форму, при этом наружный диаметр верхней ступени 10 меньше наружного диаметра нижней ступени 11. На верхней 10 ступени произведены соответственно верхняя 12 и нижняя 13 наплавки легированной сталью. Нижняя наплавка 13 образовывает кольцевой выступ 14, предназначенный для нарезания специальной резьбы, в частности трапециевидной. Корпус цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора изготавливают следующим образом. Отливают из низколегированной стали, например из Ст 3 ГОСТ 38088, основание корпуса 1, в нижней части которого имеются две диаметрально расположенные проушины 2, а в теле - по два, соответствующие наклонные пазы 6 и вертикальные пазы 7. В проушинах 2 выбирают конусообразные пазы 4, в которых устанавливают изготовленные также из низколегированной стали штуцеры 3, и неподвижно закрепляют их, например заваривают по периметру прилегания. Каждый штуцер 3 имеет ступенчатый паз 5. Соединенные ступенчатые 5, наклонные 6 и вертикальные пазы 7 образуют в теле 3 78432011.12.30 основания корпуса 1 два канала для подачи технологических агентов в полость диафрагмы. Конфигурация и обработка внутренней поверхности 8 основания корпуса 1 определены назначением корпуса цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора и сопрягаемыми узлами и деталями. Наружная поверхность основания корпуса 1 выполнена двухступенчатой и имеет цилиндрическую форму, причем наружный диаметр верхней ступени 10 меньше наружного диаметра нижней ступени 11. На верхней ступени 10 выполнены наплавки, соответственно верхняя 12 и нижняя 13, которая образует кольцевой выступ 14, предназначенный для нарезания специальной, например трапециевидной,резьбы. Заявляемый корпус цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора может быть изготовлен на серийном оборудовании. Заявляемый корпус успешно заменяет при ремонте вышедшие из строя по причине разрушения трапециевидной резьбы литые бронзовые корпуса цилиндра управления диафрагмой форматора-вулканизатора. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4