Агрегат дисковый

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Лабоцкий Иван Михайлович Макуть Алексей Дмитриевич Ковалева Ирина Михайловна(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(57) 1. Агрегат дисковый, содержащий раму, секции дисковых рабочих органов, прикатывающий каток, отличающийся тем, что рама оснащена поворотными в вертикальной плоскости прицепным устройством и колесным ходом с последовательно установленными между ними секциями, причем первая секция закреплена на раме неподвижно, а последующие секции, не менее одной, присоединены к раме посредством кронштейнов с пазами и возможностью смещения в поперечных направлениях относительно продольной оси рамы, кроме того, к раме шарнирно присоединены прикатывающие катки с возможностью регулируемого перемещения. 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что диски рабочих органов каждого ряда секций относительно продольной оси агрегата последовательно ориентированы в противоположных направлениях. 3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что рама выполнена из полых труб с заливной и сливной системами. 64702010.08.30 Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим машинам для измельчения и заделки в почву пожнивных остатков сельскохозяйственных культур, и рекомендуется для применения в сельскохозяйственном производстве. Известна борона дисковая, содержащая установленные на горизонтальных осях диски,образующие дисковые секции 1. Недостатками этой бороны являются неудовлетворительные измельчение и заделка пожнивных остатков сельскохозяйственных культур, а следовательно, и обработка почвы. Это обусловлено конструктивными недостатками, а именно диски соединены общей осью и образуют единую секцию. По этой причине происходит забивание растительными остатками и почвой междискового зазора. Кроме того,подшипниковые узлы установлены на вертикальных стойках, в результате чего на них происходит зависание растительных остатков, что также отрицательно сказывается на качестве обработки. Дисковые батареи установлены под углом по ходу движения, поэтому увеличение ширины захвата ведет к увеличению продольного габарита и материалоемкости бороны. Известен лущильник фирмы 2. У данного лущильника каждый диск установлен на индивидуальной оси, закрепленной на отдельной пружинной стойке. Основными недостатками лущильника является то, что ступица подшипникового узла расположена спереди пружинной стойки внутри вогнутой части диска, на поверхности которого при работе происходит перемещение растительных остатков и почвы. Поэтому при работе на ступице зависают пожнивные и другие растительные остатки, что в дальнейшем ухудшает надежность технологического процесса и качество обработки почвы. Известен агрегат дисковый навесной 3 (прототип), состоящий из центральной рамы,к которой крепятся навеска для присоединения к трактору, две секции дисковых рабочих органов, полотно-комкораздробитель и прикатывающий шлейф-каток. Секция состоит из бруса с присоединенными к нему дисковыми рабочими органами, который включает рессорную стойку и сферический вырезной диск, при этом один конец рессорной стойки закреплен на брусе посредством вертикального шарнира с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а к другому концу крепится горизонтальная ось со смонтированной подшипниковой опорой сферического диска. При работе агрегата диски передней секции вырезают пласты почвы и отваливают их в сторону. Диски второй секции подрезают пласты между бороздами, проделанными предыдущими дисками, и отбрасывают их на полотно-комкораздробитель, где от удара почва крошится на мелкие фракции. Агрегатируемый за бороной шлейф-каток дополнительно смещает почву в борозды, кроша, разравнивая и уплотняя ее. Поскольку агрегат выполнен навесным, то его масса ограничена грузоподъемностью и продольной устойчивостью трактора, по этой причине она недостаточна для эффективного измельчения (разрезания) дисками растительных остатков, особенно кукурузы, рапса,стебли которых имеют высокую механическую прочность. Из-за недостаточной массы агрегата не достигается требуемое усилие на разрезание остатков, поэтому дисковые рабочие органы агрегата перекатываются по растительной массе, оставляют ее неизмельченной и незаделанной в почву. Так как агрегат имеет только две секции дисковых рабочих органов, то он пригоден для измельчения и заделки пожнивных остатков невысокой плотности (до 50 ц/га). При значительной плотности растительных остатков(свыше 100 ц/га), что имеет место на посевах рапса и кукурузы, убранной на зерно, необходимо выполнять два-три и более прохода по одному месту, чтобы достичь требуемого качества измельчения и заделки остатков. Это существенно снижает эффективность применения агрегата. Кроме того, установленное за последней секцией полотно-комкораздробитель выполняет дробление комков почвы и отделяет от нее пожнивные остатки,которые незаделанными остаются на поверхности почвы, что существенно ухудшает качество работы агрегата. 2 64702010.08.30 Задачей предлагаемой полезной модели является повышение качества измельчения и заделки в почву пожнивных остатков сельскохозяйственных культур. Поставленная задача решается тем, что в агрегате дисковом, содержащем раму, секции дисковых рабочих органов, прикатывающий каток, рама оснащена поворотными в вертикальной плоскости прицепным устройством и колесным ходом с последовательно установленными между ними секциями, причем первая секция закреплена на раме неподвижно, а последующие секции, не менее одной, присоединены к раме посредством кронштейнов с пазами и возможностью смещения в поперечных направлениях относительно продольной оси рамы. Далее к раме шарнирно присоединены прикатывающие катки с возможностью регулируемого перемещения, а диски рабочих органов каждого ряда секций относительно продольной оси агрегата последовательно ориентированы в противоположных направлениях, кроме того, рама выполнена из полых труб с заливной и сливной системами. Такое исполнение агрегата позволяет дисковыми рабочими органами неподвижной