Агрегат дисковый

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Лабоцкий Иван Михайлович Макуть Алексей Дмитриевич Ковалева Ирина Михайловна(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(57) Агрегат дисковый, содержащий раму, прицепной механизм, каток, установленные на балках два ряда дисковых рабочих органов, отличающийся тем, что каждый рабочий орган имеет рессорную стойку со смонтированной в подшипниковой опоре осью вращения,наклоненную к горизонту на уголс неподвижно закрепленными на ней сферическими дисками, диаметры которых связаны соотношением Д 2 где Д - диаметр большего диска- диаметр меньшего диска- шаг установки дисков- угол наклона оси вращения дисков к горизонту. 66022010.10.30 Полезная модель относится к сельскохозяйственной технике, в частности к почвообрабатывающим машинам с вращающимися пассивными рабочими органами, и может быть использована в сельскохозяйственном производстве. Известен агрегат фирмы 1, у которого рабочие органы выполнены в виде дисков, при этом каждый диск установлен на своей оси, закрепленной на отдельной пружинной стойке. Основные недостатки данного лущильника во-первых, широкая ступица подшипникового узла расположена спереди узкой пружинной стойки внутри вогнутой части диска, на поверхности которого при работе происходит крошение почвы, поэтому за ступицу цепляются пожнивные и растительные остатки, происходит обволакивание дисков и узких стоек, что в дальнейшем нарушает надежность технологического процесса,во-вторых, полотно-комкораздробитель, установленное между двумя секциями, дополнительно дробит пласт почвы только первой секции. Известен агрегат дисковый 2, принятый за прототип, содержащий раму, прицепной механизм, полотно-комкораздробитель, каток и два ряда дисковых рабочих органов,смонтированных на поперечных брусьях. Каждый рабочий орган содержит рессорную стойку и сферический вырезной диск, при этом один конец рессорной стойки закреплен на брусе посредством вертикального шарнира с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а к другому концу крепится горизонтальная ось со ступицей сферического диска. При движении агрегата сферические диски переднего ряда вырезают кромкой диска из монолита пласты почвы и отбрасывают назад под углом к горизонту. Комья земли, ударяясь о стойки заднего ряда, дробятся и падают вниз на диски заднего ряда, где дополнительно крошатся. Диски второго ряда подрезают пласты между бороздами, проделанными предыдущими, и отбрасывают их на полотно-комкораздробитель, где от удара почва крошится на мелкие фракции. Установленный за последним рядом дисков каток дополнительно смещает почву в борозды, крошит, разравнивает и уплотняет ее. В прототипе каждый диск рабочих органов вращается на горизонтальной оси и ориентирован вертикально к поверхности почвы, поэтому не обеспечивает эффективного подрезания по ширине корневищ сорной растительности. Кроме того, перерезание пожнивных остатков при большой их массе или высокой прочности стеблей растений не обеспечивается в полной мере, так как рессорные стойки с дисками изгибаются и диски просто перекатываются по растительной массе (остаткам) и оставляют ее неизмельченной. К недостаткам известного агрегата следует отнести низкое качество измельчения и заделки в почву пожнивных остатков. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение качества измельчения и заделки пожнивных остатков сельскохозяйственных культур. Решение поставленной задачи достигается тем, что в агрегате дисковом, содержащем раму, прицепной механизм, каток, установленные на балках два ряда дисковых рабочих органов, каждый рабочий орган имеет рессорную стойку со смонтированной в подшипниковой опоре осью вращения, наклоненную к горизонту на уголс неподвижно закрепленными на ней сферическими дисками, диаметры которых связаны соотношением Д 2,где Д - диаметр большего диска- диаметр меньшего диска- шаг установки дисков- угол наклона оси вращения дисков к горизонту. Благодаря наклону оси вращения дисков рабочих органов осуществляется косое резание остатков, увеличивается ширина подрезаемого слоя почвы с корневищами сорной растительности, а жестко установленные на оси диски разного диаметра вращаются с разными окружными скоростями, осуществляя резание остатков растений со скольжением,что существенно улучшает условия для измельчения остатков. 2 66022010.10.30 Заявляемый агрегат соответствует критерию промышленная применяемость, поскольку изготовленные образцы применяются в сельскохозяйственном производстве. Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 - схема агрегата дискового, на фиг. 2 - схема рабочего органа. Агрегат состоит из прицепного устройства 1 (фиг. 1), рамы 2, установленных на балках 3 и 4 двух рядов рабочих органов, прикатывающего катка 5, колесного хода 6 с гидросистемой 7. Каждый рабочий орган состоит из рессорной стойки 8 (фиг. 2), к нижнему концу которой присоединена подшипниковая опора 9 с осью вращения 10, которая наклонно установлена к горизонту под углом . На оси 10 неподвижно закреплены два сферических диска 11 и 12, при этом режущие части дисков обеспечивают подрезание слоя почвы на одинаковую глубину 1 (фиг. 2), а величины диаметров дисков связаны соотношением Д 2,где Д - диаметр большего диска- диаметр меньшего диска- шаг установки дисков- угол наклона оси вращения дисков к горизонту. Глубина обработки устанавливается механизмом 13. Работает агрегат следующим образом. Посредством прицепного устройства 1 (фиг. 1) агрегат присоединяется к трактору (на фигурах не показан), далее посредством гидросистемы 7 опускается колесный ход 6, агрегат переводится в транспортное положение, и после переезда на поле перевод в рабочее положение осуществляется путем подъема колесного хода 6 гидросистемой 7. Посредством механизма 13 (фиг. 1), изменяя положение катка 5 относительно рамы 2, устанавливается требуемое заглубление дисков 11 и 12 на глубину . При движении агрегата диски 11 и 12, вращаясь на осях 10, наклоненных к горизонту под углом , подрезают слой почвы с корневищами сорной растительности и пожнивными остатками и оборачивают его. Благодаря наклону дисков облегчается перерезание остатков, вследствие косого резания,кроме того вращаясь с разными окружными скоростями, что обеспечивает резание со скольжением и способствует улучшению условий для измельчения остатков. Дисковыми рабочими органами, установленными на балке 4, осуществляется повторное измельчение и заделка в почву остатков. Поскольку диски второго ряда смонтированы с некоторым смещением в поперечном направлении относительно дисков первого ряда обеспечивается измельчение остатков на частицы, равные или меньшие, чем шагустановки дисков. Шагустановки дисков принят исходя из требований ТПК-079-2007, согласно которым 80 остатков должно быть заделано в почву и 80 частиц должны быть длиной 150 мм. С учетом наличия в агрегате не менее двух рядов рабочих органов, при котором измельчающие диски второго ряда размещаются посередине дисков первого ряда, максимальный шагдолжен быть не более 300 мм. Нами принято 250 мм. Значение углаопределено опытным путем. Установлено, что увеличение углапозволяет увеличить ширину подрезаемого слоя почвы, что интенсифицирует процесс измельчения остатков, однако при значении угла 14 подрезаемой почвой и остатками забивается междисковое пространство. При значении 410 процесс идет устойчиво, показатели качества измельчения и заделки в почву остатков достигают оптимального значения, а именно 80 . Таким образом, применение предлагаемой полезной модели позволяет повысить качество измельчения и заделки в почву пожнивных остатков. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4