секции выполнять грубое измельчение и частичную заделку пожнивных остатков, рабочими органами последующей секции осуществляется повторное более мелкое измельчение и заделка остатков, при этом длина частиц устанавливается путем смещения этой секции с рабочими органами в поперечном направлении относительно продольной оси рамы. Величина смещения обеспечивается в пределах до 0,5 , где- расстояние между дисковыми рабочими органами. Еще более мелкое измельчение остатков и их более улучшенную заделку обеспечивают рабочие органы последующей секции. Заполняя балластным материалом пустотелую раму через заливную систему агрегата, увеличивается эксплуатационная масса агрегата и усилие на разрезание пожнивных остатков, что обеспечивает требуемое измельчение и качественную заделку их в почву, далее установленным за последней секцией катком осуществляется фиксация измельченных остатков в почве, что также способствует достижению поставленной цели. Благодаря поворотным в вертикальной плоскости прицепному устройству и колесному ходу можно догружать дисковые рабочие органы агрегата путем перераспределения через прицепное устройство массы трактора и массы колесного хода агрегата. Это также позволяет интенсифицировать процесс измельчения пожнивных остатков при высокой их плотности (более 100 ц/га). Благодаря ориентации дисков секций в противоположных направлениях улучшается крошение почвы и, соответственно, заделка остатков. Заявляемый агрегат соответствует критерию промышленная применимость, поскольку изготовленные образцы применяются на сельхозпредприятиях. Сущность предполагаемой полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен агрегат (вид сбоку) на фиг. 2 - то же (вид сверху) на фиг. 3 - вид на крепление секции к раме на фиг. 4 - вид механизма крепления к раме катков на фиг. 5 сечение рамы по заливной и сливной системам. Агрегат дисковый состоит из рамы 1 (фиг. 1 и 2), которая снабжена спереди шарнирно присоединенными прицепным устройством 2, а сзади - колесным ходом 3. Прицепное устройство 2 оснащено винтовым механизмом 4, которым обеспечивается смещение в вертикальной плоскости серьги 5. Колесный ход 3 кронштейнами 6 соединен с рамой 1 и посредством гидроцилидров 7 поворачивается в вертикальной плоскости. Между прицепным устройством 2 и колесным ходом 3 на раме 1 последовательно установлены неподвижная секция 8, оснащенная дисковыми рабочими органами 9, далее на раме 1 посредством проушин 10 (фиг. 3) и кронштейнов с пазами 11 смонтированы подвижные секции 12, оснащенные дисковыми рабочими органами 9. Секции 12 могут смещаться в поперечном направлении относительно продольной оси рамы 1 в пределах от 0 до 0,5 , где- расстояние между дисковыми рабочими органами 9. Кроме того, к раме 1 шарнирами 13 присоединены прикатывающие катки 14 (фиг. 1 и 4). Катки 14 при помощи винтового механизма, включающего тяговый винт 15, установленного в винтовых опорах 3 64702010.08.30 16 на раме 1 и стойке 17 прикатывающего катка 14, перемещаются в вертикальной плоскости и обеспечивают соответствующее заглубление в почву(фиг. 1) дисковых рабочих органов 9. Посредством пружин 18 обеспечивается защита от поломок катков 14 при столкновении с камнями. Кроме того, рама 1 изготовлена из полых труб (фиг. 5) и оснащена заливной 19 и сливной 20 системами, полость которой заполняется балластной жидкостью. Перевод агрегата в рабочее или транспортное положение осуществляется гидросистемой 21. Работает агрегат следующим образом. Агрегат посредством серьги 5 прицепного устройства 2 присоединяется к навеске трактора. Присоединяется гидросистема 21 агрегата с гидросистемой трактора (не показана). Механизмом 4 устанавливается серьга 5 прицепного устройства 2 так, чтобы линия тяги трактора проходила на уровне осей дисковых рабочих органов 9 (фиг. 1), далее тяговыми винтами 15 устанавливается требуемая величиназаглубления дисковых рабочих органов 9 путем укорачивания или удлинения зазора(фиг. 4) между винтовыми опорами 16. Затем агрегат переводится в рабочее положение, при этом гидроцилиндрами 7 поднимается вверх колесный ход 3. Агрегат опускается вниз и опирается на прикатывающие катки 14, при этом дисковые рабочие органы 9 заглубляются в почву на установленную глубину . При движении агрегата, как правило, поперек направления валков пожнивных остатков дисковыми рабочими органами 9 неподвижной секции 8 пожнивные остатки разрезаются на куски, ограниченные зазором(фиг. 2), т.е. между дисками. Одновременно идет подрезание почвы, которая оборачивается вместе с растительными остатками. Далее дисковыми рабочими органами 9 следующих секций 12 почва, смешанная с растительными остатками (неподвижной секцией), поочередно разрезается и оборачивается вместе с почвой. Длина частиц растительных остатков при этом равнасмещению дисковых рабочих органов секции относительно предыдущей. Повторно разрезанные пожнивные остатки и перемешанные с почвой уплотняются прикатывающими катками 14. В зависимости от состояния стерни и плотности пожнивных остатков устанавливается требуемая нагрузка на дисковые рабочие органы 9 агрегата. На первом этапе заполняются балластной жидкостью полости рамы 1 через заливную систему 19 при закрытой сливной системе 20. Если увеличение массы оказывается недостаточным, то механизмом 4 серьга 5 прицепного устройства 2 приподнимается вверх, при этом линия тяги трактора смещается выше осей вращения дисковых рабочих органов и при движении агрегата рабочие органы получают дополнительную загрузку от массы трактора, что позволяет качественно измельчать пожнивные остатки при их высокой плотности. Увеличение загрузки достигается от массы колесного хода 3 при его подъеме. Ориентированными в противоположных направлениях дисками рабочих органов обеспечивается качественное крошение почвы и заделка остатков. Применение агрегата позволяет подбирать (регулировать) режимы работы в зависимости от состояния стерни, плотности пожнивных остатков и почвы, обеспечивая при этом высокое качество выполнения работ. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 6